專利名稱：永磁電機轉子磁鋼固定方法
技術領域：
本發明涉及一種永磁電機轉子磁鋼固定方法。
背景技術：
近年來，隨著電力電子技術、微電子技術、新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發展，永磁同步電動機得以迅速的推廣應用。永磁同步電動機具有體積小，損耗低，效率高等優點，在節約能源和環境保護日益受到重視。永磁電機采用永磁體生成電機的磁場，無需勵磁線圈也無需勵磁電流，效率高，結構簡單。是很好的節能電機。隨著高能的永磁體的發展，永磁電機目前已經得到了廣泛應用。
通常所說的永磁同步電動機是正弦波永磁同步電動機，同一般同步電動機一樣，正弦波PMSM的定子繞組通常采用三相對稱的正弦分布繞組，或轉子采用特殊形狀的永磁體以去報氣隙磁密沿空間呈正弦分布。這樣，當電動機恒速運行時，定子三相繞組所感應的電勢則為正弦波，正弦波永磁同步電動機由此而得名。永磁同步電機轉子磁鋼固定方法中，無刷直流電機通常使用貼片的方法使磁鐵固定在轉子鐵芯上。磁鐵片貼好以后用無紡布把磁片綁在轉子上再刷上膠水固定。在安裝時，通常把永久磁鋼按一定規律、一定程序粘貼在轉子圓柱形轉子上，t匕如，按電機長度、極數(N，S)極，按一定的角度(相對于電機轉子軸線上)，粘貼在轉子上，其次，為防止轉子快速旋轉時，離心力使磁鋼脫離轉子體，或粘貼膠的粘貼力不夠而甩出來，造成電機損壞。傳統的方法用不銹鋼絲一端固定在轉子端部，然后繞圓柱體把磁鋼綁牢，其上涂覆環氧膠固定，待環氧膠固化風干后即形成不銹鋼綁扎層。另一種方法用無紡布帶涂覆高溫粘結膠，把磁鐵用粘結的方法固定在轉子鐵芯上。現有技術中的以上兩種方法存在較多不足，如容易導致粘結力不夠強，易脫落，易發生定子內膛與轉子發生掃膛導致電機損壞。
發明內容
鑒于現有技術中的永磁電機轉子磁鋼固定方法所存在的容易導致粘結力不夠強，易脫落，易和定子內膛發生掃膛，影響永磁電機使用壽命，造成資源的浪費、不利于節能環保等方面的不足。本發明的目的在于提供一種粘結力強，粘貼牢固、不易脫落，能有效延長電機使用壽命、節能環保效果好的永磁電機轉子磁鋼固定方法。為了達到上述目的，本發明所采取的技術方案如下
一種永磁電機轉子磁鋼固定方法，所述永磁電機轉子磁鋼固定方法包括如下步驟
a、磁鋼與轉子預粘貼，準備好轉子及磁鋼，將所述磁鋼與轉子按磁鋼的極性排列并進行預粘貼，粘有磁鋼的轉子進行干燥處理待用；b、制備加工澆鑄模具，所述加工澆鑄模具用于固定所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子；
C、配制環氧填料，所述環氧填料為環氧樹脂膠、二亞乙基三胺與內烯晴的混合物(后兩者合成固化劑);
d、涂覆脫模劑，將述脫模劑均勻涂覆于所述澆鑄模具的內表面；
e、固定粘有磁鋼的轉子并澆鑄環氧填料，將所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子固定于所述澆鑄模具內并把環氧填料加固化劑混合后進行澆鑄，填滿模具內所有的空隙，12小時后可以打開端蓋，取下模具。澆注完成。f、起模，所述起模的步驟在所述步驟e澆鑄環氧填料后12小時后進行。 根據本發明的上述構思，所述澆鑄模具包括外殼，所述外殼為一筒狀體；上端蓋，所述上端蓋連接到所述外殼的上端面，并在其中央形成有一上端蓋通孔，所述上端蓋通孔用于固定連接在所述轉子上的電機軸；下端蓋，所述下端蓋可分離的連接到所述外殼的下端面，并在所述下端蓋的中央形成一下端蓋通孔，下端蓋通孔用于固定連接在所述轉子上的電機軸；所述下端蓋通過固定螺栓連接到所述外殼的殼壁上；所述外殼的內壁與轉子的間隙為0. 2mm。根據本發明的上述構思，所述環氧填料中，所述的環氧樹脂比例為70%，所述二亞乙基三胺的比例為20%，所述丙烯晴的比例為10%。根據本發明的上述構思，所述環氧填料的粗細程度為200目以上。根據本發明的上述構思，所述脫模劑為甘油酯。根據本發明的上述構思，所述脫模劑均勻涂覆于所述外殼、上端蓋及下端蓋的內壁上。本發明的有益效果在于具有粘結力強，粘貼牢固、不易脫落，能有效延長電機使用壽命、節能環保效果好等優點。
圖I是本發明的澆鑄模具的截面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明做詳細說明。一種永磁電機轉子磁鋼固定方法，所述永磁電機轉子磁鋼固定方法包括如下步驟
a、磁鋼與轉子預粘貼，準備好轉子及磁鋼，將所述磁鋼與轉子按磁鋼的極性排列并進行預粘貼，粘有磁鋼的轉子進行干燥處理待用；
b、制備加工澆鑄模具，所述加工澆鑄模具用于固定所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子；
C、配制環氧填料，所述環氧填料為環氧膠、二亞乙基三胺與內烯晴的混合物；其重量比例為:70:20:10。d、涂覆脫模劑，將述脫模劑均勻涂覆于所述澆鑄模具的內表面；e、固定粘有磁鋼的轉子并澆鑄環氧填料，將所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子固定于所述澆鑄模具內并進行環氧填料的澆鑄；
f、起模，所述起模的步驟在所述步驟e澆鑄環氧填料后12小時后進行。如圖I所示，根據本發明的上述構思，所述澆鑄模具包括一外殼1，所述外殼I為一筒狀體；一上端蓋2，所述上端蓋2連接到所述外殼I的上端面，并在其中央形成有一上端蓋通孔21，所述上端蓋通孔21用于固定連接在所述轉子10上的電機軸101 下端蓋3，所述下端蓋3可分離的連接到所述外殼I的下端面，并在所述下端蓋3的中央形成一下端蓋通孔31，下端蓋通孔31用于固定連接在所述轉子10上的電機軸101 ;所述下端蓋3通過固定螺栓4連接到所述外殼I的殼壁上；所述外殼I的內壁距離所述轉子0. 2mm。根據本發明的上述構思，所述環氧填料中，所述環氧膠的比例為70%、二亞乙基三胺的比例為20%，所述內烯晴的比例為10%。根據本發明的上述構思，所述環氧填料的粗細程度為200目以上。 根據本發明的上述構思，所述脫模劑為丙酮。根據本發明的上述構思，所述脫模劑均勻涂覆于所述外殼I、上端蓋2及下端蓋3的內壁上。本發明的有益效果在于具有粘結力強，粘貼牢固、不易脫落，能有效延長電機使用壽命、節能環保效果好等優點。本發明所揭示的內容，是為較佳實施例，但凡局部變更、變化，或對本發明所揭示的技術內容的修飾，而源于本發明的技術思想且為熟習該項技藝的人所不加創造性思維易于推知的，皆不脫離本發明的專利權范疇。
權利要求
1.一種永磁電機轉子磁鋼固定方法,其特征在于 所述永磁電機轉子磁鋼固定方法包括如下步驟 a、磁鋼與轉子預粘貼，準備好轉子及磁鋼，將所述磁鋼與轉子按磁鋼的極性排列并進行預粘貼，粘貼有磁鋼的轉子進行清洗干燥處理待用； b、制備加工澆鑄模具，所述加工澆鑄模具用于固定所述經步驟a干燥處理后并粘有磁鋼的轉子； C、配制環氧填料，所述環氧填料為環氧樹脂膠、二亞乙基三胺與內烯晴的化合物； d、涂覆脫模劑，將述脫模劑均勻涂覆于所述澆鑄模具的內表面； e、固定粘有磁鋼的轉子并澆鑄環氧填料，將所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子固定于所述澆鑄模具內并進行環氧填料的澆鑄； f、起模，所述起模的步驟應在所述步驟e澆鑄環氧填料后12小時后進行。
2.根據權利要求I所述的永磁電機轉子磁鋼固定方法，其特征在于 所述澆鑄模具包括 外殼，所述外殼為一筒狀體； 上端蓋，所述上端蓋連接到所述外殼的上端面，并在其中央形成有上端蓋的通孔，所述上端蓋通孔用于固定連接在所述轉子上的電機軸； 下端蓋，所述下端蓋可分離的連接到所述外殼的下端面，并在所述下端蓋的中央形成一下端蓋通孔，下端蓋通孔用于固定連接在所述轉子上的電機軸； 所述上端蓋、下端蓋通過固定螺栓連接到所述外殼的殼壁上； 所述外殼的與所述轉子間隙為0. 4mm。
3.根據權利要求2所述的永磁電機轉子磁鋼固定方法，其特征在于 所述環氧填料中，所述環氧膠比例為70%、二亞乙基三胺的比例為20%，所述內烯晴的比例為10%。
4.根據權利要求2所述的永磁電機轉子磁鋼固定方法，其特征在于 所述環氧填料的粗細程度為200目以上。
5.根據權利要求2所述的永磁電機轉子磁鋼固定方法，其特征在于 所述脫模劑為甘油酯。
6.根據權利要求2所述的永磁電機轉子磁鋼固定方法，其特征在于 所述脫模劑均勻涂覆于所述外殼、上端蓋及下端蓋的內壁上。
全文摘要
一種永磁電機轉子磁鋼固定方法，包括如下步驟a.磁鋼與轉子預粘貼，準備好轉子及磁鋼，將所述磁鋼與轉子按磁鋼的極性排列并進行預粘貼，干燥待用；b.制備加工澆鑄模具，用于固定所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子；c.配制環氧填料；d.涂覆脫模劑，將所述脫模劑均勻涂覆于所述澆鑄模具的內表面；e.固定粘有磁鋼的轉子并澆鑄環氧填料，將所述經步驟a干燥處理的粘有磁鋼的轉子固定于所述澆鑄模具內并進行環氧填料的澆鑄；f.起模，所述起模的步驟在所述步驟e澆鑄環氧填料后12小時后進行。本發明具有粘結力強，黏貼牢固，能有效延長電機使用壽命，磁鐵不易脫落、節能環保效果好等優點。
文檔編號H02K15/03GK102780332SQ20121024839
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者朱莉琴 申請人:廣東通鑫起重機科技有限公司