專利名稱：一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法
技術領域：
本發明涉及一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法。
背景技術：
用于核電源的同步電機是為核控制棒提供電源的同步發電機組，其質量的穩定性和安全可靠性要求非常高，在生產中必須嚴格控制各工序的加工質量。定子為內壓裝結構并由散嵌線圈、定子鐵心、端箍、導電環、導電排、出線裝置及絕緣材料等組成。定子嵌線工藝是電機生產的主要工序，該定子的結構特點主要有三點(I)定子沖片上的磁槽為半開口槽的結構并且槽口偏在磁槽的左側，槽口尖角處的角度為20°c，槽口的寬度占整個磁槽的寬度不到二分之一，因此槽口尺寸小；(2)整個定子鐵心的磁槽形狀為斜槽結構，這在定子結構中不多見；(3)線圈結構特殊，每組線圈由若干匝線圈構成，每匝線圈采用6根雙玻銅線繞成橫向排列的三個線圈元件，每個線圈元件由兩根雙玻銅銅線上下排列構成，使嵌線難度增加。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，它能夠提高電機的生產效率并能保證產品的質量。實現上述目的的一種技術方案是一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，包括以下步驟嵌線準備的步驟，先在定子鐵心的磁槽內依次放置槽底墊條及槽絕緣，再采用專用的吊箍工裝在定子繞組的兩端分別固定一端箍，使端箍與定子鐵心的內圓同心度小于 2mm ；嵌置線圈的步驟，首先將第一組線圈的每匝線圈的下層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列，依次將三個線圈元件從左端槽口向下拉入磁槽內，將先進入磁槽中的線圈元件推向右側，以將三個線圈元件并排復位平整，使每匝線圈的下層線邊的三個線圈元件同時平整地服帖于磁槽底面，接著在下層線邊的上端放置層間墊條，用敲板把下層線邊和層間墊條一并敲緊且平服，同時將第一組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列并臨時嵌在相應的節距槽內，并將該第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的兩端臨時綁扎在所述端箍上，再將第二組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列并對應地永久嵌在第一組線圈的每匝線圈的下層線邊的上部，使第二組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件同時平整地服帖于層間墊條，依此類推，逐個嵌置每組線圈，直到嵌到最后一組線圈的每匝線圈的下層線邊與第一組線圈的每匝線圈的上層線邊相遇時，先將機座翻身并拆除第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的兩端與端箍的臨時綁扎線，再用斜紋帶將第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件從槽內逐個吊起，然后將最后一組線圈的每匝線圈的下層線邊嵌入并整平及放置層間墊條，最后逐個放下第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件并整平；
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封槽口的步驟，先用剪刀剪去伸出槽口多余的槽絕緣并用敲板將磁槽中的線圈敲緊后，把槽口留下的槽絕緣折攏壓入磁槽中，再放入楔下墊條，敲平墊條后打進槽楔；端部綁扎的步驟，先進行端部線圈與端箍的綁扎，再進行端部線圈與端部線圈的綁扎；接線步驟，包括每匝線圈之間的接線、線圈引線與并聯環的連接及并聯環與導電排的連接；每匝線圈之間的接線采用對接銀焊，線圈引線與并聯環的連接及并聯環與導電排的連接采用搭接銀焊。上述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其中，所述端部綁扎步驟之前先要進行端部整形。上述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其中，在進行端部綁扎的步驟時，線圈的出線端用定向帶以十字狀綁扎兩道，線圈的非出線端用玻璃絲繩環繞地綁扎一道。上述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其中，在進行封槽口的步驟時，打進每個磁槽中的槽楔兩端伸出定子鐵心端面的長度相差小于2mm。上述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其中，在進行嵌線準備的步驟時，放在每個磁槽中的槽絕緣的兩端伸出定子鐵心端面長度相差不大于3mm，相鄰的槽絕緣的兩端伸出定子鐵心端面長度相差不大于2mm ;所述端箍四周至定子鐵心端面的距離相差不大于5mm,至止口平面距離相差不大于10mm。本發明的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法的技術方案，能夠節省大量的線圈及絕緣材料，使電機的制造成本大幅度降低。而且能使定子的結構更加緊湊，利于電機整體尺寸的減小。同時，使電機運行的故障率大大減少，并能延長電機的使用壽命，提高電機的工作效率。該方法還具有簡單易行，操作方便，效果顯著等優點。
圖la、圖Ib及圖Ic為本發明的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法中在同一磁槽中嵌放線圈的順序圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明本發明的一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法包括以下步驟嵌線準備的步驟，包括準備應用材料、工具及其他零件，查看圖紙上節距、引線方向等檢查槽內不應留有鐵屑雜物、突出沖片及尖角毛刺，并用壓縮空氣吹凈定子鐵心以及按產品要求對線圈進行識別及整理，并檢查線圈有否損壞現象，然后在定子鐵心的磁槽內依次放置槽底墊條10及槽絕緣，放在每個磁槽中的槽絕緣的兩端伸出定子鐵心端面長度相差不大于3mm，相鄰的槽絕緣的兩端伸出定子鐵心端面長度相差不大于2mm，最后采用專用的吊箍工裝在定子繞組的兩端分別固定一端箍，對正中心，必要時可試放幾個線圈進行校核，使端箍與定子鐵心的內圓同心度小于2_，端箍四周至定子鐵心端面的距離相差不大于5mm,至止口平面距離相差不大于IOmm ；
嵌置線圈的步驟，首先將第一組線圈的每匝線圈的下層線邊并排的三個線圈元件
I、2、3散開成上下排列，依次將三個線圈元件從左端槽口向下拉入磁槽內，將先進入磁槽中的線圈元件推向右側，以將三個線圈元件并排復位平整，使每匝線圈的下層線邊的三個線圈元件同時平整地服帖于磁槽底面，接著在下層線邊的上端放置層間墊條20，用敲板把下層線邊和層間墊條20—并敲緊且平服，同時將第一組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件4、5、6散開成上下排列并臨時嵌在相應的節距槽內，并將該第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的兩端臨時綁扎在所述端箍上，再將第二組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列并對應地永久嵌在第一組線圈的每匝線圈的下層線邊的上部，使第二組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件同時平整地服帖于層間墊條(見圖Ia至圖lc)，依此類推，逐個嵌置每組線圈，直到嵌到最后一組線圈的每匝線圈的下層線邊與第一組線圈的每匝線圈的上層線邊相遇時，先將機座翻身并拆除第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的兩端與端箍的臨時綁扎線，再用斜紋帶將第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件從槽內逐個吊起，吊起高度以不影響嵌線為宜，過高會損壞絕緣， 然后將最后一組線圈的每匝線圈的下層線邊嵌入并整平及放置層間墊條，最后逐個放下第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件并整平；嵌置線圈時需保證線圈的直線部分必須在磁槽的居中位置，并且直線部分兩端部伸出鐵心均勻，必要時在線圈的表面涂一層白臘使之潤滑；封槽口的步驟，先用剪刀剪去伸出槽口多余的槽絕緣并用敲板將磁槽中的線圈敲緊后，把槽口留下的槽絕緣折攏壓入磁槽中，再放入楔下墊條，敲平墊條后打進槽楔；槽楔需根據定子鐵心的長度、磁槽的傾斜度進行配做，以確保槽楔與槽口及線圈的接觸面積；打進槽楔時，可以由一人用敲板把線圈敲緊，另一人敲槽楔，有兩根槽楔時可由兩人分別從定子鐵心的兩端敲入；打進槽楔后檢查槽楔不得敲毛、缺角、斷裂分層，不得高出定子鐵心的內圓面，槽楔兩端伸出定子鐵心端面的長度相差小于2mm，用手推不動；端部綁扎的步驟，先進行端部線圈與端箍的綁扎，再進行端部線圈與端部線圈的綁扎；端部綁扎之前先要進行端部整形，再在線圈的出線端的斜線部分用環板外包適形氈墊在端部線圈之間，然后用定向帶以十字狀綁扎兩道，線圈的非出線端用玻璃絲繩環繞地綁扎一道，要求做到整齊、緊密、四周圓整，接頭應在線圈的背面；接線步驟，包括每匝線圈之間的接線、線圈引線與并聯環的連接及并聯環與導電排的連接；每匝線圈之間的接線采用對接銀焊，線圈引線與并聯環的連接及并聯環與導電排的連接采用搭接銀焊；線圈間連接分上下層進行，在下層三個線圈元件的引線對接銀焊完成后，再對上層三個線圈元件的引線對接銀焊，接線完成后包絕緣，包絕緣時緊度合適， 注意與原來的絕緣相互交接好并包到根部，做到圓滑過渡、美觀。完成線圈嵌置后，全面檢查繞組端部形狀，槽楔長短整齊，線圈端部鼻子高低距離相差不大于5mm，各相正確，如發現無堿玻璃絲帶有損壞現象，可用相同材料包扎好。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其特征在于，所述嵌線方法包括以下步驟嵌線準備的步驟，先在定子鐵心的磁槽內依次放置槽底墊條及槽絕緣，再采用專用的吊箍工裝在定子繞組的兩端分別固定一端箍，使端箍與定子鐵心的內圓同心度小于2_ ；嵌置線圈的步驟，首先將第一組線圈的每匝線圈的下層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列，依次將三個線圈元件從左端槽口向下拉入磁槽內，將先進入磁槽中的線圈元件推向右側，以將三個線圈元件并排復位平整，使每匝線圈的下層線邊的三個線圈元件同時平整地服帖于磁槽底面，接著在下層線邊的上端放置層間墊條，用敲板把下層線邊和層間墊條一并敲緊且平服，同時將第一組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列并臨時嵌在相應的節距槽內，并將該第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的兩端臨時綁扎在所述端箍上，再將第二組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列并對應地永久嵌在第一組線圈的每匝線圈的下層線邊的上部，使第二組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件同時平整地服帖于層間墊條，依此類推，逐個嵌置每組線圈，直到嵌到最后一組線圈的每匝線圈的下層線邊與第一組線圈的每匝線圈的上層線邊相遇時，先將機座翻身并拆除第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的兩端與端箍的臨時綁扎線，再用斜紋帶將第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件從槽內逐個吊起，然后將最后一組線圈的每匝線圈的下層線邊嵌入并整平及放置層間墊條，最后逐個放下第一組線圈的每匝線圈的上層線邊的三個線圈元件并整平；封槽口的步驟，先用剪刀剪去伸出槽口多余的槽絕緣并用敲板將磁槽中的線圈敲緊后，把槽口留下的槽絕緣折攏壓入磁槽中，再放入楔下墊條，敲平墊條后打進槽楔；端部綁扎的步驟，先進行端部線圈與端箍的綁扎，再進行端部線圈與端部線圈的綁扎；接線步驟，包括每匝線圈之間的接線、線圈引線與并聯環的連接及并聯環與導電排的連接；每匝線圈之間的接線采用對接銀焊，線圈引線與并聯環的連接及并聯環與導電排的連接采用搭接銀焊。
2.根據權利要求I所述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其特征在于，所述端部綁扎步驟之前先要進行端部整形。
3.根據權利要求I所述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其特征在于，在進行端部綁扎的步驟時，線圈的出線端用定向帶以十字狀綁扎兩道，線圈的非出線端用玻璃絲繩環繞地綁扎一道。
4.根據權利要求I所述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其特征在于，在進行封槽口的步驟時，打進每個磁槽中的槽楔兩端伸出定子鐵心端面的長度相差小于 2mm。
5.根據權利要求I所述的用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，其特征在于，在進行嵌線準備的步驟時，放在每個磁槽中的槽絕緣的兩端伸出定子鐵心端面長度相差不大于3_，相鄰的槽絕緣的兩端伸出定子鐵心端面長度相差不大于2_ ;所述端箍四周至定子鐵心端面的距離相差不大于5mm，至止口平面距離相差不大于10mm。
全文摘要
本發明公開了一種用于核電源的同步電機的定子繞組的嵌線方法，包括以下步驟嵌線準備的步驟；嵌置線圈的步驟，首先將第一組線圈的每匝線圈的下層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列，依次將三個線圈元件從左端槽口向下拉入磁槽內，將先進入磁槽中的線圈元件推向右側，以將三個線圈元件并排復位平整，接著在下層線邊的上端放置層間墊條，再將第二組線圈的每匝線圈的上層線邊并排的三個線圈元件散開成上下排列并對應地永久嵌在第一組線圈的每匝線圈的下層線邊的上部；封槽口的步驟；端部綁扎的步驟；接線步驟。本發明的嵌線方法能夠節省大量的線圈及絕緣材料，使電機的制造成本大幅度降低，而且能使定子的結構更加緊湊。
文檔編號H02K15/085GK102611260SQ20121011374
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者范興 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司