專利名稱：一種電機的定子鐵芯的制作方法
技術領域：
本實用新型是ー種電機的定子鐵芯，屬于交、直流電機定子鐵芯的改進技木。
技術背景傳統的電機定子鐵芯，一般鐵芯沖片經過高沖模沖疊后，定子鐵芯槽ロ距離為ー固定數值，定子鐵芯槽ロ的存在増加了定、轉子的等效氣隙的長度；因現有集中繞組或分布繞組的落線模式限制了定子鐵芯槽ロ的寬度，無法在落線前減小槽ロ，也無法降低繞組用銅量及電機的噪音。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種不僅能節省繞組銅線使用量，能有效降低電機成本，而且能降低電機噪音的電機的定子鐵芯。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種電機的定子鐵芯，由若干片的定子沖片疊合形成，在所述定子沖片的徑向均勻分布有至少兩個定子鐵芯槽，在所述定子鐵芯槽的開ロ處的兩邊分別設有向鐵芯槽槽ロ方向延伸的齒端，所述齒端的底部兩側分別設有起彎折作用的槽孔I。其中，所述齒端肩部兩側設有起彎折作用的槽孔II。另外，所述齒端的尖角部向鐵芯內圓傾斜。本實用新型的有益效果是由于齒端兩側有起彎折作用的槽孔，在定子鐵芯落線后，通過二次整形將齒端向軛部方向擠壓定型，使定子鐵芯槽槽ロ的開ロ處的寬度縮小，由于定子鐵芯槽槽ロ的開ロ處的寬度縮小了，有效減少了電機定、轉子等效氣隙，也減少定子繞組銅線使用量，降低電機材料成本；另外，等效氣隙減小，有利于提升電機性能，降低電機噪音。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中定子沖片的結構示意圖；圖3是圖2中A處放大圖。
具體實施方式
參照圖I至圖3。一種電機的定子鐵芯，由若干片的定子沖片I疊合形成，在所述定子沖片I的徑向均勻分布有至少兩個定子鐵芯槽2，在所述定子鐵芯槽2的開ロ處的兩邊分別設有向鐵芯槽2槽ロ方向延伸的齒端3，所述齒端3的底部兩側分別設有起彎折作用的槽孔I 4。其中，所述齒端3肩部兩側設有起彎折作用的槽孔II 5。[0015]另外，所述齒端3的尖角部6向鐵芯內圓10傾斜。另外，相鄰兩定子鐵芯槽2及齒端3的形狀及大小相同，相鄰兩齒端3互相對稱。生產時，為方便加工，所述定子沖片I的定子鐵芯槽2、齒端3及槽孔I 4、槽孔II 5在沖片時一體沖制出來，將定子沖片柳壓，完成定子鐵芯制作。在定子鐵芯落線后，通過_■次整形將齒端3部分向軛部方向擠壓定型，使定子鐵芯槽2的開ロ處的距離縮小。本實用新型的定子沖片I由于齒端3兩側有起彎折作用的槽孔I 4、槽孔II 5，在定子鐵芯落線后，通過二次整形將齒端向軛部方向擠壓定型，使定子鐵芯槽2槽ロ的開ロ處的寬度縮小，由于定子鐵芯槽2槽ロ的開ロ處的寬度縮小了，有效減少了電機定、轉子等 效氣隙，也減少定子繞組銅線使用量，降低電機材料成本；另外，等效氣隙減小，有利于提升電機性能，降低電機噪音。本實用新型結構合理、不僅能節省繞組銅線使用量，能有效降低電機成本，而且能降低電機噪音，是ー種廣泛應用于電機上的定子鐵芯。
權利要求1.一種電機的定子鐵芯，由若干片的定子沖片(I)疊合形成，在所述定子沖片(I)的徑向均勻分布有至少兩個定子鐵芯槽(2)，其特征在于在所述定子鐵芯槽(2)的開ロ處的兩邊分別設有向鐵芯槽(2)槽ロ方向延伸的齒端(3)，所述齒端(3)的底部兩側分別設有起彎折作用的槽孔I (4)。
2.根據權利要求I所述的ー種電機的定子鐵芯，其特征在于所述齒端(3)肩部兩側設有起彎折作用的槽孔II (5)。
3.根據權利要求I所述的ー種電機的定子鐵芯，其特征在于所述齒端(3)的尖角部(6)向鐵芯內圓(10)傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種電機的定子鐵芯，由若干片的定子沖片疊合形成，在所述定子沖片的徑向均勻分布有至少兩個定子鐵芯槽，在所述定子鐵芯槽的開口處的兩邊分別設有向鐵芯槽槽口方向延伸的齒端，所述齒端的底部兩側分別設有起彎折作用的槽孔Ⅰ；本實用新型結構合理、不僅能節省繞組銅線使用量，能有效降低電機成本，而且能降低電機噪音，是一種廣泛應用于電機上的定子鐵芯。
文檔編號H02K1/14GK202405885SQ20112054613
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者崔成鵬 申請人:崔成鵬