專利名稱：空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣預(yù)熱器的制造模具及其方法，特別是涉及ー種空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具及其方法。
背景技術(shù)：
隨著電站裝備市場(chǎng)行情走入下降通道，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈和殘酷。在這個(gè)薄利 的時(shí)代，如何通過(guò)降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，成為各企業(yè)管理的重中之重。空氣預(yù)熱器是鍋爐中一個(gè)節(jié)能的部件，其工作原理是空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子慢速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)過(guò)煙氣側(cè)時(shí)吸收煙氣熱量，轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)加熱空氣，通過(guò)壓カ將加熱后的空氣送入爐膛，提高爐膛燃燒的溫度，加速燃燒，進(jìn)而提高鍋爐效率?？諝忸A(yù)熱器轉(zhuǎn)子被分為36等分，兩兩組裝成18個(gè)空氣預(yù)熱單元模塊，單個(gè)空氣預(yù)熱模塊包括了凸耳座、徑向隔板、橫向隔板、柵架、轉(zhuǎn)子殼板等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)熱模塊的制造エ序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高的缺陷，提供一種空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具及其方法。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具，其特點(diǎn)在于，其包括一豎直支架，在所述豎直支架的前側(cè)設(shè)有橫向延伸的一上定位板和一下定位塊，所述上定位板上設(shè)有ー第一銷孔；所述制造模具還包括一吊耳座，所述吊耳座包括一上端板、一與所述下定位塊橫向紫靠的下端板、一固定于所述上端板和所述下端板前側(cè)的前端板；所述上端板和所述下端板同側(cè)的邊緣對(duì)齊，其中所述上端板上設(shè)有一與所述第一銷孔適配的第二銷孔，所述上端板兩側(cè)的邊緣保持一預(yù)設(shè)夾角，所述預(yù)設(shè)夾角的張開(kāi)方向指向所述豎直支架的前側(cè)；所述制造模具還包括若干頂部設(shè)有凹槽的墊塊。本發(fā)明還提供了一種采用所述的制造模具制造空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法，所述預(yù)熱模塊由兩塊側(cè)徑向隔板形成一扇形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱模塊還包括一位于所述扇形結(jié)構(gòu)中間的中間徑向隔板，以及設(shè)于所述側(cè)徑向隔板和所述中間徑向隔板之間的橫向隔板，其特點(diǎn)在于，所述方法包括如下步驟S1、根據(jù)所述空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的半徑和高度切割所述兩塊側(cè)徑向隔板、所述中間徑向隔板、所述橫向隔板以及一冷熱端圓弧殼體；S2、確定并標(biāo)記所述中間徑向隔板和側(cè)徑向隔板的底邊處的定位孔的位置；S3、在所述中間徑向隔板和側(cè)徑向隔板上確定并標(biāo)記所述橫向隔板以及冷熱端圓弧殼體的位置；S4、在一水平的裝配平面內(nèi)確定并標(biāo)記一與所述預(yù)設(shè)角度重合的裝配角；S5、在所述始邊、所述終邊以及所述裝配角的中心線上放置所述墊塊，所述凹槽的延伸方向與所述始邊、所述終邊以及所述中心線的延伸方向相同；
S6、在所述凸耳座、所述中間徑向隔板和所述側(cè)徑向隔板上確定裝配尺寸定位線；S7、吊裝所述凸耳座至所述上定位板，使得所述第一銷孔與所述第二銷孔對(duì)其，校調(diào)垂直度后將ー第一定位銷插入所述第一銷孔和所述第二銷孔；S8、將步驟S2中的所述中間徑向隔板插入位于所述中心線的所述墊塊的所述凹槽中，在所述中間徑向隔板底部的定位孔中插入第二定位銷，所述第二定位銷架設(shè)于所述墊塊上，所述中間徑向隔板的后側(cè)與所述凸耳座的前端板劃線定位后點(diǎn)焊固定；S9、將步驟S2中的所述兩塊側(cè)徑向隔板分別插入位于所述始邊和所述終邊的所述墊塊的所述凹槽內(nèi)，并在所述側(cè)徑向隔板底部的定位孔中插入第三定位銷，所述第三定位銷架設(shè)于所述墊塊上，所述兩塊側(cè)徑向隔板相向的側(cè)面分別抵靠于所述凸耳座的邊緣；Sltl、所述側(cè)徑向隔板和中間徑向隔板之間、沿所述安裝角的角度張開(kāi)方向逐塊、對(duì)稱裝入所述橫向隔板，井隨時(shí)檢查所述橫向隔板的定位尺寸及所述側(cè)徑向隔板和所述中間徑向隔板的平整度；Sn、測(cè)量每個(gè)由所述橫向隔板、側(cè)徑向隔板和中間徑向隔板圍成的格倉(cāng)的對(duì)角線尺寸；S12、將ー冷端柵架與所述側(cè)徑向隔板連接，并檢查所述冷端柵架外端至所述側(cè)徑向隔板外徑的尺寸；S13、劃線裝配所述冷熱端圓弧殼板；S14、劃碰焊螺釘位置線，在所述冷熱端圓弧殼板上碰焊螺釘，形成預(yù)熱模塊半成品; S15、將所述預(yù)熱模塊半成品從所述制造模具吊出進(jìn)行焊接，以制成所述預(yù)熱模塊。其中，在步驟S14后還包括對(duì)所述側(cè)徑向隔板、所述中間徑向隔板和所述橫向隔板的平直度，以及所述冷熱端圓弧殼板的圓弧度進(jìn)行校正的步驟。其中，采用圓弧樣板檢查所述冷熱端圓弧殼板圓弧度。其中，步驟S2中的裝配角為20°。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在干本發(fā)明中的空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具及方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了預(yù)熱模塊的制造エ序，減少了產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)吊運(yùn)，提高了生產(chǎn)效率。此外減少了機(jī)加工余量,降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具使用狀態(tài)下的俯視圖。其中，豎直支架、側(cè)徑向隔板、中間徑向隔板均未畫(huà)出。圖2中的雙點(diǎn)劃線LI和雙點(diǎn)劃線L3分別表示裝配角的始邊和終邊，所示位置用于放置該預(yù)熱模塊的側(cè)徑向隔板。圖2中的雙點(diǎn)劃線L2所示位置用于放置該預(yù)熱模塊的中間徑向隔板。圖2中的點(diǎn)劃線表示預(yù)設(shè)夾角，雙點(diǎn)劃線LI和L3形成的夾角表示與預(yù)設(shè)夾角重疊的裝配角。圖3為圖I中的豎直支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖I中的凸耳座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中凸耳座的仰視圖。圖6為圖I中的墊塊的使用狀態(tài)圖。圖7為圖I中的凸耳座與側(cè)徑向隔板、中間徑向隔板的位置關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。為了便于說(shuō)明，以下涉及的“前側(cè)”與附圖的左邊對(duì)應(yīng)，“后側(cè)”與附圖的右邊對(duì)應(yīng)。如圖I 4所示，本發(fā)明中的空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具，其包括ー采用エ字鋼制成的豎直支架1，在豎直支架I的前側(cè)設(shè)有向下對(duì)其的上定位板11和下定位板12。在上定位板11上設(shè)有ー第一銷孔111 (見(jiàn)圖3)。該制造模具還包括了一吊馬座2。該凸耳座2包括一上端板21和一下端板22，在上端板21上設(shè)有與第一銷孔適配的第二銷孔211，而下端板22的后緣則與下定位板12的前緣緊靠。如圖2和圖5所示，上端板21和下端板22位于同側(cè)的邊緣上下對(duì)齊，并且形成一預(yù)設(shè)夾角，該預(yù)設(shè)夾角等于所生產(chǎn)的預(yù)熱模塊的夾角。以本實(shí)施例的預(yù)熱轉(zhuǎn)子為例，其被等分為十八個(gè)預(yù)熱模塊，因此每個(gè)預(yù)熱模塊的夾角為20°，即本實(shí)施例中預(yù)設(shè)夾角為20°。在上端板21和下端板22的前側(cè)通過(guò)一前端板23固定。該前端板23所在平面與預(yù)設(shè)夾角的中軸線垂直。該制造模塊還包括三個(gè)帶有凹槽31的墊塊3。結(jié)合圖1、2、5和7對(duì)本實(shí)施例的制造模具制造空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法做進(jìn)ー步說(shuō)明。首先，對(duì)制造的預(yù)熱模塊做簡(jiǎn)單說(shuō)明。所述預(yù)熱模塊由兩塊側(cè)徑向隔板200形成一扇形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱模塊還包括一位于所述扇形結(jié)構(gòu)中間的中間徑向隔板100，以及設(shè)于所述側(cè)徑向隔板200和所述中間徑向隔板100之間的橫向隔板300。所述方法包括如下步驟S1、根據(jù)所述空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的半徑和高度切割所述兩塊側(cè)徑向隔板200、所述中間徑向隔板100、所述橫向隔板300以及ー冷熱端圓弧殼體(圖中未示)。S2、確定并標(biāo)記所述中間徑向隔板100的底邊處的定位孔101的位置(見(jiàn)圖2)。同樣的，確定并標(biāo)記側(cè)徑向隔板200的底邊處的定位孔的位置。S3、在所述中間徑向隔板100和側(cè)徑向隔板200上確定并標(biāo)記所有橫向隔板300以及冷熱端圓弧殼體的位置。S4、在水平的裝配平面內(nèi)確定并標(biāo)記一與所述預(yù)設(shè)角度重合的裝配角，該裝配角為20。。該裝配角的始邊和終邊在圖2中分別采用雙點(diǎn)劃線LI和L3予以表示，裝配角的張開(kāi)方向指向豎直支架I的前側(cè)。S5、在S4中的始邊(即雙點(diǎn)劃線LI)、終邊(即雙點(diǎn)劃線L3)以及裝配角的中心線(即雙點(diǎn)劃線L2)上放置所述墊塊3。墊塊3的凹槽31的延伸方向與所述始邊、所述終邊以及所述中心線的延伸方向相同。S6、在所述凸耳座2、中間徑向隔板100和側(cè)徑向隔板上200確定裝配尺寸定位線。S7,吊裝所述凸耳座2至所述上定位板11，使得所述第一銷孔111與所述第二銷孔211對(duì)齊。校調(diào)垂直度后將ー第一定位銷24插入所述第一銷孔111和所述第二銷孔211。
S8、將步驟S2中的所述中間徑向隔板100插入位于所述中心線的所述墊塊3的凹槽31中。在中間徑向隔板100底部的定位孔101中插入第二定位銷32，該第二定位銷32架設(shè)于所述墊塊3上。中間徑向隔板100的后側(cè)與所述凸耳座2的前端板23劃線定位后點(diǎn)焊固定。較佳地，所述的第二定位銷32采用梅花釘。
S9、將步驟S2中的所述兩塊側(cè)徑向隔板200分別插入位于所述始邊和所述終邊的墊塊3的凹槽31內(nèi)，并在側(cè)徑向隔板200底部的定位孔中插入第三定位銷，所述第三定位銷架設(shè)于所述墊塊上，所述兩塊側(cè)徑向隔板相向的側(cè)面分別抵靠于所述凸耳座的邊緣。該步驟可參考步驟S8,較佳地，所述的第三定位銷也采用梅花釘。Sltl、如圖7所示，在相鄰的側(cè)徑向隔板200和中間徑向隔板100之間、向著豎直支架的前側(cè)逐塊、對(duì)稱裝入所述橫向隔板300，井隨時(shí)檢查所述橫向隔板300的定位尺寸及所述側(cè)徑向隔板200和中間徑向隔板100的平整度。Sn、測(cè)量每個(gè)由所述橫向隔板300、側(cè)徑向隔板200和中間徑向隔板100圍成的格倉(cāng)的對(duì)角線尺寸。S12、將ー冷端柵架(圖中未示)與側(cè)徑向隔板200連接，并檢查所述冷端柵架外端至所述側(cè)徑向隔板200外徑的尺寸。 S13、劃線裝配所述冷熱端圓弧殼板。S14、劃碰焊螺釘位置線，在所述冷熱端圓弧殼板上碰焊螺釘，形成預(yù)熱模塊半成品。此后，對(duì)所述側(cè)徑向隔板200、中間徑向隔板100和橫向隔板300的平直度，以及所述冷熱端圓弧殼板的圓弧度進(jìn)行校正的步驟。其中，采用圓弧樣板檢查所述冷熱端圓弧殼板圓弧度。S15、將所述預(yù)熱模塊半成品從所述制造模具吊出進(jìn)行焊接，以制成所述預(yù)熱模塊。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具，其特征在于，其包括一豎直支架，在所述豎直支架的前側(cè)設(shè)有橫向延伸的一上定位板和一下定位塊，所述上定位板上設(shè)有ー第一銷孔；所述制造模具還包括一吊耳座，所述吊耳座包括一上端板、一與該下定位塊橫向緊靠的下端板、一固定于所述上端板和所述下端板前側(cè)的前端板；所述上端板和所述下端板同側(cè)的邊緣對(duì)齊，其中所述上端板上設(shè)有一與所述第一銷孔適配的第二銷孔，所述上端板兩側(cè)的邊緣保持一預(yù)設(shè)夾角，所述預(yù)設(shè)夾角的張開(kāi)方向指向所述豎直支架的前側(cè)；所述制造模具還包括若干頂部設(shè)有凹槽的墊塊。
2.ー種采用權(quán)利要求I中所述的制造模具制造空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法，所述預(yù)熱模塊由兩塊側(cè)徑向隔板形成一扇形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱模塊還包括一位于所述扇形結(jié)構(gòu)中間的中間徑向隔板，以及設(shè)于所述側(cè)徑向隔板和所述中間徑向隔板之間的橫向隔板，其特征在于，所述方法包括如下步驟 51、根據(jù)所述空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的半徑和高度切割所述兩塊側(cè)徑向隔板、所述中間徑向隔板、所述橫向隔板以及一冷熱端圓弧殼體； 52、確定并標(biāo)記所述中間徑向隔板和側(cè)徑向隔板的底邊處的定位孔的位置； 53、在所述中間徑向隔板和側(cè)徑向隔板上確定并標(biāo)記所述橫向隔板以及冷熱端圓弧殼體的位置； 54、在一水平的裝配平面內(nèi)確定并標(biāo)記一與所述預(yù)設(shè)角度重合的裝配角； 55、在所述始邊、所述終邊以及所述裝配角的中心線上放置所述墊塊，所述凹槽的延伸方向與所述始邊、所述終邊以及所述中心線的延伸方向相同； 56、在所述凸耳座、所述中間徑向隔板和所述側(cè)徑向隔板上確定裝配尺寸定位線； s7、吊裝所述凸耳座至所述上定位板，使得所述第一銷孔與所述第二銷孔對(duì)其，校調(diào)垂直度后將ー第一定位銷插入所述第一銷孔和所述第二銷孔； 58、將步驟S2中的所述中間徑向隔板插入位于所述中心線的所述墊塊的所述凹槽中，在所述中間徑向隔板底部的定位孔中插入第二定位銷，所述第二定位銷架設(shè)于所述墊塊上，所述中間徑向隔板的后側(cè)與所述凸耳座的前端板劃線定位后點(diǎn)焊固定； 59、將步驟S2中的所述兩塊側(cè)徑向隔板分別插入位于所述始邊和所述終邊的所述墊塊的所述凹槽內(nèi)，并在所述側(cè)徑向隔板底部的定位孔中插入第三定位銷，所述第三定位銷架設(shè)于所述墊塊上，所述兩塊側(cè)徑向隔板相向的側(cè)面分別抵靠于所述凸耳座的邊緣； Sltl、所述側(cè)徑向隔板和中間徑向隔板之間、沿所述安裝角的角度張開(kāi)方向逐塊、對(duì)稱裝入所述橫向隔板，井隨時(shí)檢查所述橫向隔板的定位尺寸及所述側(cè)徑向隔板和所述中間徑向隔板的平整度； Sn、測(cè)量每個(gè)由所述橫向隔板、側(cè)徑向隔板和中間徑向隔板圍成的格倉(cāng)的對(duì)角線尺寸； 512、將ー冷端柵架與所述側(cè)徑向隔板連接，并檢查所述冷端柵架外端至所述側(cè)徑向隔板外徑的尺寸； 513、劃線裝配所述冷熱端圓弧殼板； 514、劃碰焊螺釘位置線，在所述冷熱端圓弧殼板上碰焊螺釘，形成預(yù)熱模塊半成品； 515、將所述預(yù)熱模塊半成品從所述制造模具吊出進(jìn)行焊接，以制成所述預(yù)熱模塊。
3.如權(quán)利要求2所述的制造空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法，其特征在于，在步驟S14后還包括對(duì)所述側(cè)徑向隔板、所述中間徑向隔板和所述橫向隔板的平直度，以及所述冷熱端圓弧殼板的圓弧度進(jìn)行校正的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的制造空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法，其特征在干，采用圓弧樣板檢查所述冷熱端圓弧殼板圓弧度。
5.如權(quán)利要求2所述的制造空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法，其特征在干，步驟S2中的裝配角為20°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具，包括一設(shè)有上、下定位塊的豎直支架，上定位板設(shè)有第一銷孔；一吊耳座，吊耳座包括上端板、下端板、固定于所述上端板和所述下端板前側(cè)的前端板；上端板和下端板同側(cè)的邊緣對(duì)齊，上端板上設(shè)有與所述第一銷孔適配的第二銷孔，上端板兩側(cè)的邊緣保持一預(yù)設(shè)夾角，其張開(kāi)方向指向豎直支架的前側(cè)；制造模具還包括頂部設(shè)有凹槽的墊塊。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述制造模具制造該空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的方法。本發(fā)明的空氣預(yù)熱轉(zhuǎn)子的預(yù)熱模塊的制造模具及方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了預(yù)熱模塊的制造工序，減少了產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)吊運(yùn)，提高了生產(chǎn)效率。此外減少了機(jī)加工余量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H02K15/12GK102624171SQ20121009097
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者梅春軍 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司