電機冷卻系統及方法

專利名稱：電機冷卻系統及方法
電機冷卻系統及方法
背景技術：
混合動力車輛由于混合動力的改進的燃料經濟性和減少的排放而向車輛駕駛者提供了從事環保意識行為的機會。混合動力車輛將常規的內燃發動機與機電傳動相結合。設置在機電傳動內的電馬達提供能量以推進車輛，減小對內燃發動機所提供的能量的需求，從而提高燃料經濟性且減小排放。就任意電機而言，混合動力傳動的電馬達以熱形式排放一些能量。熱從電馬達中的有效去除能夠提聞電機的壽命且改進電機的運行效率。

發明內容
本發明的一些實施例提供了能夠通過冷卻劑冷卻的電機模塊。所述電機模塊能夠包括電機和包封所述電機的殼體，其中所述電機包括具有定子端匝的定子。所述殼體的內 壁能夠限定機腔。所述電機模塊還能夠包括聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內的蓋。所述蓋和所述定子端匝能夠限定與所述機腔流體連通的定子腔。在一些實施例中，所述電機模塊能夠包括電機，所述電機包括轉子和具有定子端匝的定子。所述電機模塊還能夠包括包封所述電機的殼體。所述殼體的內壁能夠限定機腔。所述電機模塊還能夠包括聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內的蓋、以及可操作地聯接到所述轉子上且沿著所述定子端匝的軸向長度的至少一部分基本向外延伸的攪拌器環。所述蓋、所述攪拌器環和所述定子端匝能夠限定定子腔，所述定子腔與所述機腔流體連通。本發明的一些實施例提供了用于冷卻電機的方法。所述方法能夠包括設置包括轉子和定子的電機，所述轉子具有大致相對的端面，所述定子基本包圍所述轉子且包括定子端匝。所述方法還能夠包括將所述電機的至少一部分基本包封在殼體內且利用所述殼體的內壁限定機腔的至少一部分。所述方法還能夠包括設置聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內的蓋，將冷卻劑引入所述機腔內，并且使用所述蓋使所述冷卻劑集中到所述定子端匝附近以冷卻所述定子端匝。


圖I是根據本發明的一個實施例的電機模塊的截面圖。圖2是根據本發明的一個實施例的具有攪拌器構件的電機的局部截面圖。圖3是根據本發明的一個實施例的電機模塊的另一截面圖。圖4是圖2的電機的一部分的立體圖。圖5是圖2的電機的一部分的局部立體圖。圖6是圖2的電機的截面圖。圖7A是根據本發明的另一實施例的電機模塊的截面圖。圖7B是根據本發明的又一實施例的電機模塊的截面圖。
具體實施例方式在詳細解釋本發明的任意實施例之前，應當理解的是，本發明并非在其應用方面限制于在以下描述中闡釋或在以下附圖中圖示的構造的細節和部件的布置。本發明能夠為其他實施例并且能夠以多種方式實施或執行。而且，應當理解的是，本文所用的措辭和術語是為了描述的目的并且不應該視為限制。“包括”、“包含”、或“具有”、及其變型在本文的使用意為包括在其后所列的物件及其等同以及另外的物件。除非另外規定或限制，術語“安裝”、“連接”、“支承”和“聯接”及其變型被寬廣地使用并且包括直接和間接的安裝、連接、支承和聯接。另外，“連接”和“聯接”并非限于物理的或機械的連接件或聯接件。以下討論被提供以使本領域的技術人員能夠制造和使用本發明的實施例。圖示實施例的各種修改對于本領域的技術人員而言將是顯而易見的，并且本文的一般原理能夠被應用到其他實施例和應用中而不偏離于本發明的實施例。因此，本發明的實施例并非旨在受限于所示實施例，而是應當被賦予與本文所公開的原理和特征相一致的最寬范圍。以下詳細描述應當參照附圖進行閱讀，在不同附圖中的相似元件具有相同的附圖標記。并非必然按比例繪制的附圖描繪了選取實施例而非旨在限制本發明的實施例的范圍。技術人員將 認識到，本文所提供的示例具有落在本發明的實施例的范圍內的很多有用的替代。圖I圖不了根據本發明的一個實施例的電機模塊10。電機模塊10能夠包括電機12和殼體14。電機12能夠設置在至少部分地由殼體14的內壁18限定的機腔16內。電機12能夠包括轉子20、基本包圍轉子20的定子22、定子端匝24、和軸承26，并且能夠繞主輸出軸28設置。在一些實施例中，電機12也能夠包括轉子轂30或能夠具有“無轂”設計(未示出)。電機12能夠為(但不限于)電馬達例如混合動力電馬達、發電機、或車輛交流發電機。在一個實施例中，電機12能夠為感應帶式交流發電機起動器(BAS)。在另一實施例中，電機12能夠為用于在混合動力車輛中使用的高電壓發夾式(High Voltage Hairpin, HVH)電馬達。電機12的部件(例如但不限于定子端匝24、轉子20和轉子轂30)能夠在電機12的操作期間產生熱。這些部件能夠被冷卻以增強電機12的性能且增加電機12的壽命。如圖I中所示，轉子20能夠包括大致相對端面32、34。平衡環36能夠在靠近大致相對端面32、34的位置聯接到轉子20和/或轉子轂30上。在一些實施例中，平衡環36能夠使用螺紋、多個螺紋緊固件、摩擦配合、焊接或其它常規聯接方式聯接到轉子轂30上，使得平衡環36能夠在電馬達12的運行期間與轉子20和轉子轂30基本同步地旋轉。另外，平衡環36能夠“樁定”(stake)到位于轉子轂30的內徑上的凸緣35上，并且如圖3中所示，平衡環36的一部分能夠被熱壓到轉子20的疊片上(例如，用于軸向支承)。另外的部件(例如鋼嵌件)也能夠用來幫助將平衡環36繞凸緣35夾持到轉子轂30上。平衡環36能夠從轉子轂30軸向延伸到機腔16內且能夠在電機12的運行期間向轉子20和轉子轂30提供穩定性。在一個實施例中，平衡環36包括鑄鋁。在其他實施例(例如包括無轂設計的那些)中，如圖2中所示，平衡環36能夠靠近大致相對端面32、34地聯接到轉子20上。平衡環36能夠使用螺紋、多個螺紋緊固件、摩擦配合、焊接或其它常規聯接方式聯接到轉子20上，使得平衡環36能夠在電馬達12的運行期間與轉子20基本同步地旋轉。平衡環36能夠在電機12的運行期間向轉子20提供穩定性。在無轂設計或包括轉子轂30的實施例中，平衡環36由于其能夠在電機的運行期間與轉子20 —起旋轉的事實而能夠可操作地聯接到轉子20上(例如，通過直接聯接或經由轉子轂30相聯)。在一些實施例中，攪拌器構件38能夠為靠近大致相對端面32、34地聯接到轉子20、轉子轂30和/或平衡環36上的環形構件。更具體地，攪拌器構件38的至少一部分能夠聯接到轉子20、轉子轂30和/或平衡環36上，使得攪拌器構件38在電機12運行時與轉子20和轉子轂30同步旋轉。攪拌器構件38能夠使用螺紋、一個或多個螺紋緊固件、摩擦配合、焊接或其它常規聯接方式聯接到轉子20、轉子轂30和/或平衡環36上。在一個實施例中，攪拌器構件38能夠樁定到位于轉子轂20的內徑上的凸緣(未示出)上，而另外的軸向支承能夠通過將攪拌器構件34的一部分熱壓到包圍轉子20的疊片中而提供。在另一實施例中，攪拌器構件38能夠在轉子的制造期間鑄造為轉子20的一部分，使得攪拌器構件38和轉子20成一體。在又一實施例中，攪拌器構件38能夠與平衡環36成一體。攪拌器構件38能夠軸向遠離轉子20和/或轉子轂30延伸到機腔16內。在一些實施例中，攪拌器構件38能夠利用或不利用平衡環36聯接到轉子20和/或轉子轂30上。如果設有平衡環36，則攪拌器構件38的軸向長度能夠基本等于或長于平衡環36的軸向長度。例如，在一個實施例中，攪拌器構件38的至少一部分能夠軸向延伸經過平衡環36 (B卩，軸向遠離轉子20)。另外，攪拌器構件38能夠沿著定子端匝24的軸向長度的至少一部分基本平行于定子端匝24延伸。在一些實施例中，攪拌器構件38能夠盡可能遠地繞定子端阻24基本軸向向外延伸。在其他實施例中，攪拌器構件38的軸向長度能夠短于或長于定子端匝24的軸向長度。在無轂設計或包括轉子轂30的實施例中，攪拌器構件38由于其能夠在電機的運行期間與轉子20 —起旋轉的事實而能夠可操作地聯接到轉子20上(B卩，通過直接聯接或經由轉子轂30或平衡環36相聯)。在一些實施例中，如上所述，攪拌器構件38和平衡環36能夠為一體式結構。在其他實施例中，平衡環36和攪拌器構件38能夠包括兩個或更多個獨立部件。平衡環36和攪拌器構件38能夠由鋁、鋼、不銹鋼或其他類似材料制造。在一些實施例中，攪拌器構件38能夠定向為使得其基本平行于轉子20的旋轉軸線40延伸。在其他實施例中，攪拌器構件38能夠定向為相對于轉子的旋轉軸線40的正方向或負方向。
另外，攪拌器構件38能夠包括徑向遠端表面42和徑向近端表面44。徑向遠端表面42和徑向近端表面44的徑向位置均能夠變化。例如，徑向遠端表面42能夠具有比轉子20短的半徑(例如，如圖4中所示，通過長度“X”)，或者能夠具有與轉子20的半徑相等的半徑(如圖2中所示)。在一些實施例中，徑向遠端表面42能夠具有比轉子20的半徑短的半徑，以提供在定子端匝24的底側與攪拌器構件38之間的明顯徑向分離。在一些實施例中，如圖4中所示，多個支柱46能夠向攪拌器構件38提供支承。多個支柱46能夠在攪拌器構件38中鑄造或以其他方式形成,使得支柱46和攪拌器構件38為整體式本體。在一些實施例中，殼體14的至少一部分能夠包括多個冷卻劑孔48。冷卻劑孔48能夠與例如機腔16和基本繞電機12設置(例如，位于殼體14的內壁內或沿著殼體14的外側或內側，從而基本包圍定子22的外徑)的冷卻劑套50流體連通。冷卻劑例如傳動流體、乙二醇、乙二醇/水的混合物、水、油或類似物質能夠源自流體源(未示出)，流過冷卻劑套50，并且能夠穿過冷卻劑孔48分散到機腔16內。在一個實施例中，如圖2中所示，冷卻劑孔48能夠設置為使得冷卻劑能夠分散到定子端匝24內。在抵達定子端匝24之后，冷卻劑能夠從定子端匝24接收熱能，這能夠導致電機12的冷卻。冷卻劑中的一些能夠分散經過定子端匝24或者例如從定子端匝24飛濺或滴落到攪拌器構件38的徑向遠端表面42上。另外，與定子端匝24相接觸的一些冷卻劑能夠繼續朝向徑向遠端表面42流動。當冷卻劑抵達徑向遠端表面42時，冷卻劑由于攪拌器構件38與轉子20的同步旋轉而能夠基本徑向彈回到定子端匝24上。使冷卻劑朝向定子端匝24徑向彈射的過程能夠用來使冷卻劑循環，并且由此使冷卻劑的冷卻潛力最大化。在一些實施例中，使用攪拌器構件38使冷卻劑朝向定子端匝24徑向彈回的過程由于冷卻劑能夠多次抵達定子端匝24以提供另外的冷卻而能夠被視為“多次通過”冷卻方法。常規的電機使用“單次通過”冷卻方法，其中冷卻劑僅僅抵達定子端匝24 —次且隨后遠離電機12排放而沒有進一步冷卻的益處。另外，單次通過方法僅僅容許冷卻劑抵達定子端匝24的徑向外表面，而多次通過方法容許冷卻劑朝向定子端匝24的徑向內表面彈回。由 此，多次通過冷卻方法既容許冷卻劑抵達定子端匝24的徑向外表面也抵達定子端匝24的徑向內表面，并且由此提供了增強的冷卻。在一個實施例中，如圖4、圖5和圖6中所75，徑向遠端表面42能夠包括紋理表面52。紋理表面52能夠具有不同的紋理，例如扇形、羅紋、隆起等。在一些實施例中，紋理表面52能夠形狀不對稱以增加彈射冷卻劑的力。在另一實施例中，徑向遠端表面42能夠缺少紋理且能夠包括基本平坦或平滑的表面。當與常規的平衡環進行比較時，包括紋理表面52或基本平坦表面的攪拌器構件38由于其提供了接收冷卻劑的更大表面區域而能夠增強冷卻劑的徑向彈射。而且，由于攪拌器構件34能夠與轉子20和/或轉子轂30同步旋轉，因此離心力能夠迫使冷卻劑遠離攪拌器構件38，使得冷卻劑能夠分散到定子端匝24上。在一個實施例中，在紋理表面52上的紋理的數量和形狀能夠選取為提供所需的冷卻量而不會使冷卻劑以能夠可能侵蝕定子端匝24的速度彈射。另外，當與常規的平衡環進行比較時，攪拌器構件38還能夠增大機腔16內的空氣循環，并且由此增強電機冷卻，這是由于其更大質量(相對于單獨的平衡環的)能夠在冷卻劑構件38運動時使更多的空氣移位。在一個實施例中，紋理表面52能夠定形為類似泵或風機葉片以有助于增加空氣循環和/或增大冷卻劑的徑向彈射。在一些實施例中，攪拌器構件38能夠包括多個攪拌器通道54。如圖2和圖5中所示，攪拌器通道54能夠徑向延伸穿過攪拌器構件38。多個攪拌通道54能夠延伸穿過攪拌器構件38的任意所需的徑向長度，例如攪拌器構件34的整個長度或攪拌器構件38的整個長度的一部分。攪拌器通道54能夠設置在沿著攪拌器構件38的軸向長度的幾乎任意距離處(例如，更靠近轉子20、沿著軸向長度的中央、或更遠離轉子20)。例如，如圖5中所示，多個攪拌器通道54能夠設置為軸向遠離轉子20。多個攪拌器通道54中的每一個的位置能夠為沿著攪拌器構件38對稱或不對稱的(即，并非每個攪拌器通道可以設置在沿著攪拌器構件38的軸向長度的相同距離處)。另外，任意數量的攪拌器通道54能夠被包括在攪拌器構件38中，或附接到攪拌器構件38上。在一些實施例中，如圖5中所示，多個攪拌通道54中的每一個能夠形狀為圓形的。在其他實施例中，攪拌器通道54能夠具有相似或不同的形狀，包括圓形、方形、矩形、橢圓形和/或其他形狀。而且，多個攪拌器通道54能夠包括相似或不同的半徑或直徑。如下述，攪拌器通道54能夠為足夠的尺寸以容許冷卻劑的一部分穿過攪拌器通道54。攪拌器通道54能夠定尺寸為且設置為使得冷卻劑的抵達攪拌器構件38的另一部分能夠繼續朝向定子端匝24基本徑向彈射。在一些實施例中，另外的冷卻劑體積也能夠在轉子轂30附近(例如從轉子轂30的基部或從主輸出軸28中)排放。在轉子轂30附近排出的冷卻劑能夠朝向殼體12徑向向外流動(例如，由于離心力)。冷卻劑的一部分能夠抵達攪拌器構件38的徑向近端表面44，并且攪拌器通道54能夠提供用于冷卻劑在徑向近端表面與徑向遠端表面之間流動的的通路。更具體地，徑向向外流動到攪拌器構件38上的冷卻劑50能夠流過冷卻劑通道54，使得其抵達徑向遠端表面42且朝向定子端匝24基本徑向彈射，或者至少集中在定子端匝24附近。另外的冷卻劑體積能夠進一步輔助冷卻電機12，包括定子端匝24。圖7A和圖7B圖示了根據本發明的另一實施例的電機模塊10。如圖7A中所示，蓋 56能夠聯接到內壁18上且至少部分地包圍定子端匝24，使得定子端匝24中的每一個和蓋56限定繞定子端阻24的定子腔58。定子腔58能夠與機腔16流體連通。蓋56還能夠基本包圍定子22。例如，圖7A圖示了完全包圍定子22且部分包圍定子端匝24的蓋(例如，作為一體式定子殼體環和蓋組件)。在一些實施例中，另外的帽(未不出)能夠將蓋56包封在殼體14內。在其他實施例中，蓋56能夠為殼體14的一部分(例如，在定子22的任意端部上從內壁18延伸以部分地包圍定子端匝24)。蓋56能夠從內壁18延伸所需的徑向距離，并且在一些實施例中，如圖7A和圖7B中所示，能夠徑向向內折回。蓋56也能夠設置在距殼體14的所需軸向距離處。所需距離能夠沿著電機12的徑向部分或沿著電機12的周緣為一致或變化的，并且由此，定子腔58的尺寸能夠沿著徑向部分為一致或變化的。另外，在一些實施例中，定子腔58可以不繞定子端匝24的整個360度延伸(B卩，定子端匝24的一些徑向部分未由蓋56包圍)。蓋56能夠包括塑料、鋁、鋼、聚合物材料或類似材料。在一些實施例中，取決于冷卻劑和制成蓋56的材料的介電性能或者取決于其在電機模塊10內的徑向位置，定子腔58的尺寸能夠變化。在一個實施例中，如圖3中所示，定子腔58的尺寸能夠通過以高介電強度材料(例如環氧樹脂材料60)涂布蓋56的最靠近定子端匝24的區域而減小。在另一實施例中，電機模塊10的上部分能夠包括比電機模塊10的下部分明顯大的定子腔58。在一些實施例中，蓋56能夠通過壓配合、摩擦配合、螺紋緊固件或類似聯接方式聯接到內壁18上。另外，蓋56能夠包括一個或多個零件，其中蓋56的一些零件與內壁18成一體，而蓋的其他零件聯接到內壁18上。定子腔58能夠從冷卻劑套50和冷卻劑孔48(類似于圖2中所示的那些)、或者通過蓋56的冷卻劑孔61從在蓋56與內壁18之間形成的冷卻劑套59接收冷卻劑。冷卻劑套59能夠從如圖6-圖7B中所示的與流體源流體連通的供給端口 62接收冷卻劑。在冷卻劑流入定子腔58內之后，蓋56能夠有助于將流動的冷卻劑集中在定子腔52內，使得冷卻劑能夠保持與定子端匝24相接觸或保持在定子端匝24附近一個延長的時間段以有助于傳遞更多的熱能。冷卻劑最后能夠離開定子腔58朝向機腔16分散。當與常規的冷卻系統進行比較時，由于蓋56能夠防止冷卻劑中的至少一些快速遠離定子端匝24分散且能夠有助于將冷卻劑集中到輻射熱能的定子端匝24附近，蓋56能夠極大地增強定子端匝24的冷卻。在一個實施例中，如圖7B中所示，定子腔58能夠由蓋56和定子端匝24以及攪拌器構件38限定。如上述，定子腔58能夠與機腔16流體連通。當冷卻劑進入定子腔58內時，冷卻劑能夠流動到定子端匝24上且由于蓋56的存在而能夠集中到定子腔58內。另外，當冷卻劑朝向攪拌器構件38流動時，其能夠朝向定子端匝24和蓋56徑向彈回，其中冷卻劑能夠再次變為繞定子端匝24集中。蓋56與攪拌器構件38的組合能夠通過在定子端匝24附近且繞定子端匝24施加和再循環冷卻劑而協同地提高冷卻效率。由于定子腔58在一些實施例中能夠與機腔16流體連通，因此冷卻劑中的一些能夠流入機腔16內，而冷卻劑的大部分能夠保持在定子腔58內。在一些實施例中，另外的冷卻能夠使用從轉子轂30附近排出的另外體積的冷卻劑實現。另外體積的冷卻劑能夠穿過多個攪拌器通道52中的一些且朝向定子腔58徑向向外流動，使得其能夠被施加和再施加到定子端匝24上。另外的冷卻劑流動由于冷卻劑的交換和冷卻劑在定子端匝24附近的冷卻劑反復循環而能夠導致更有效的熱能傳遞。
在流動經過電機部件之后，冷卻劑能夠蓄積在殼體12的底部部分處或附近(例如，通過在蓋56的外側或穿過蓋56的排放端口 64在機腔16中的流動)。排放部(未示出)能夠設置在底部部分處或附近以容許將蓄積的冷卻劑從殼體12中移除。排放部能夠聯接到可將熱能從所排放的冷卻劑中移除的元件(例如散熱器或其他合適的熱交換器)上，使得其能夠循環回到流體源。應當由本領域的技術人員理解的是，盡管已經在上面結合具體的實施例和示例描述了本發明，但是本發明并非必然地如此限制，并且旨在由所附權利要求包括各種其他實施例、示例、使用、修改以及與該實施例、示例和使用的偏離。本文所引述的每個專利和公布的全部公開內容通過參引的方式并入本文，正如每個該專利或公布通過參引的方式單獨地并入本文一樣。在下面的權利要求中闡釋了本發明的各種特征和優點。
權利要求
1.一種能夠通過冷卻劑冷卻的電機模塊，所述電機模塊包括 電機，所述電機包括具有定子端匝的定子； 殼體，所述殼體包封所述電機，所述殼體的內壁限定機腔；以及蓋，所述蓋聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內，所述蓋和所述定子端匝限定定子腔，所述定子腔與所述機腔流體連通。
2.如權利要求I所述的電機模塊，其中，所述蓋延伸到所述機腔內，使得當冷卻劑分散到所述機腔內時，所述蓋有助于將所述冷卻劑的至少一部分基本繞所述定子端匝集中到所述定子腔內。
3.如權利要求I所述的電機模塊，其中，所述蓋至少部分地包圍所述定子端匝。
4.如權利要求I所述的電機模塊，其中，所述蓋完全包圍所述定子。
5.如權利要求I所述的電機模塊，其中，所述蓋軸向向內延伸為至少部分地包圍所述定子端阻。
6.如權利要求I所述的電機模塊，其中，所述蓋設置在遠離所述殼體的軸向端部的軸向距離處，其中，所述軸向距離沿著所述殼體的周緣變化。
7.如權利要求I所述的電機模塊，其中，所述蓋包括塑料、鋁、鋼和聚合物材料中的至少一種。
8.如權利要求I所述的電機模塊，還包括填充到所述定子端匝與所述蓋之間的所述定子腔的至少一部分內的環氧樹脂材料。
9.一種能夠通過冷卻劑冷卻的電機模塊，所述電機模塊包括 電機，所述電機包括轉子和具有定子端匝的定子； 殼體，所述殼體包封所述電機，所述殼體的內壁限定機腔； 蓋，所述蓋聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內；以及攪拌器環，所述攪拌器環可操作地聯接到所述轉子上且沿著所述定子端匝的軸向長度的至少一部分基本向外延伸； 所述蓋、所述攪拌器環和所述定子端匝限定定子腔，所述定子腔與所述機腔流體連通。
10.如權利要求9所述的電機模塊，其中，所述電機還包括轉子轂，并且所述攪拌器構件通過所述轉子轂聯接到所述轉子上。
11.如權利要求9所述的電機模塊，其中，所述攪拌器構件包括徑向遠端表面和徑向近端表面，所述徑向遠端表面包括紋理表面。
12.如權利要求9所述的電機模塊,其中，所述攪拌器構件的軸向長度為小于、大于或大約等于定子端阻的軸向長度中的一種。
13.如權利要求9所述的電機模塊，還包括基本包圍所述電機的冷卻劑套以及與所述冷卻劑套和所述機腔流體連通的冷卻劑孔。
14.一種用于冷卻電機的方法,包括 設置電機，所述電機包括 具有大致相對的端面的轉子；和 基本包圍所述轉子且包括定子端匝的定子； 將所述電機的至少一部分基本包封在殼體內； 利用所述殼體的內壁限定機腔的至少一部分；設置聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內的蓋； 將冷卻劑引入所述機腔內；以及 使用所述蓋將冷卻劑集中到所述定子端匝的附近以冷卻所述定子端匝。
15.如權利要求14所述的方法，還包括使用在所述大致相對端面附近可操作地聯接到所述轉子上的旋轉攪拌器構件使冷卻劑的流經所述定子端匝的一部分返回到所述定子端匝以用于冷卻。
16.如權利要求15所述的方法，其中，使用所述蓋和所述旋轉攪拌器構件將所述冷卻劑集中到所述定子端匝附近。
17.如權利要求14所述的方法，其中，經由與所述殼體的冷卻劑套流體連通的冷卻劑孔將冷卻劑從徑向經過所述定子端匝的位置引入所述機腔內。
18.如權利要求17所述的方法，還包括設置所述冷卻劑孔以將冷卻劑朝向所述定子端匝引導。
19.如權利要求15所述的方法，其中，將冷卻劑從所述定子端匝的徑向向內的位置引入所述機腔內，使得冷卻劑朝向所述定子端匝徑向向外分散。
20.如權利要求19所述的方法，還包括設置穿過所述攪拌器環的攪拌器通道以將冷卻劑朝向所述定子端匝引導。
全文摘要
本發明的實施例提供了電機模塊和用于冷卻電機的方法。所述電機模塊包括電機和包封所述電機的殼體，其中所述電機包括具有定子端匝的定子。所述殼體的內壁限定機腔。所述電機模塊還包括聯接到所述殼體上且徑向向內延伸到所述機腔內的蓋。所述蓋和所述定子端匝限定與所述機腔流體連通的定子腔。
文檔編號H02K9/19GK102934335SQ201180028061
公開日2013年2月13日 申請日期2011年5月23日 優先權日2010年6月8日
發明者M·D·布拉德菲爾德 申請人:瑞美技術有限責任公司