專利名稱：發電機定子線圈直線熱壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發電機技術領域，尤其是一種發電機定子線圈直線熱壓機。
背景技術：
目前，發電機定子線圈的加工工藝的專業性要求的較高，經常需要采用不同的加工長度、加工溫度和壓力來加工不同種類的發電機定子線圈。國內外大中型的發電機定子線圈直線熱壓機的功能單一，其只能進行某一特定類型的發電機定子線圈的加工，具有一定的加工局限性，難以滿足不同種類加工及新工藝要求，有待于進一步改進。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能夠完成不同種類的發電機定子線圈加工、能夠滿足新加工工藝要求的發電機定子線圈直線熱壓機。本實用新型的技術方案是一種發電機定子線圈直線熱壓機，由機械部分和液壓部分構成，所述機械部分包括第一小機組機段、第二大機組機段、第三大機組機段和第四小機組機段，四個機段從前到后呈直線型依次排列，且相鄰機段之間相互連接，所述第一小機組機段、所述第四小機組機段的加工長度均為1. 5米，所述第二大機組機段、所述第三大機組機段的加工長度均為3. 5米，所述液壓部分由油壓總站和四個相互并聯且單獨控制的階段分站構成，該四個階段分站分別與所述第一小機組機段、所述第二大機組機段、所述第三大機組機段和所述第四小機組機段連接。所述的四個機段均包括機架、熱壓模具和直線排列的多個油缸組，所述熱壓模具包括固定下模板、固定側模板、活動側模板和活動上模板，其中，固定下模板、固定側模板、活動側模板內部設置有加熱設備和冷卻設備；油缸組包括油缸座、驅動活動側模板平移的水平油缸、驅動油缸座平移的移位缸和驅動活動上模板升降的垂直油缸，所述水平油缸的缸體固定在機架上，所述水平油缸的活塞桿與活動側模板固定連接，所述移位缸固定在機架上，所述移位缸的活塞桿與油缸座固定連接，垂直油缸固定在油缸座上，所述垂直油缸的活塞桿與活動上模板固定連接。所述第二大機組機段、所述第三大機組機段均設置有七個油缸組，所述第一小機組機段、所述第四小機組機段均設置有三個油缸組；所述第二大機組機段的熱壓模具、所述第三大機組機段的熱壓模具均包括一個固定下模板、一個固定側模板、一個活動側模板和三個活動上模板；所述第一小機組機段的熱壓模具、所述第四小機組機段的熱壓模具均包括一個固定下模板、一個固定側模板、一個活動側模板和一個活動上模板。所述固定下模板由從上到下依次設置的上壓板、中加熱梁、隔熱板、下壓板構成，其中，中加熱梁的上端部設置有電加熱板，中加熱梁的中部設置有冷卻水通道，冷卻水通道分別連接有進水管和排水管。所述固定側模板、所述活動側模板均由從前到后依次設置的前壓板、中加熱梁、隔熱板、后壓板構成，其中，中加熱梁的前端部設置有電加熱板，中加熱梁的中部設置有冷卻水通道，冷卻水通道分別連接有進水管和排水管。本實用新型的優點在于1、本實用新型由機械部分和液壓部分構成。機械部分四段，分別為第一小機組機段、第二大機組機段、第三大機組機段和第四小機組機段，第一小機組機段、第四小機組機段的加工長度均為1. 5米，第二大機組機段、第三大機組機段的加工長度均為3. 5米，全長十米。根據加工工藝的需要可以將相鄰的2-4個機段構成一個加工組，同時啟動，例如1)同時采用四個機段，總加工長度為10米；2)采用中間的兩個機段，加工長度為7米；3)采用兩兩相鄰的3個機段，加工長度為8米；4)采用一側的兩個機段，加工長度為6. 5米。根據發電機定子線圈的型號的不同，啟動相應的幾個機段，采用相應的加工工藝條件。液壓部分由油壓總站與4個階段分站構成，4個階段分站相互并聯連接，油壓總站程序變化寄予工藝要求，階段分站既可獨立控制，也可組合控制，或形成局部控制。油路簡單化，采用單一控制總出油，分流控制分站且反饋分流壓力與總壓力作對比。雙泵串聯傳送，單泵工作保壓。2、固定下模板、固定側模板、活動側模板內部設置有電加熱板和冷卻水通道，熱壓工序完成后可以通過循環水給熱壓模具和線圈快速降溫，縮短了工序時間，效率提高一倍。原一班只能熱壓一次，由于冷卻系統則一班可熱壓二次。3、熱壓模具的活動側模板和活動上模板由液壓油缸來驅動，配合計算機自動化控制系統，加溫、保溫、變壓、保壓全工序實行自動控制，也允許手動操縱。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的單個機段的結構示意圖；圖3是固定下模板的整體結構示意圖；圖4是圖3的C向的結構示意圖；圖5是圖3的A-A向的剖面結構示意圖；圖6是圖3的B-B向的剖面結構示意圖；圖7是固定側模板的整體結構示意圖；圖8是圖7的C向的結構示意圖；圖9是圖7的A-A向的剖面結構示意圖；圖10是圖7的B-B向的剖面結構示意圖；圖11是本實用新型的液壓部分的結構示意圖。圖中1.機架，2.水平油缸，3.移位缸，4.油缸座，5.垂直油缸，6.固定下模板，7.活動側模板，8.固定側模板，9.活動上模板；10.固定下模板的上壓板，11.固定下模板的中加熱梁，12.固定下模板的隔熱板，13.固定下模板的下壓板；14.固定下模板的電加熱板；15.固定下模板的冷卻水通道；16.固定側模板的前壓板，17.固定側模板的中加熱梁，18.固定側模板的隔熱板，19.固定側模板的后壓板，20.固定側模板的電加熱板，21.固定側模板的冷卻水通道，22.溫控點，23堵塞。
具體實施方式
如圖1、圖11所示，一種發電機定子線圈直線熱壓機，由機械部分和液壓部分構成，機械部分包括第一小機組機段A、第二大機組機段B、第三大機組機段C和第四小機組機段D，四個機段從前到后呈直線型依次排列，且相鄰機段之間相互連接，第一小機組機段A、第四小機組機段D的加工長度均為1. 5米，第二大機組機段B、第三大機組機段C的加工長度均為3. 5米，液壓部分由油壓總站和四個相互并聯且單獨控制的階段分站構成，該四個階段分站分別與第一小機組機段A、第二大機組機段B、第三大機組機段C和第四小機組機段D連接。如圖2所示，四個機段的結構相同，只是在某些結構的數量上有差別。四個機段均包括機架1、熱壓模具和直線排列的多個油缸組，熱壓模具包括固定下模板6、固定側模板8、活動側模板7和活動上模板9，其中，固定下模板6、固定側模板8、活動側模板7內部設置有加熱設備和冷卻設備；油缸組包括油缸座4、驅動活動側模板7平移的水平油缸2、驅動油缸座4平移的移位缸3和驅動活動上模板9升降的垂直油缸5，水平油缸2的缸體固定在機架1上，水平油缸2的活塞桿與活動側模板7固定連接，移位缸3固定在機架1上，移位缸3的活塞桿與油缸座4固定連接，垂直油缸5固定在油缸座4上，垂直油缸5的活塞桿與活動上模板9固定連接。工作時，先將工件置入，然后活動側模板7由水平油缸2推入固定側模板8，活動上模板9由垂直油缸5推下固定。然后，加熱加壓，保熱保壓，在加熱加壓，在保熱保壓，后退出，散熱。全工序實行自動控制，也允許手動操縱。四個機段的某些結構的數量的差別體現在第二大機組機段B、第三大機組機段C均設置有七個油缸組，第一小機組機段A、第四小機組機段D均設置有三個油缸組；第二大機組機段B的熱壓模具、第三大機組機段C的熱壓模具均包括一個固定下模板6、一個固定側模板8、一個活動側模板7和三個活動上模板9 ；第一小機組機段A的熱壓模具、第四小機組機段D的熱壓模具均包括一個固定下模板6、一個固定側模板8、一個活動側模板7和一個活動上模板9。如圖3-6所示，固定下模板6由從上到下依次設置的上壓板10、中加熱梁11、隔熱板12、下壓板13構成，其中，中加熱梁11的上端部設置有電加熱板14，中加熱梁11的中部設置有冷卻水通道15，冷卻水通道15分別連接有進水管和排水管。固定側模板8與活動側模板7的結構相同。如圖7-10所示，固定側模板8、活動側模板7均由從前到后依次設置的前壓板16、中加熱梁17、隔熱板18、后壓板19構成，其中，中加熱梁17的前端部設置有電加熱板20，中加熱梁17的中部設置有冷卻水通道21，冷卻水通道21分別連接有進水管和排水管。最后應當說明的是，以上具體實施方式
內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種發電機定子線圈直線熱壓機，其特征在于所述發電機定子線圈直線熱壓機由機械部分和液壓部分構成，所述機械部分包括第一小機組機段(A)、第二大機組機段(B)、第三大機組機段(C)和第四小機組機段(D)，四個機段從前到后呈直線型依次排列，且相鄰機段之間相互連接，所述第一小機組機段(A)、所述第四小機組機段(D)的加工長度均為1.5米，所述第二大機組機段(B)、所述第三大機組機段(C)的加工長度均為3. 5米，所述液壓部分由油壓總站和四個相互并聯且單獨控制的階段分站構成，該四個階段分站分別與所述第一小機組機段(A)、所述第二大機組機段(B)、所述第三大機組機段(C)和所述第四小機組機段(D)連接。
2.根據權利要求1所述的發電機定子線圈直線熱壓機，其特征在于所述的四個機段均包括機架(1)、熱壓模具和直線排列的多個油缸組，所述熱壓模具包括固定下模板(6)、固定側模板(8)、活動側模板(7)和活動上模板(9)，其中，固定下模板(6)、固定側模板(8)、活動側模板(7)內部設置有加熱設備和冷卻設備；油缸組包括油缸座G)、驅動活動側模板(7)平移的水平油缸(2)、驅動油缸座⑷平移的移位缸(3)和驅動活動上模板(9)升降的垂直油缸(5)，所述水平油缸O)的缸體固定在機架(1)上，所述水平油缸O)的活塞桿與活動側模板(7)固定連接，所述移位缸C3)固定在機架(1)上，所述移位缸C3)的活塞桿與油缸座(4)固定連接，垂直油缸(5)固定在油缸座(4)上，所述垂直油缸(5)的活塞桿與活動上模板(9)固定連接。
3.根據權利要求2所述的發電機定子線圈直線熱壓機，其特征在于所述第二大機組機段(B)、所述第三大機組機段(C)均設置有七個油缸組，所述第一小機組機段(A)、所述第四小機組機段(D)均設置有三個油缸組；所述第二大機組機段(B)的熱壓模具、所述第三大機組機段(C)的熱壓模具均包括一個固定下模板(6)、一個固定側模板(8)、一個活動側模板(7)和三個活動上模板(9)；所述第一小機組機段(A)的熱壓模具、所述第四小機組機段(D)的熱壓模具均包括一個固定下模板(6)、一個固定側模板(8)、一個活動側模板(7)和一個活動上模板(9)。
4.根據權利要求2或3所述的發電機定子線圈直線熱壓機，其特征在于所述固定下模板(6)由從上到下依次設置的上壓板(10)、中加熱梁(11)、隔熱板(12)、下壓板(13)構成，其中，中加熱梁(11)的上端部設置有電加熱板(14)，中加熱梁(11)的中部設置有冷卻水通道(15)，冷卻水通道(1 分別連接有進水管和排水管。
5.根據權利要求2或3所述的發電機定子線圈直線熱壓機，其特征在于所述固定側模板(8)、所述活動側模板(7)均由從前到后依次設置的前壓板(16)、中加熱梁(17)、隔熱板(18)、后壓板(19)構成，其中，中加熱梁(17)的前端部設置有電加熱板(20)，中加熱梁(17)的中部設置有冷卻水通道(21)，冷卻水通道分別連接有進水管和排水管。
專利摘要本實用新型公開了一種發電機定子線圈直線熱壓機，由機械部分和液壓部分構成，機械部分包括第一小機組機段、第二大機組機段、第三大機組機段和第四小機組機段，四個機段從前到后呈直線型依次排列，且相鄰機段之間相互連接，第一小機組機段、第四小機組機段的加工長度均為1.5米，第二大機組機段、第三大機組機段的加工長度均為3.5米，液壓部分由油壓總站和四個相互并聯且單獨控制的階段分站構成，該四個階段分站分別與第一小機組機段、第二大機組機段、第三大機組機段和第四小機組機段連接。本實用新型能夠完成不同種類的發電機定子線圈表面絕緣膜熱壓加工，且能夠滿足新加工工藝要求。
文檔編號H02K15/04GK202340170SQ20112051995
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者錢文達 申請人:上海紫邦科技有限公司