專利名稱：一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構及其應用的電機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種濕式運行泵用電機部件，具體涉及一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，本發明還涉及了應用該軸承潤滑結構的濕式運行泵用電機，尤其適合應用于洗碗機領域。
背景技術：
泵是輸送流體或使流體增壓的機械，其工作原理為采用泵用電機產生的機械能或其他外部能量傳送給流體，使流體能量增加，主要用于輸送流體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸浮液以及液體金屬等。而泵用電機一般主要包括干式運行泵用電機和濕式運行泵用電機。干式運行泵用電機是指將電機整體封裝，轉軸一端從電機整體封裝件伸出，作為泵用電機的能量輸出端，為了進一步防止輸送流體滲入到電機整體封裝件中，一般在電機整體封裝件與轉軸伸出端連接處設置密封部件套設于轉軸上，為了使電機整體相對于輸送流體 長時間地可靠密封，需要復雜、高成本的密封結構。濕式運行泵用電機通過增設套管去除了復雜的密封結構，該套管設在定子與轉子之間，轉子位于套管內與輸送流體接觸，套管使轉子空間相對于定子空間密封，主要防止輸送流體滲入不允許接觸流體、帶電的定子中。同時輸送液體進入濕式運行泵用電機的套管內并與轉子組件接觸，所述輸送液體還可用于潤滑軸承。然而，在實際應用中均會發現仍會發生空氣殘留在位于套管底部的軸承區域中的情況，使得軸承干式運行而引其較高程度的磨損，引起位于套管底部的軸承的溫度過高，導致軸承性能無法滿足實際運行要求或性能失效。為解決上述技術問題，目前已有相關技術公開，如公開號為CN101680486的中國專利公開了一種用于支承濕式運行泵用電機的軸的軸承蓋，所述軸承蓋具有用于軸承、特別是滑動軸承的支座，所述支座在軸承的外周表面上環繞著軸承。所述支座包括多個區段，所述區段彼此鄰近地環形設置，使得在每兩個相鄰設置的區段之間分別形成一個通道，流體流過所述通道。該軸承潤滑通道結構雖然解決了濕式運行泵用電機軸承潤滑避免其干式運行的問題，但是其在軸承支座上設置的環形狀區段結構復雜，制造成本高昂。同時現有公開的濕式運行泵用電機還存在較多缺陷。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構及其應用的電機，有效避免了濕式運行泵用電機軸承的干式運行而產生較高程度磨損并導致溫度高的問題，大大提高了濕式運行泵用電機軸承的使用壽命，同時其結構簡單，制造成本低，非常適合在生產中規模推廣應用。本發明的技術方案為一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，所述的濕式運行泵用電機包括套管、定子組件、轉子組件，套管位于定子組件與轉子組件之間，轉子組件位于套管內，套管使轉子組件空間相對于定子組件空間密封，軸承設置在轉子組件的轉軸與套管底部之間，其中在軸承本體上設有I個或多個流體過道。優選地，所述的流體過道為通孔。優選地，所述的流體過道為凹槽。為了便于流體的順利流通，減小流體流通的阻力，優選地，所述的流體過道為軸向 設置。進一步優選地，所述的流體過道的數量可以為2-10個，最優選地，流體過道的數量為4個。由于實際應用中，流體中不可避免地會含有一定比例的雜質，比如當本發明應用于洗碗機領域時，優選地，所述的套管底部設有軸承支架，軸承位于轉子組件的轉軸與軸承支架之間，所述的軸承支架上設有缺口，缺口和通孔配合并結合轉子組件與套管之間的間隙形成完整的流體通道，完整的流體通道完全有效避免了流體中摻雜的雜質沉積在軸承區域內造成堵塞而損壞相關部件導致電機無法運行的情況發生。進一步優選地，所述的缺口數量可以為1-4個，最優選地，所述的缺口數量為1-2個，當然，根據實際需要具體選擇本發明所述的缺口的數量。本發明所述的軸承區域是指包括軸承以及軸承附近的位于套管內的區域。優選地，所述的流體過道的形狀為方形、圓形、橢圓形、多邊形或其他形狀的任意一種。根據根據實際需要，選擇本發明所述的流體過道的形狀。優選地，所述的軸承支架與套管為一體成型結構，進一步優選地，所述的軸承支架與套管為一體注塑而成，便于加工制造，以及簡化裝配工序。當然，也可以采用分體式固定連接結構。本發明所述的軸承本體可以是現有常規技術中的軸承結構，優選地，為塑料材料制成的軸承結構。本發明主題所述的軸承潤滑結構均是指設置在轉子組件的轉軸與套管底部之間的軸承，因為只有位于此處的軸承存在干式運行、需要潤滑的技術問題，設置在轉子組件的轉軸與套管口部之間的第二軸承不存在干式運行的問題，所以不屬于本發明主題所述的軸承潤滑結構范圍內，因此本發明所述未加限定的軸承均指設置在轉子組件的轉軸與套管底部之間的軸承。此外，所述的轉子組件的轉軸與套管口部之間設有第二軸承，具體地包括第二軸承支架，所述的第二軸承支架可同時作為安裝蓋板，第二軸承支架固定安裝在套管口部上，第二軸承設置在轉子組件的轉軸與第二軸承支架之間。進一步優選地，所述的軸承與軸承支架之間或第二軸承與第二軸承支架之間還可以設置0型墊圈，有效調整軸承或第二軸承的同心度，同時減少對軸承或第二軸承的磨損。由于設置在轉子組件的轉軸與套管口部之間的第二軸承用于支承下級負載的運行，受力強度強，在長時間的運行下，第二軸承與轉子組件長時間的摩擦導致第二軸承的受損程度高，其使用壽命無法得到保證，進一步優選地，為了解決第二軸承的磨損問題，在第二軸承與轉子組件之間設有由防磨材料制備的防磨損部件，具體可以設置在靠近第二軸承的轉子鐵芯端部，與第二軸承直接接觸，有效減小第二軸承的磨損程度。優選地，所述的防磨損部件由陶瓷材料制備得到，最優選地，所述的防磨損部件由氧化鋁陶瓷材料制備得到。一種濕式運行泵用電機，包括所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的定子組件與套管為一體式、無縫連接結構。優選地，所述的定子組件通過定子組件的極靴與套管一體式、無縫連接，所述的定子組件的定子鐵芯與極靴通過槽榫結構配合連接。進一步優選地，所述的槽榫結構是指所述的定子組件包括定子鐵芯、定子線圈、極靴，定子鐵芯內圓周一體延伸出間隔分布的多個定子齒，極靴與定子齒槽榫式配合連接，所述的極靴外端面上設有與各定子齒對應配合的配合凹槽，定子齒端部設有其配合凹槽配合連接的配合榫部。當然地，所述的槽榫結構也可以是指在所述的極靴外端面上設有與各定子齒對應配合的配合榫部，定子齒端部設有其配合榫部配合連接的配合凹槽。由于定子齒端部的面積較小，不便于進行設置配合凹槽結構，因此在極靴外端面上設有與各定子齒對應配合的配合凹槽，定子齒端部設有其配合凹槽配合連接的配合榫部的槽榫配合結構是更優選方案。優選地，本發明所述的定子組件包括絕緣骨架，可分為上絕緣骨架和下絕緣骨架，分別設置在定子鐵芯的上下端，定子線圈繞設在被絕緣骨架覆蓋的定子齒上。優選地，所述的一體式、無縫連接結構為注塑連接結構。需要說明的是，本發明所 述的一體式、無縫連接結構是定子組件的極靴與套管為一體式、無縫連接結構，具體可為注塑連接結構。本發明在滿足套管強度要求的條件下，本發明的一體式、無縫連接的定子組件與套管大大減少了套管所需壁厚，有效減少了定子組件與轉子組件之間的氣隙，提高了電機的運行效率；同時本發明采用簡單的注塑工藝就有效減少了定子組件與轉子組件之間的氣隙，制備工藝簡單，成本低，且使用壽命長。進一步優選地，在極靴上直接注塑得到套管，然后將定子組件的定子齒與極靴分別一一進行槽榫配合連接，得到的一體式、無縫連接結構的定子組件與套管。所述的極靴可以是分體式的極靴，也可以是一體式的極靴環結構。進一步優選地，所述的分體式的極靴相對于與一體式的極靴環結構，制造加工工序會相對繁瑣，但對于電機電磁性能的影響會大大低于一體式的極靴環結構，具體可以根據實際對于電機的電磁效率要求來選用分體式的極靴還是一體式的極靴環結構。當在所述的分體式的極靴上進行注塑得到套管時，需確保在注塑前，將極靴穩固地定位在注塑模具內，否則，在注塑過程中，極靴在注塑模具內會產生偏移，進而影響套管的壁厚均勻度，套管的強度不僅無法得到保證，而且還會造成轉子組件和定子組件的氣隙不均勻，影響電機的運行效率，因此，要滿足注塑要求，如何確保將極靴穩固地定位在注塑模具內是非常關鍵的前提條件，優選地，本發明為了實現極靴在注塑模具內的穩固定位，提出一種新型的極靴結構一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，包括定子組件、套管，其中所述的定子組件包括定子鐵芯、定子線圈、極靴，定子鐵芯內圓周一體延伸出間隔分布的多個定子齒，所述的極靴一端與定子齒配合連接，另一端上一體注塑套管，所述的極靴的非注塑套管的端面(極靴包括兩個端面，一端面用于注塑套管，另一端面即為此處的非注塑套管的端面)或側面上設有I個或多個定位部件，定位部件可與注塑模具進行穩定配合。優選地，所述的定位部件可為定位凹槽。當然地，所述的定位部件也可為定位榫部，但相對于定位榫部，定位凹槽為最優選方案，本申請人通過多次試驗得到，當定位部件為定位凹槽時的電機運行效率高于定位部件為定位榫部時的運行效率，這是由于定位榫部的設計會在一定程度上影響電機的電磁效率。優選地，所述的至少一個定位部件位于極靴側面上，有效增強極靴在注塑模具內的定位強度。優選地，所述的配合連接為槽榫式配合連接。本發明所述的極靴一端與定子齒配合連接是指所述的極靴一端的端面上設有與各定子齒對應配合的配合部件。優選地，所述的極靴一端的端面上設有與各定子齒對應配合的配合凹槽，定子齒端部設有其配合凹槽配合連接的配合榫部。優選地，所述的定位部件的數量為3個，實現在定子組件的極靴另一端上注塑套管時在注塑模具內的三點式定位。
優選地，所述的配合部件同時成為定位部件，實現在定子組件的極靴另一端上注塑套管時在注塑模具內的定位。具體地，當配合部件為配合凹槽時，所述的配合凹槽同時成為定位部件，實現在定子組件的極靴另一端上注塑套管時在注塑模具內的定位。優選地，所述的極靴為分體式結構，極靴與定子齒配合連接的端面設有I個或多個凹陷部。優選地，將極靴放置并定位在注塑模具內，在極靴上注塑得到套管，然后極靴另一端通過與定子齒的配合連接，得到組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管。優選地，所述極靴用于定位在注塑模具內的定位結構是指所述的極靴的非注塑套管的端面或側面上設有I個或多個定位部件。優選地，為了提高極靴與注塑套管的注塑結合力，同時提高套管的強度，可以在極靴用于注塑套管的端面上設置加強槽。顯而易見地，根據實際需要，本發明所述的在極靴上設置定位部件也可以應用于一體式的極靴環結構。本發明所述的一體式的極靴環結構以及對于本發明所述的濕式運行泵用電機未涉及的部分具體均可以參見本申請人的在先發明專利申請，申請號為201110267300. 2。優選地，本發明所述的組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的裝配工藝可以為將分體式的極靴或一體式的極靴環放置采用注塑工藝直接在定子上注塑套管，然后將轉子置于套管內，得到濕式運行泵用電機。優選地，當轉子組件為含有永磁磁鋼的轉子組件時，所述的極靴與定子齒配合連接的端面設有I個或多個凹陷部，用以降低本發明所述濕式運行泵用電機的齒槽轉矩。與感應電機相比，永磁電機具有很好的可控制性，以及大起動轉矩，低速直接驅動，高功率因素和密度等特點，但其齒槽轉矩較大一直是永磁電機固有的不足，齒槽轉矩是在電樞繞組不通電的情況下，由永磁體磁場與電樞鐵芯的齒槽相互作用而在圓周方向上產生的轉矩。齒槽轉矩常常成為引起電機振動、噪聲和限制提高控制精度的基本原因，特別是當齒槽轉矩頻率與定子或轉子的機械共振頻率一致時，齒槽轉矩產生的振動和噪聲將被放大。因此，本發明在極靴與定子齒配合連接的端面設有I個或多個凹陷部可有效降低永磁體磁場與電樞鐵芯的齒槽相互作用，進而降低齒槽轉矩的產生。當采用一體式的極靴環結構時，同樣為了降低齒槽轉矩，優選地，可以在極靴環與定子齒配合連接的端面設有I個或多個凹陷部。
本發明所述的轉子組件是指與轉軸結合為一體的轉子，優選地，本發明所述的轉子組件是指與轉軸結合為一體的鼠籠式轉子，包括轉子鐵芯，為了進一步提高本發明的運行效率，可在轉子鐵芯外周面間隔固定設有永磁磁鋼。由于若干永磁磁鋼通過粘接方法固定設置在轉子鐵芯外周面上，由于在電機運行時，轉子組件處于高速旋轉狀態，永磁磁鋼常由于受到離心力而發生掉落，影響電機的運行效率，為了避免永磁磁鋼從轉子鐵芯上掉落，同時轉子鐵芯需盡量避免與流體的接觸而被腐蝕，現有技術一般在設置有永磁磁鋼的轉子鐵芯的外周面進行整體塑封，這對于其永磁磁鋼采用價格昂貴的釹鐵硼材料制成的轉子組件是可以接受的，但對于采用中低價格的鐵氧體或其他永磁體材料制成的永磁磁鋼的轉子組件而言，整·體塑封的方式大大增加了轉子組件和定子組件之間的氣隙，電機的運行效率無法滿足性能要求，而且整體塑封的方式也大大增加了注塑材料的耗用，制備成本高。基于此背景下，優選地，可在轉子鐵芯上設置支撐件，所述的支撐件位于永磁磁鋼之間的間隔處并延伸到轉子鐵芯端部，進一步優選地，所述的支撐件可為塑料件，通過在轉子鐵芯上直接注塑得到，所述的支撐件在滿足了電機運行效率要求的轉子組件與定子組件之間氣隙條件的前提下，不僅起到支撐永磁磁鋼的作用，同時還有效防止了流體與轉子鐵芯的接觸造成對轉子鐵芯的腐蝕。優選地，本發明所述的支撐件的設置尤其適合應用于其永磁磁鋼采用由鐵氧體材料制備而成的轉子組件，當然了，也可以選用釹鐵硼材料制成，材料耗用成本相對于現有技術也有大幅度將低。本發明所述的套管還作為電機安裝部件，用于與下級負載(一般為葉輪)裝配連接。對于本發明未進行文字說明的結構，如套管、轉軸、轉子鐵芯、定子鐵芯、定子線圈、絕緣骨架等相信本領域技術人員的公知常識或慣用手段，可以采用本發明說明書及其附圖所述的具體結構，也可以采用其他現有結構，在此不再一一進行文字贅述。還需要說明的是，本發明對于附圖中有披露但未進行文字說明的具體結構均為本領域技術人員的慣用技術手段，如為了便于裝配設計的凸臺或凹面結構，或為了其加強作用的加強筋結構，可以根據實際需要進行設置，在此也不在一一進行文字贅述。本發明所述的濕式運行泵用電機適合應用于家用電器中，尤其適合應用于洗碗機中。需要說明的是，本發明所述的如“周面、端部、端面”等方位詞是為了便于所述結構的描述，不應該理解為對本發明權利要求保護范圍的限定用語。本發明的工作原理和優點I、本發明通過在軸承本體設置I個或多個流體過道，流體直接通過流體過道對軸承進行接觸和沖擊，避免軸承干式運行而產生較高程度磨損并導致溫度高的問題，大大提高了濕式運行泵用電機軸承的使用壽命，同時本發明結構簡單，制造成本低，非常適合在生產中規模推廣應用。2、本發明通過在軸承支架上設置缺口，缺口和通孔配合并結合轉子組件與套管之間的間隙形成完整的流體通道，在有效潤滑軸承的同時，完整的流體通道完全有效避免了流體中摻雜的雜質沉積在軸承區域內造成堵塞而損壞相關部件導致電機無法運行的情況發生。3、本發明所述的濕式運行泵用電機采用注塑方法制備得到一體式、無縫連接的定子組件與套管組件，實現了在使用壁厚相等、材料相同的套管條件下，本發明的一體式、無縫連接的定子組件與套管組件大大增強了套管的強度，即在滿足套管強度要求的條件下，本發明的一體式、無縫連接的定子組件與套管大大減少了套管所需壁厚，有效減少了定子組件與轉子組件之間的氣隙，提高了電機的運行效率；同時采用簡單的注塑工藝就有效減少了定子組件與轉子組件之間的氣隙，制備工藝簡單，成本低，且使用壽命長。4、本發明為了實現極靴在注塑模具內的穩固定位，提出一種新型的極靴結構，具體可在極靴的非注塑套管的端面或側面上設有I個或多個定位部件，定位部件不僅可與注塑模具進行穩定配合，進一步優選地，所述的定位部件的數量可為3個，即實現了極靴與注塑模具的三點式穩固定位，確保滿足注塑要求。5、本發明提出在轉子鐵芯上設置支撐件，支撐件位于永磁磁鋼之間的間隔處并延伸到轉子鐵芯端部，所述的支撐件不僅起到支撐永磁磁鋼的作用，同時還有效防止了流體與轉子鐵芯的接觸造成對轉子鐵芯的腐蝕，尤其適合應用于其永磁磁鋼采用由鐵氧體材料制成的轉子組件，滿足了電機運行效率要求的轉子組件與定子組件之間氣隙的前提條件，而且制造成本低。 6、當轉子組件為含有永磁磁鋼的轉子組件時，本發明提出在極靴與定子齒配合連接的端面設置I個或多個凹陷部，用以降低本發明所述濕式運行泵用電機的齒槽轉矩。
附圖I是本發明實施例30所述軸承400的剖視圖；附圖2是附圖I的立體結構示意圖；附圖3是本發明實施例30所述套管100的剖視圖；附圖4是附圖3的俯視結構示意圖；附圖5是本發明實施例30所述濕式運行泵用電機的剖視圖；附圖6是附圖5的立體結構示意圖；附圖7是附圖5的立體爆炸結構示意圖；附圖8是本實施例30所述的組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的立體結構示意圖；附圖9是附圖8所述的定子組件200 (不包括極靴230)的立體結構示意圖；附圖10是附圖8所述套管100的立體結構示意圖；附圖11是本發明實施例30所述轉子組件300的立體結構示意圖；附圖12是本發明實施例30所述的組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的仰視圖；附圖13是附圖12中A處放大結構示意圖；附圖14是附圖12中所述極靴230的結構示意圖。附圖15是附圖9中B處放大結構示意圖；附圖16是附圖10中C處放大結構示意圖；附圖標記套管100、軸承支架110、缺口 111、第二軸承支架120、定子組件200、定子鐵芯210、定子齒211、配合榫部211a、定子線圈220、極靴230、定位凹槽231、配合凹槽232、加強槽233、絕緣骨架240、轉子組件300、轉軸310、轉子鐵芯320、永磁磁鋼330、支撐件340、軸承400、通孔410、第二軸承500、O型墊圈600、安裝端蓋700、防磨損部件800。
具體實施例方式實施例I、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，所述的濕式運行泵用電機包括套管100、定子組件200、轉子組件300，套管100位于定子組件200與轉子組件300之間，轉子組件300位于套管100內，套管100使轉子組件300空間相對于定子組件200空間密封，軸承400設置在轉子組件300的轉軸310與套管100底部之間，其中在軸承400本體上設有I個或多個流體過道。實施例2、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道為通孔410，其余同實施例I。實施例3、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道為凹槽，其余同實施例I。 實施例4、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道為軸向設置，其余同實施例I或實施例2或實施例3。實施例5、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的套管100底部設有軸承支架110，軸承400位于轉子組件300的轉軸310與軸承支架110之間，所述的軸承支架110上設有缺口 111，缺口 111和通孔410配合并結合轉子組件300與套管100之間的間隙形成完整的流體通道，其余同實施例2或實施例4。實施例6、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道的形狀為方形，其余同實施例1-5中的任意一種實施例。實施例7、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道的形狀為圓形，其余同實施例1-5中的任意一種實施例。實施例8、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道的形狀為橢圓形，其余同實施例1-5中的任意一種實施例。實施例9、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的流體過道的形狀為多邊形，其余同實施例1-5中的任意一種實施例。實施例10、一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的軸承支架110與套管100為一體成型結構，其余同實施例5-9中的任意一種實施例。實施例11、一種濕式運行泵用電機，包括如實施例1-10之一所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其中所述的定子組件200與套管100為一體式、無縫連接結構。實施例12、一種濕式運行泵用電機，其中所述的定子組件通過定子組件200的極靴230與套管100 —體式、無縫連接，所述的定子組件200的定子鐵芯210與極靴230通過槽榫結構配合連接，其余同實施例11。實施例13、一種濕式運行泵用電機，其中所述的轉子組件300的轉軸310與套管100 口部之間設有第二軸承500，所述的第二軸承500與轉子組件300之間設有由陶瓷材料制備的防磨損部件800，其余同實施例11或實施例12。實施例14、一種濕式運行泵用電機，其中所述的轉子組件300是指與轉軸310結合為一體的鼠籠式轉子，轉子組件300的轉子鐵芯320外周面間隔固定設有永磁磁鋼330，在轉子鐵芯320上設置支撐件340，所述的支撐件340位于永磁磁鋼330之間的間隔處并延伸到轉子鐵芯320端部，其余同實施例11或實施例12或實施例13。實施例15、一種濕式運行泵用電機，其中所述的永磁磁鋼330采用鐵氧體材料制備而成，其余同實施例14。實施例16、一種濕式運行泵用電機，其中所述的極靴230與定子齒211配合連接的端面設有I個或多個凹陷部，其余同實施例14或實施例15。實施例17、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，包括定子組件200、套管100，其中所述的定子組件200包括定子鐵芯210、定子線圈220、極靴230，定子鐵芯210內圓周一體延伸出間隔分布的多個定子齒211，所述的極靴230 —端與定子齒211配合連接，另一端上一體注塑套管100，所述的極靴230的非注塑套管100的端面或側面上設有I個或多個定位部件，其余同實施例1-16中的任意一種實施例。實施例18、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的定位部件為定位凹槽231，其余同實施例17。 實施例19、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的至少一個定位部件位于極靴230側面上，其余同實施例17或實施例18。實施例20、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的配合連接為槽榫式配合連接，其余同實施例17或實施例18或實施例19。實施例21、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的極靴230 一端的端面上設有與各定子齒211對應配合的配合凹槽232，定子齒211端部設有其配合凹槽232配合連接的配合榫部211a，其余同實施例17-20中的任意一種實施例。實施例22、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的定位部件的數量為3個，實現在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時在注塑模具內的三點式定位，其余同實施例17-21中的任意一種實施例。實施例23、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的定位凹槽231的數量為3個，實現在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時在注塑模具內的三點式定位，其余同實施例18-21中的任意一種實施例。實施例24、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的配合凹槽232同時成為定位部件，實現在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時在注塑模具內的定位，其余同實施例21-23中的任意一種實施例。實施例25、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的極靴230為分體式結構，極靴230與定子齒211配合連接的端面設有I個或多個凹陷部，其余同實施例17-24中的任意一種實施例。實施例26、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中所述的極靴230為一體式的極靴環結構，極靴環與定子齒211配合連接的端面設有I個或多個凹陷部，其余同實施例17-24中的任意一種實施例。實施例27、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的裝配方法，其中將極靴230放置并定位在注塑模具內，在極靴230上注塑得到套管100，然后極靴230另一端通過與定子齒211的配合連接，得到組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其余同實施例17-26中的任意一種實施例。實施例28、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的裝配方法，其中所述極靴230用于定位在注塑模具內的定位結構是指所述的極靴230的非注塑套管100的端面或側面上設有I個或多個定位部件，其余同實施例27。實施例29、一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的裝配方法，其中所述極靴230用于定位在注塑模具內的定位結構是指所述的極靴230的非注塑套管100的端面或側面上設有I個或多個定位凹槽231，其余同實施例27。實施例30、如圖I-圖7所示，并參考其他附圖，一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，所述的濕式運行泵用電機包括套管100、定子組件200、轉子組件300，套管100位于定子組件200與轉子組件300之間，轉子組件300位于套管100內，套管100使轉子組件300空間相對于定子組件200空間密封，定子組件一端部還固定連接有安裝端蓋700，軸承400設置在轉子組件300的轉軸310與套管100底部之間，其中在軸承400本體上設有4個流體過道，所述的流體過道為軸向設置的方形通孔410，所述的套管100底部設有軸承支架110，、軸承400位于轉子組件300的轉軸310與軸承支架110之間，所述的軸承支架110上設有I個缺口 111，缺口 111和通孔410配合并結合轉子組件300與套管100之間的間隙形成完整的流體通道，所述的軸承支架110與套管100為一體注塑成型結構，其余同實施例1-16中的任意一種實施例。如圖4-圖11、圖15以及圖16所示，并參考其他附圖，一種濕式運行泵用電機，包括如本實施例30所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，所述的定子組件200包括定子鐵芯210、定子線圈220、極靴230、絕緣骨架240，絕緣骨架240包括上絕緣骨架和下絕緣骨架，分別設置在定子鐵芯210的上下端，所述的極靴230是分體式的極靴，定子鐵芯210內圓周一體延伸出間隔分布的多個定子齒211，定子線圈220繞設在被絕緣骨架240覆蓋的定子齒211上，所述的極靴230外端面上設有與各定子齒211對應配合的配合凹槽232，定子齒211端部設有其配合凹槽232配合連接的配合榫部211a，極靴230與定子齒211槽榫式配合連接，所述的極靴230與套管100 —體式、無縫注塑連接得到組合式的濕式運行泵用電機定子組件200與套管100 ;所述的轉子組件300是指與轉軸310結合為一體的鼠籠式轉子，轉子鐵芯320外周面間隔固定設有永磁磁鋼330，在轉子鐵芯320上設置支撐件340，所述的支撐件340位于永磁磁鋼330之間的間隔處并延伸到轉子鐵芯320端部，有效避免轉子鐵芯320與流體之間的接觸。所述的永磁磁鋼330采用鐵氧體材料制備而成，所述的極靴230與定子齒211配合連接的端面設有2個凹陷部(圖未示出)；設置在轉子組件300的轉軸310與套管100 口部之間的第二軸承500，具體地包括第二軸承支架120，所述的第二軸承支架120又同時作為安裝蓋板，第二軸承支架120固定安裝在套管100 口部上，第二軸承500設置在轉子組件300的轉軸310與第二軸承支架120之間，所述的軸承400與軸承支架110之間以及第二軸承500與第二軸承支架120之間還分別設置有0型墊圈600，調整軸承400和第二軸承500的同心度，同時減少對軸承400和第二軸承500的磨損，為了解決第二軸承500的磨損問題，第二軸承500與轉子組件300之間設有由氧化鋁陶瓷材料制備的防磨損部件800，防磨損部件800具體位于靠近第二軸承500的轉子鐵芯320端部。如圖4-圖14所示，并參考其他附圖，一種組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，其中包括定子組件200、套管100，其中所述的定子組件200包括定子鐵芯210、定子線圈220、極靴230，定子鐵芯210內圓周一體延伸出間隔分布的多個定子齒211，所述的極靴230 —端與定子齒211配合連接，另一端上一體注塑套管100，所述的極靴230的非注塑套管100的端面以及側面上設有3個定位凹槽231，實現在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時在注塑模具內的三點式定位，其中2個定位凹槽231位于極靴230側面上；所述的配合連接為槽榫式配合連接，所述的極靴230 —端的端面上設有與各定子齒211對應配合的配合凹槽232，定子齒211端部設有其配合凹槽232配合連接的配合榫部211a，所述的配合凹槽232同時成為I個定位凹槽；所述的極靴230為分體式結構,極靴230與定子齒211配合連接的端面設有2個凹陷部(圖未示出)，為了提高極靴230與注塑套管100的注塑結合力，同時提高套管100的強度，在極靴230用于注塑套管100的端面上設置加強槽233，其余同實施例1-29中以及本實施例30所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構和濕式運行泵用電機的任意一種實施例。本實施例30所述的組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管的裝配方法為將極靴230放置并定位在注塑模具內，在極靴230上注塑得到套管100，然后極靴230另一端通過與定子齒211的配合連接，得到組合式的濕式運行泵用電機定子組件與套管，所述極靴230用于定位在注塑模具內的定位結構是指所述的極靴230的非注塑套管100的端面 或側面上設有3個定位凹槽231。本發明以上實施例為優選的實施例，本發明并不局限于上述具體的實施例，它還有很多變化或改型，本發明也不局限于流體過道、缺口的形狀和數量以及定位凹槽、配合凹槽的形狀和數量等，都不脫離本發明的實質精神和范圍，均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，所述的濕式運行泵用電機包括套管(100)、定子組件(200)、轉子組件(300)，套管(100)位于定子組件(200)與轉子組件(300)之間，轉子組件(300)位于套管(100)內，套管(100)使轉子組件(300)空間相對于定子組件(200)空間密封，軸承(400)設置在轉子組件(300)的轉軸(310)與套管(100)底部之間，其特征在于在軸承(400)本體上設有I個或多個流體過道。
2.如權利要求I所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其特征在于所述的流體過道為通孔(410)。
3.如權利要求I所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其特征在于所述的流體過道為凹槽。
4.如權利要求2所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其特征在于所述的套管(100)底部設有軸承支架(110)，軸承(400)位于轉子組件(300)的轉軸(310)與軸承支架(110 )之間，所述的軸承支架(110)上設有缺口( 111)，缺口( 111)和通孔(410 )配合并結合 轉子組件(300)與套管(100)之間的間隙形成完整的流體通道。
5.如權利要求4所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其特征在于所述的軸承支架(110)與套管(100)為一體成型結構。
6.一種濕式運行泵用電機，包括如權利要求1-5之一所述的濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，其特征在于所述的定子組件通過定子組件(200)的極靴(230)與套管(100)—體式、無縫連接，所述的定子組件(200)的定子鐵芯(210)與極靴(230)通過槽榫結構配合連接。
7.如權利要求6所述的濕式運行泵用電機，其特征在于所述的轉子組件(300)的轉軸(310)與套管(100) 口部之間設有第二軸承(500)，所述的第二軸承(500)與轉子組件(300)之間設有由陶瓷材料制備的防磨損部件(800)。
8.如權利要求6或7所述的濕式運行泵用電機，其特征在于所述的轉子組件(300)是指與轉軸(310)結合為一體的鼠籠式轉子，轉子組件(300 )的轉子鐵芯(320 )外周面間隔固定設有永磁磁鋼(330)，在轉子鐵芯(320)上設置支撐件(340)，所述的支撐件(340)位于永磁磁鋼(330)之間的間隔處并延伸到轉子鐵芯(320)端部。
9.如權利要求8所述的濕式運行泵用電機，其特征在于所述的永磁磁鋼(330)采用鐵氧體材料制備而成。
10.如權利要求8所述的濕式運行泵用電機，其特征在于所述的極靴(230)與定子齒(211)配合連接的端面設有I個或多個凹陷部。
全文摘要
本發明涉及一種濕式運行泵用電機軸承潤滑結構，所述的濕式運行泵用電機包括套管、定子組件、轉子組件，套管位于定子組件與轉子組件之間，軸承設置在轉子組件的轉軸與套管底部之間，其中在軸承本體上設有1個或多個流體過道，本發明還涉及了應用該軸承潤滑結構的電機，其中所述的定子組件通過定子組件的極靴與套管一體式、無縫連接，所述的定子組件的定子鐵芯與極靴通過槽榫結構配合連接，本發明將流體直接通過流體過道對軸承進行接觸和沖擊，避免軸承干式運行而產生較高程度磨損并導致溫度高的問題，大大提高了濕式運行泵用電機軸承的使用壽命，同時結構簡單，制造成本低，非常適合在生產中規模推廣應用。
文檔編號H02K1/27GK102738962SQ20121020520
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者傅小波, 曾飛平, 董軒 申請人:常州新亞電機有限公司