專利名稱：節能高效靜音型爪極式微型同步電動機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種微型電機，具體是ー種節能高效型爪極式微型電機。
背景技術：
微型電機(smalland special electrical machine),是體積、容量較小，輸出功率一般在數百瓦以下的電機和用途、性能及環境條件要求特殊的電機。全稱微型特種電機，簡稱微電機。常用于控制系統中，實現機電信號或能量的檢測、解算、放大、執行或轉換等功能，或用于傳動機械負載，也可作為設備的交、直流電源。微型電機門類繁多，大體可分為直流電動機、交流電動機、自態角電機、步進電動機、旋轉變壓器、軸角編碼器、交直流兩用電動機、測速發電機、感應同步器、直線電機、壓電電動機、電機機組、其他特種電機等13大類。我國微型電機行業創建于20世紀50年代末期，從為滿足國防武器裝備需要開始，經歷了仿制、自行設計和研究開發的階段，至今已有40余年的發展歷史，已形成產品開發、規模化生產和關鍵零部件、關鍵材料、專用制造設備、測試儀器配套的完整的エ業體系。據統計，我國微特電機生產及配套廠家在1000家以上，從業人員超過10萬人，エ業總產值超過100億元。微特電機行業已成為國民經濟和國防現代化建設中不可缺少的ー個基礎產品エ業。微型電機是由永磁同步電動機和內置減速箱組合而成的可逆同步電動機，具有力矩大、噪音低、體積小、重量輕、使用方便、運行恒速等優點，還可以搭配各種齒輪箱以達到改變輸出速度和轉矩的目的，主要應用于食品機械、紡織機械、醫療器械、智能門窗、監控器云臺、廣告燈箱、家用電器、冷暖空調風頁、執行器控制等所有小功率恒轉速大力矩設備。傳統的爪極式微型電機由于爪極的設計及其分布不夠合理，I.會使電機的起動性能差，受到突然斷電再重新啟動時會容易造成電機卡死；2.電機異音大，裝在一些高端及噪音高要求的產品上，不能滿足人們的要求；3.在微型電機中所用的設在固定軸上的傳動金屬齒輪，在長期轉動的過程中，齒輪與固定軸之間因磨擦，會使傳動齒動或固定軸造成磨損，故影響了微型電機的使用壽命。
發明內容
為克服上述不足，本發明的目的在于提供ー種對爪極大小、爪極極數及爪極空間進行合理分布從而輸出極佳カ矩的節能高效靜音型爪極式微型同步電動機。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是
節能高效靜音型爪極式微型同步電動機，包括有帶八個爪極的圓筒狀機殼、帶有八個爪極的圓環形極板、永磁轉子、線圈繞組、齒輪減速箱、輸出軸和機殼蓋板，永磁轉子穿插在圓筒狀機殼內的中心桿上，線圈繞組固定在圓筒狀機殼的筒壁與爪極之間，圓環形極板扣 在線圈繞組的端面上，并使其上的八個爪極和圓筒狀機売上的八個爪極間隔分布在永磁轉子的周邊，圓筒狀機殼與機殼蓋板連接，并將齒輪減速箱封裝在圓筒狀機殼內，永磁轉子通過齒輪減速箱帶動輸出軸轉動，所述圓筒狀機殼上的八個爪極中由四個寬度為5. 2±0. 2mm的寬爪極和四個寬度為2. 3±0. 2mm的窄爪極構成，八個爪極平均分布于以中心桿為圓心的直徑為Φ25.6±0. I的圓上，其中，四個寬爪極的相臨圓心角為90度，四個窄爪極的相臨圓心角也為90度，四個寬爪極和四個窄爪極交錯分布，并且每個寬爪極與其相臨的其中一個窄爪極的圓心角為52度；所述圓環形極板的八個爪極平均分布于以中心桿為圓心的直徑為Φ25. 6±0. I的圓上，每個爪極的寬為3. 3±0. 2mm，長度為9. 5mm。所述圓筒狀機殼的高度為24. 3mm,爪極的高度為8. 5mm。
所述齒輪減速箱中的傳動金屬齒輪的中心部開有通孔，通孔內設有塑料套。本發明的有益效果在干由于對爪極重新進行設計并進行了合理的分布，從而能產生極佳的カ矩，大大提高了微型電機的輸出能力，具有節能環保的特點；由于在傳動齒輪的中心通孔內增設了塑料套，大大減少了金屬齒輪與金屬固定軸之間的磨損，從而延長了電機的使用壽命。
下面結合附圖對本發明作進ー步的詳細說明。圖I為本發明的爆炸 圖2為圖I所示圓筒狀機殼的結構示意 圖3為圖I所示圓環形極板的結構示意圖。圖4為圖I所示傳動齒輪的結構示意圖。圖中1、圓筒狀機殼；2、中心桿；3、永磁轉子；4、寬爪極；5、窄爪極；6、爪極；7、線圈繞組；8、圓環形極板；9、基板；10、齒輪桿；11、小軸承；12、傳動齒輪；13、輸出軸；14、大軸承；15、機殼蓋板；16、齒輪減速箱；17、爪極；18、塑料套。
具體實施例方式 如圖I所示，節能高效靜音型爪極式微型同步電動機，包括有帶八個爪極6的圓筒狀機殼I、帶有八個爪極17的圓環形極板8、永磁轉子3、線圈繞組7、齒輪減速箱16、輸出軸13和機殼蓋板15，永磁轉子3穿插在圓筒狀機殼I內的中心桿2上，線圈繞組7固定在圓筒狀機殼I的筒壁與爪極6之間，圓環形極板8扣在線圈繞組7的端面上，并使其上的八個爪極17和圓筒狀機殼上的八個爪極6間隔分布在永磁轉子3的周邊,圓筒狀機殼I與機殼蓋板15連接，并將齒輪減速箱16封裝在圓筒狀機殼I內，永磁轉子3通過齒輪減速箱16帶動輸出軸13轉動，齒輪減速箱16是由基板9、四個齒輪桿10、傳動齒輪12構成，其中四個傳動齒輪12分別設在四個齒輪桿10上,輸出軸13還設有一個傳動齒輪,輸出軸13的一端通過小軸承11安裝在基板9上，另一端通過大軸承14安裝在機殼蓋板15上。如圖2、圖3所示，圓筒狀機殼I上的八個爪極6中由四個寬度為5. 2mm的寬爪極4和四個寬度為2. 3mm的窄爪極5構成，八個爪極6平均分布于以中心桿2為圓心的直徑為Φ 25. 6的圓上，其中，四個寬爪極4的相臨圓心角為90度，四個窄爪極5的相臨圓心角也為90度，四個寬爪極4和四個窄爪極5交錯分布，并且每個寬爪極4與其相臨的其中ー個窄爪極5的圓心角A為52度；所述圓環形極板8的八個爪極17平均分布于以中心桿2為圓心的直徑為Φ25. 6的圓上，每個爪極17的寬為3. 3mm，長度為9. 5mm。圓筒狀機殼I的高度為24. 3mm,寬爪極6和窄爪極7的高度為8. 5_。如圖4所示，對齒輪桿10上的傳動齒輪12的進行改進，在傳動齒輪12的中心部開有通孔，通孔內設有塑料套18以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種節能高效靜音型爪極式微型同步電動機，包括有帶八個爪極的圓筒狀機殼、帶有八個爪極的圓環形極板、永磁轉子、線圈繞組、齒輪減速箱、輸出軸和機殼蓋板，永磁轉子穿插在圓筒狀機殼內的中心桿上，線圈繞組固定在圓筒狀機殼的筒壁與爪極之間，圓環形極板扣在線圈繞組的端面上，并使其上的八個爪極和圓筒狀機殼上的八個爪極間隔分布在永磁轉子的周邊，圓筒狀機殼與機殼蓋板連接，并將齒輪減速箱封裝在圓筒狀機殼內，永磁轉子通過齒輪減速箱帶動輸出軸轉動，其特征在于所述圓筒狀機殼上的八個爪極中由四個寬度為5. 2±0. 2mm的寬爪極和四個寬度為2. 3±0. 2mm的窄爪極構成，八個爪極平均分布于以中心桿為圓心的直徑為￠25. 6±0. I的圓上,其中，四個寬爪極的相臨圓心角為90度，四個窄爪極的相臨圓心角也為90度，四個寬爪極和四個窄爪極交錯分布，并且每個寬爪極與其相臨的其中一個窄爪極的圓心角為52度；所述圓環形極板的八個爪極平均分布于以中心桿為圓心的直徑為小25. 6±0. I的圓上,每個爪極的寬為3. 3±0. 2mm,長度為9.5mmo
2.根據權利要求I所述的節能高效靜音型爪極式微型同步電動機，其特征在于所述圓筒狀機殼的高度為24. 3mm，爪極的高度為8. 5mm。
3.根據權利要求I所述的節能高效靜音型爪極式微型同步電動機，其特征在于所述齒輪減速箱中的傳動金屬齒輪的中心部開有通孔，通孔內設有塑料套。
全文摘要
本發明公開了一種節能高效靜音型爪極式微型同步電動機，包括有帶八個爪極的圓筒狀機殼、帶有八個爪極的圓環形極板、永磁轉子、線圈繞組、齒輪減速箱、輸出軸和機殼蓋板，所述圓筒狀機殼上的八個爪極中由四個寬度為5.2mm的寬爪極和四個寬度為2.3mm的窄爪極構成，每個寬爪極與其相臨的其中一個窄爪極的圓心角為52度；所述圓環形極板的每個爪極的寬為3.3mm，長度為9.5mm。由于對爪極重新進行設計并進行了合理的分布，從而能產生極佳的力矩，大大提高了微型電機的輸出能力，具有節能環保的特點；由于在傳動齒輪的中心通孔內增設了塑料套，大大減少了金屬齒輪與金屬固定軸之間的磨損，從而延長了電機的使用壽命。
文檔編號H02K19/02GK102629794SQ20121010304
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者黎俊炫 申請人:肇慶龍頭電子電器有限公司