專利名稱：去皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜加工裝置領域，特別是涉及ー種去皮機
背景技術：
同軸電纜是指由兩根同軸心、相互絕緣的圓柱形金屬導體構成基本単元(同軸對)，再由單個或多個同軸對組成的電纜。同軸電纜依其直徑可以分為粗同軸電纜、細同軸電纜和微同軸電纜。常用的微同軸電纜規格有OD I. 37mm、I. 13mm、0.98mm、0.81mm 等。微同
軸電纜的結構包括由內到外共用同ー軸心的芯線、絕緣層、編織層和外被層。微同軸電纜廣泛使用在筆記本電腦及手機等通訊設備上，用以傳輸信號。微同軸電纜的端部與連接器或其它元器件相連。通常，在加工微同軸電纜的端部時，使用鐳射加工將ー處的外被層切斷，相鄰處的絕緣層切斷，再手工剝除外被層和絕緣層，露出編織層，然后在裸露的編織層上浸錫，以便微同軸電纜固定及焊接在連接器件上。手工剝除的方法需要將線材從生產治具板上取下，再手工去除，生產效率低。而且，微同軸電纜的芯線由ー根或多根含銅的金屬絲構成，編織層是由金屬絲編織而成，金屬絲的纏繞結構極大影響電纜性能，手工剝除的方法很容易碰散這些金屬絲。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種剝除微同軸電纜外被層和絕緣層的裝置，能夠節省人工，提高生產效率，且保證電纜金屬絲結構完整。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是一種去皮機，包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一壓頭、第二壓頭、第一底座和第二底座；第一壓頭位于第一底座上方且與第一氣缸相連，第一壓頭受第一氣缸驅動沿豎直方向運動；第二壓頭與第一壓頭相鄰且位于第二底座上方，第二壓頭與第二氣缸相連，且受第二氣缸驅動沿豎直方向運動；第二壓頭和第二底座均與第三氣缸連接并被第三氣缸驅動沿水平方向運動。在本實用新型一個較佳實施例中，第一壓頭、第二壓頭和第二底座均包括基質層和緩沖層，緩沖層位于基質層表面，且緩沖層硬度小于基質層。本實用新型去皮機的有益效果是采用氣缸驅動壓頭豎直運動，將待加工的纜線夾在底座和壓頭之間，再用氣缸驅動ー對壓頭和底座水平運動，將待剝除的部分拉脫。本實用新型可取代人工操作，提高生產效率。
圖I是本實用新型去皮機一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示第一壓頭、第一底座和第二壓頭的分解示意圖；圖3是本實用新型去皮機的操作流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本實用新型去皮機，采用機械裝置壓緊固定待剝除電纜的兩端，再使用機械產生拉力，將纜線的外被層和絕緣層拉脫。該去皮機包括氣缸、壓頭和底座。請參閱圖1，氣缸為多個，包括第一氣缸I、第二氣缸2和第三氣缸3,其中第一氣缸 I和第二氣缸2沿豎直方向運動，第三氣缸3沿水平方向運動。請參閱圖1，壓頭為多個，包括第一壓頭4和第二壓頭5。第一壓頭4與第一氣缸I相連，受第一氣缸I驅動可在豎直方向上運動。第二壓頭5分別與第二氣缸2和第三氣缸3相連，且受第二氣缸2和第三氣缸3驅動可分別沿豎直和水平方向運動。請參閱圖1，底座為多個，包括第一底座6和第二底座7。第一底座6與第二底座7相鄰。第二底座7與第三氣缸3連接，并可在第三氣缸3驅動下沿水平方向運動。請參閱圖2，第一壓頭4、第二壓頭5和第二底座7均包括基質層8和緩沖層9。基質層8采用金屬鋳造，硬度高，耐磨損，可以充分壓緊微同軸電纜。但壓カ太大時，纜線會發生變形，纜線內部結構會被破壞，甚至芯線被壓斷，因此在基質層8表面設緩沖層9，緩沖層9采用硬度小于金屬的材質，如硅膠、塑料、橡膠等，増加摩擦カ且保護纜線不受擠壓而變形。微同軸電纜與緩沖層9接觸，不直接與基質層8接觸。請參閱圖3，使用時，先將大量微同軸電纜10并排放置在治具板11上，端部露在治具板10外。將治具板10連同微同軸電纜11置于鐳射機中，切斷端部的外被層和絕緣層，然后轉移到本實用新型的去皮機。去皮機的第一底座6位置稍低于第二底座7。兩底座的高度差恰好為加工治具板10的高度。將治具板11連同微同軸電纜11置于第一底座6上，使治具板11與第二底座7同高，微同軸電纜11露在治具板10外的端部恰好可放在第二底座7的緩沖層9上，鐳射的切ロ部分則懸空位于治具板11與第二底座7的間隙區域。第一氣缸I向下運動，帶動第一壓頭4向下，其緩沖層9與治具板11相抵接，將排列在治具板11上的微同軸電纜10夾緊。第二壓頭5位于第二底座7垂直上方，第二氣缸2向下運動，帶動第二壓頭5向下，其緩沖層9與第二底座7的緩沖層9相抵接，將位于第二底座7上的微同軸電纜11端部夾紫。然后，第三氣缸3水平向后運動，帶動第二壓頭5和第二底座7同時在水平方向上遠離第一壓頭4和第一底座6，從而拉脫纜線上鐳射開的外被層和絕緣層。本實用新型去皮機采用氣缸驅動壓頭豎直運動來壓緊纜線，又采用氣缸驅動部件的水平運動來拉脫待剝離表層，取代人工操作，提高了生產效率。且纜線只與具有弾性的緩沖層接觸，可有效防止加工過程中纜線受力擠壓而變形或斷裂。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種去皮機，其特征在于包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一壓頭、第二壓頭、第一底座和第二底座；所述第一壓頭位于第一底座上方且與第一氣缸相連，所述第一壓頭受第一氣缸驅動沿豎直方向運動；所述第二壓頭與第一壓頭相鄰且位于第二底座上方，所述第二壓頭與第二氣缸相連，且受第二氣缸驅動沿豎直方向運動；所述第二壓頭和第二底座均與第三氣缸連接并被第三氣缸驅動沿水平方向運動。
2.根據權利要求I所述的去皮機，其特征在于所述第一壓頭、第二壓頭和第二底座均包括基質層和緩沖 層，所述緩沖層位于基質層表面，且所述緩沖層硬度小于基質層。
專利摘要本實用新型公開了一種去皮機，包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一壓頭、第二壓頭、第一底座和第二底座；第一壓頭位于第一底座上方且與第一氣缸相連，第一壓頭受第一氣缸驅動沿豎直方向運動；第二壓頭與第一壓頭相鄰且位于第二底座上方，第二壓頭與第二氣缸相連，且受第二氣缸驅動沿豎直方向運動；第二壓頭和第二底座均與第三氣缸連接并被第三氣缸驅動沿水平方向運動。通過上述方式，本實用新型能夠將待加工的纜線夾在底座和壓頭之間，再用氣缸驅動一對壓頭和底座水平運動，將待剝除的部分拉脫。本實用新型可取代人工操作，提高生產效率。
文檔編號H02G1/12GK202373916SQ201120552869
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者毛勇 申請人:雷特威連接系統(蘇州工業園區)有限公司