專利名稱：高柱信號機引線管安裝方法
技術領域：
本發明涉及鉄路信號系統地面信號機固定技術領域，具體地說是ー種高柱信號機引線管安裝方法。
背景技術：
鉄路信號系統地面信號機施工時，機柱與XB箱之間的連通線纜需要設置外引線管以保護線纜不受損傷。現有技術中使用鋼管作為引線管，由于鋼質引線管無彎折性，因此，對于安裝時經常出現的機柱上預留孔洞與XB箱箱盒的高度不匹配的情況，就不得不在機柱上重新開鑿孔洞以完成信號線纜的排布，甚至有些情況下不得不用一字鋸切斷機柱上的預應カ鋼筋，這顯然給機柱的質量安全帶來了隱患。雖然施工中會做很多相應的補救措施，但遠期效果較差，仍難解后期隱患。
發明內容
本發明的目的就是提供一種高柱信號機引線管安裝方法，以解決施工中在機柱上重新開鑿孔洞而帶來安全隱患的技術問題。本發明的目的是這樣實現的I、一種高柱信號機引線管安裝方法，其特征在于包括以下步驟
(1)制作安裝于機柱預留孔外側和XB箱預留孔處的第一法蘭盤所述第一法蘭盤為橢圓法蘭盤，其短軸直徑小于機柱預留孔直徑；其長軸直徑大于機柱預留孔直徑；所述盤面上設有中心通孔，所述中心通孔內制有內螺紋；所述法蘭盤沿長軸在所述中心通孔兩側制有兩固定孔，兩固定孔之間的距離小于機柱預留孔直徑；
(2)制作安裝于機柱預留孔內側的第二法蘭盤在所述第一法蘭盤中的中心通孔與固定孔間設置連通滑槽，即制得第二法蘭盤；
(3)將第二法蘭盤經機柱預留孔塞入機柱壁體的內側，在所述固定孔內安裝緊固件；
(4)根據機柱和XB箱之間的距離截取所需長度的可彎折軟管，并在塑膠管的兩端部安裝螺紋活接頭；
(5)從機柱頂端向下穿線，再自第二法蘭盤的中心通孔內拉出信號機配線，套上防水管，再經第一法蘭盤、兩端接有螺紋活接頭的可彎折軟管內穿出；
(6)通過緊固件將第一法蘭盤及第ニ法蘭盤固定于于所述機柱預留孔上，再將可彎折軟管的螺紋活接頭螺接于第一法蘭盤上，實現可彎折軟管與機柱預留孔的固接；
(7)打開XB箱的箱蓋，按常規安裝方法將兩個第一法蘭盤固定安裝于XB箱的預留孔處，將信號機配線自法蘭盤的中心孔內穿入XB箱內，再將可彎折軟管端部的螺紋活接頭與XB箱的預留孔外側的法蘭盤的內螺孔螺接，即可實現可彎折軟管與XB箱預留孔的固接。本發明采用這種方法，解決了在機柱預留孔內安裝法蘭時固定件無法穿接的問題。由此，可將法蘭盤方便地固定于機柱及、XB箱預留孔處，再將與引線管相接的螺紋接頭螺接于法蘭盤的中心通孔內，即可將彎折軟管固定于機柱及、XB箱上。
本發明通過設計結構獨特的法蘭盤及相應的安裝方法，使得所述法蘭盤可以方便地安裝固定于機柱的預留孔，從而便捷地實現可彎折軟管與機柱的固定連接，從而為本發明通過采用可彎折軟管代替鋼管提供了良好的基礎。在此基礎上，本發明利用可彎折軟管代替鋼管，由于可彎折軟管可改變延伸方向，因此，避免了機柱上預留孔洞與XB箱箱盒的高度不匹配時而不得不在機柱上開鑿孔洞來完成剛性引線管固定的技術問題，既消除了機柱的質量隱患，確保工程質量，又提高了エ效，節省用エ，而且因不重新開鑿孔洞，也避免了對機柱外觀帶來的損傷。在上述技術方案下，本發明可以這樣實現
所述第一法蘭盤的短軸直徑比機柱預留孔直徑小I 一 I. 5cm。所述第二法蘭盤中僅ー側的固定孔與中心通孔間設有滑槽連通。所述滑槽的寬度大于螺栓的螺桿的直徑，小于螺栓頭部或螺母的外徑。
所述固定孔內穿接的螺桿的長度大于機柱、XB箱預留孔的壁厚4 一 6cm。所述第(3)步中，首先將第二法蘭盤的未設滑槽一端的固定孔內穿接上螺栓緊固件，再將該法蘭盤經機柱預留孔塞入機柱2壁體的內側；再經第二法蘭盤中心孔及滑槽將緊固件推于另ー側固定孔內。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I中機柱預留孔內的法蘭盤的結構示意圖。圖3是圖I中機柱預留孔外的第一法蘭盤的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行進一步說明
如圖I、圖2、圖3所示，本發明的高柱信號機引線管安裝方法包括以下步驟
(1)制作安裝于機柱預留孔外側和XB箱預留孔處的第一法蘭盤3:參看圖I、圖3，所述第一法蘭盤3為橢圓法蘭盤，其短軸直徑小于機柱預留孔直徑I 一 I. 5cm ;其長軸直徑大于機柱預留孔直徑；所述法蘭盤盤面上設有第一中心通孔7，所述中心通孔內制有內螺紋；所述法蘭盤沿長軸在所述中心通孔兩側制有兩固定孔11，兩固定孔之間的距離小于機柱預留孔直徑；
(2)制作安裝于機柱預留孔內側的第二法蘭盤I:參看圖I、圖2，第二法蘭盤與第一法蘭盤的不同之處在于，在所述中心通孔與固定孔間設置連通滑槽10，所述滑槽10的寬度應大于螺栓的螺桿的直徑，小于螺栓頭部或螺母的外徑，由此既可保證螺栓的通過性，也可保證螺栓頭部或螺母不能脫落，實現正常的緊固功能。該連通滑槽10可以對稱設置于中心通孔的兩側，也可以僅ー側的固定孔與中心通孔9間設有連通滑槽10。(3)本步驟分兩種情況
a.當連通滑槽10對稱設置于中心通孔的兩側時，首先將第二法蘭盤I經機柱預留孔8塞入機柱2壁體的內側，再經所述第二法蘭盤的中心孔9及滑槽10將兩側的螺栓緊固件4依次側推入兩端的固定孔內。b.當僅ー側的固定孔與中心通孔9間設有連通滑槽10吋，首先將第二法蘭盤I的未設滑槽一端的固定孔內穿接上螺栓緊固件，再將該法蘭盤經機柱預留孔8塞入機柱2壁體的內側；再經所述第二法蘭盤的中心孔9及滑槽10將螺栓緊固件4側推于另ー側固定孔內。(4)根據機柱和XB箱之間的距離截取所需長度的可彎折軟管，并在塑膠管的兩端部安裝螺紋活接頭。(5)從機柱2頂端向下穿信號機配線，再自第二法蘭盤I的中心通孔內拉出信號機配線，套上防水管，再經第一法蘭盤3、兩端接有螺紋活接頭5的可彎折軟管6內穿出。(6)通過緊固件4將第一法蘭盤3及第ニ法蘭盤I固定于于所述機柱預留孔上，再將可彎折軟管6的螺紋活接頭5螺接于第一法蘭盤3上，即可實現可彎折軟管與機柱預留孔的固接。 (7)打開XB箱的箱蓋，按常規安裝方法將兩個第一法蘭盤固定安裝于XB箱的預留孔處，將信號機配線自所述法蘭盤的中心孔內穿入XB箱內，再將可彎折軟管6端部的螺紋活接頭與XB箱的預留孔外側的法蘭盤的內螺孔螺接，即可實現可彎折軟管與XB箱預留孔的固接(未圖示)。本發明中，所述固定孔內穿接的螺桿的長度大于機柱、XB箱預留孔的壁厚4 一6cm，以較好地完成穿接緊固功能。
權利要求
1.一種高柱信號機引線管安裝方法，其特征在于包括以下步驟 (1)制作安裝于機柱預留孔外側和XB箱預留孔處的第一法蘭盤(3):所述第一法蘭盤(3)為橢圓法蘭盤，其短軸直徑小于機柱預留孔直徑；其長軸直徑大于機柱預留孔直徑；所述盤面上設有第一中心通孔(7)，所述中心通孔內制有內螺紋；所述法蘭盤沿長軸在所述中心通孔兩側制有兩固定孔(11)，兩固定孔之間的距離小于機柱預留孔直徑； (2)制作安裝于機柱預留孔內側的第二法蘭盤(I):第二法蘭盤與第一法蘭盤的不同之處在于，在所述中心通孔與固定孔間設置連通滑槽(10); (3)將第二法蘭盤(I)經機柱預留孔(8)塞入機柱(2)壁體的內側，在所述固定孔內安裝緊固件(4); (4)根據機柱和XB箱之間的距離截取所需長度的可彎折軟管，并在塑膠管的兩端部安裝螺紋活接頭； (5)從機柱(2)頂端向下穿信號機配線，再自第二法蘭盤(I)的中心通孔內拉出信號機配線，套上防水管，再經第一法蘭盤(3)、兩端接有螺紋活接頭5的可彎折軟管6內穿出； (6)通過緊固件(4)將第一法蘭盤(3)及第二法蘭盤(I)固定于于所述機柱預留孔上，再將可彎折軟管6的螺紋活接頭5螺接于第一法蘭盤(3)上，實現可彎折軟管與機柱預留孔的固接； (7)打開XB箱的箱蓋，按常規安裝方法將兩個第一法蘭盤固定安裝于XB箱的預留孔處，將信號機配線自所述法蘭盤的中心孔內穿入XB箱內，再將可彎折軟管6端部的螺紋活接頭與XB箱的預留孔外側的法蘭盤的內螺孔螺接，即可實現可彎折軟管與XB箱預留孔的固接。
2.根據權利要求I所述的高柱信號機引線管安裝方法，其特征在于，所述第一法蘭盤(3)的短軸直徑比機柱預留孔直徑小I 一 I. 5cm。
3.根據權利要求I所述的高柱信號機引線管安裝方法，其特征是，所述第二法蘭盤(I)中僅一側的固定孔與中心通孔(9 )間設有滑槽(10 )連通。
4.根據權利要求I所述的高柱信號機引線管安裝方法，其特征是，所述滑槽(10)的寬度大于螺栓的螺桿的直徑，小于螺栓頭部或螺母的外徑。
5.根據權利要求I所述的高柱信號機引線管安裝方法，其特征是，所述固定孔內穿接的螺桿的長度大于機柱、XB箱預留孔的壁厚4 - 6cm。
6.根據權利要求3所述的高柱信號機引線管安裝方法，其特征是，所述第(3)步中，首先將第二法蘭盤(I)的未設滑槽一端的固定孔內穿接上螺栓緊固件，再將該法蘭盤經機柱預留孔(8)塞入機柱(2)壁體的內側；再經第二法蘭盤(9)中心孔及滑槽(10)將螺栓緊固件(4)推于另一側固定孔內。
全文摘要
本發明公開了一種高柱信號機引線管的安裝方法，其步驟包括制作安裝于機柱預留孔外側和XB箱預留孔處的第一法蘭盤；制作安裝于機柱預留孔內側的第二法蘭盤；將第二法蘭盤塞入機柱壁體的內側并安裝緊固件；截取所需長度的可彎折軟管，并安裝螺紋活接頭；從機柱頂端向下穿信號機配線，并經法蘭盤及可彎折軟管內穿出；將法蘭盤固定于于所述機柱預留孔上，再螺接螺紋活接頭，實現可彎折軟管與機柱預留孔的固接；打開XB箱的箱蓋，按常規實現可彎折軟管與XB箱預留孔的固接。使用本發明既消除了機柱的質量隱患，確保工程質量，又提高了工效，節省用工，而且因不重新開鑿孔洞，也避免了對機柱外觀帶來的損傷。
文檔編號H02G3/06GK102684117SQ20121018467
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者張伶, 耿藏軍, 陳立亭 申請人:中鐵建電氣化局集團第三工程有限公司