專利名稱：一種電樞繞組的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種電樞繞組的加工方法，屬于直流電機加工技術領域。
背景技術：
現有直流電機中電樞繞組的加工方法一般都是通過手工操作，尤其是將絲包銅線 通過手工彎曲，勞動強度大，工作效率低，而且質量也存在問題。發明內容
本發明的目的是提供一種電樞繞組的加工方法，解決現有直流電機中電樞繞組的 加工因通過手工操作，存在勞動強度大，工作效率低，而且質量也存在問題的缺陷，通過本 發明實現降低操作人員的勞動強度大，提高工作效率低和產品質量。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種電樞繞組的加工方法，其特征是， 將剪切好的絲包銅線在專用模具上進行彎壓成型，具體包括以下步驟步驟101、用剪線機將絲包銅線截取所需要的長度；步驟102、將截取好的絲包銅線線頭刮去絕緣皮；步驟103、將刮去絕緣皮的絲包銅線用模具進行彎壓成型；步驟104、電樞絕緣處理，對電樞鐵心兩端纏繞絕緣紙，形成絕緣云母帶；清理電樞鐵 心絲包線線槽，并在線槽內放置絕緣紙；步驟105、將壓弧成型的絲包銅線嵌入電樞鐵心的絲包線線槽，同時在嵌有絲包銅線的 線槽內插入絕緣板，防止絲包銅線與電樞鐵心直接接觸；步驟106、將絲包銅線線頭部分插入與換向器連接的電樞鐵心前端的插槽中，在絲包銅 線與絲包銅線間隔的插槽間放置絕緣片，并將多余絲包銅線線頭部分剪去；步驟107、用測試器測試纏繞的絲包銅線繞組是否絕緣；步驟108、對絲包線銅線頭進行焊接處理，使絲包銅線與插槽兩壁焊接在一起；步驟109、焊接完成后，將絲包銅線與絲包銅線間隔的插槽間的絕緣片取出，并重新放 置新的絕緣片；步驟110、在纏繞好絲包銅線的電樞鐵心上纏繞無緯帶，電樞成型；步驟111、將成型后的電樞作真空浸漆處理。
本發明通過將剪切好的絲包銅線在專用模具上進行彎壓成型，極大地降低了操作 人員的勞動強度大，有利于提高工作效率低和產品質量。
具體實施方式
結合實施例進一步說明本發明，本發明具體包括以下步驟1)、用剪線機將絲包銅線截取所需要的長度；2)、將截取好的絲包銅線線頭刮去絕緣皮；3)、將刮去絕緣皮的絲包銅線用模具進行彎壓成型；4)、電樞絕緣處理,對電樞鐵心兩端纏繞絕緣紙,形成絕緣云母帶；清理電樞鐵心絲包 線線槽，并在線槽內放置絕緣紙；5)、將壓弧成型的絲包銅線嵌入電樞鐵心的絲包線線槽，同時在嵌有絲包銅線的線槽 內插入絕緣板，防止絲包銅線與電樞鐵心直接接觸；6)、將絲包銅線線頭部分插入與換向器連接的電樞鐵心前端的插槽中，在絲包銅線與 絲包銅線間隔的插槽間放置絕緣片，并將多余絲包銅線線頭部分剪去；7)、用測試器測試纏繞的絲包銅線繞組是否絕緣；8)、對絲包線銅線頭進行焊接處理，使絲包銅線與插槽兩壁焊接在一起；9)、焊接完成后，將絲包銅線與絲包銅線間隔的插槽間的絕緣片取出，并重新放置新的 絕緣片；10)、在纏繞好絲包銅線的電樞鐵心上纏繞無緯帶，電樞成型；11 )、將成型后的電樞作真空浸漆處理。
權利要求
1.一種電樞繞組的加工方法，其特征是，將剪切好的絲包銅線在專用模具上進行彎壓成型，具體包括以下步驟 步驟101、用剪線機將絲包銅線截取所需要的長度； 步驟102、將截取好的絲包銅線線頭刮去絕緣皮； 步驟103、將刮去絕緣皮的絲包銅線用模具進行彎型壓弧成型； 步驟104、電樞絕緣處理，對電樞鐵心兩端纏繞絕緣紙，形成絕緣云母帶；清理電樞鐵心絲包線線槽，并在線槽內放置絕緣紙； 步驟105、將壓弧成型的絲包銅線嵌入電樞鐵心的絲包線線槽，同時在嵌有絲包銅線的線槽內插入絕緣板，防止絲包銅線與電樞鐵心直接接觸； 步驟106、將絲包銅線線頭部分插入與換向器連接的電樞鐵心前端的插槽中，在絲包銅線與絲包銅線間隔的插槽間放置絕緣片，并將多余絲包銅線線頭部分剪去； 步驟107、用測試器測試纏繞的絲包銅線繞組是否絕緣； 步驟108、對絲包線銅線頭進行焊接處理，使絲包銅線與插槽兩壁焊接在一起； 步驟109、焊接完成后，將絲包銅線與絲包銅線間隔的插槽間的絕緣片取出，并重新放置新的絕緣片； 步驟110、在纏繞好絲包銅線的電樞鐵心上纏繞無緯帶，電樞成型； 步驟111、將成型后的電樞作真空浸漆處理。
全文摘要
本發明涉及一種電樞繞組的加工方法，屬于直流電機加工技術領域，本發明通過將剪切好的絲包銅線在專用模具上進行彎壓成型，將壓弧成型的絲包銅線嵌入電樞鐵心的絲包線線槽，同時在嵌有絲包銅線的線槽內插入絕緣板，防止絲包銅線與電樞鐵心直接接觸，極大地降低了操作人員的勞動強度大，有利于提高工作效率低和產品質量。
文檔編號H02K15/08GK103051120SQ20121030715
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者華宏順 申請人:江蘇東元電機電控有限公司