專利名稱：耐高溫的低壓配電控制箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐高溫的低壓配電控制箱。
背景技術：
隨著自動化技術的普及，低壓配電控制設備應用的場合越來越多。目前所使用的成套設備產品控制箱在耐高溫方面存在不足，在發生火災或特殊場合應急情況下，不能可靠工作，常常給人民財產造成重大損失。
發明內容本實用新型的目的在于解決和克服現有技術存在的上述缺陷，而提出一種結構新型的耐高溫的低壓配電控制箱。可解決特殊環境下提供安全可靠的耐高溫防護，以保證設備控制正常運轉。本實用新型技術的解決方案是耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體、設置在箱體的箱口部上的箱門；其特點是，所述的箱體和箱門均為夾層結構，其中所述的箱體包括金屬外殼和金屬內膽，還包括設置在所述金屬外殼和金屬內膽之間的耐高溫隔熱層；所述金屬內膽圍成的區域形成該箱體用于容置控制設備的腔室；所述的箱門包括金屬外殼和設置在所述金屬外殼內的耐高溫隔熱層；該箱門在位于所述箱體的腔室的口部的部位設有與該口部形狀適配的凸起部，當所述箱門關閉時，所述凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述箱口部包括沿箱口部周邊向上延伸設置的一箱體第一凸出部、沿腔室的口部向上延伸設置的一箱體第二凸出部，所述的箱體第一凸出部與相同第二凸出部之間形成一箱體凹槽，所述箱體凹槽位于所述箱體腔室的口部以外的部位。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱門位于相對于所述箱體第一凸出部的部位設有一箱門缺口，在位于相對于第二箱體凸出部的部位設有一箱門凹槽，所述的箱門缺口與箱門凹槽之間形成一箱門凸出部；當所述箱門蓋合在所述箱體上時，所述箱門的箱門凸出部嵌合在所述箱體的箱體凹槽中，所述箱體的箱體第一凸出部嵌合在所述箱門的箱門缺口中，同時所述箱體的箱體第二凸出部嵌合在所述箱門的箱門凹槽中。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體第二凸出部的高度與所述的箱體第一凸出部的高度平齊，或者，低于或高于所述箱體第一凸出部的高度；所述的箱門的箱門凹槽高度與所述箱體的箱體第二凸出部高度相適配。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面分別設有至少一條耐高溫防火密封條；所述的箱門的箱門缺口的底部和箱門凹槽的底部以及箱門凸出部的頂部，分別對應所述箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面設置耐高溫防火密封條的部位也各設有耐高溫防火密封條。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的耐高溫隔熱層由膠木板及超細玻璃纖維組合構成。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的金屬外殼采用不銹鋼制作而成。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的金屬內膽采用冷軋鋼板制作而成。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體上設有穿越導線的通孔，所述通孔上設有固定導線的法蘭。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體與箱門之間采用高強度不銹鋼鉸鏈連接固定；所述的箱體與箱門之間采用彈簧鎖扣鎖定。本實用新型由于采用了以上的技術方案，其產生的技術效果是明顯的I、由于本實用新型采用不銹鋼的外殼、耐高溫隔熱層以及由冷軋鋼板的內膽構成，結構可靠，隔熱效果好。經測試，在280°C的環境溫度中持續60分鐘，箱體內的電器設備的內部各元件均未出現變形與損壞，并且仍能正常工作；2、可解決特殊環境下配電控制箱安全可靠的耐高溫防護，以保證設備控制正常運轉。
圖I是本實用新型的外形結構示意圖(箱門打開時)。圖2是本實用新型結構的剖視示意圖(箱門打開時)。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的具體特征性能。請參閱圖I和圖2，圖I是本實用新型的外形結構示意圖(箱門打開時)；圖2是本實用新型打開時內部的結構的剖視示意圖。本實用新型耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體I、設置在箱體的箱口部14的箱門2，所述的箱體與箱門之間采用高強度不銹鋼鉸鏈連接固定，所述的箱體與箱門之間采用彈簧鎖扣鎖定。所述的箱體上設有穿越導線的通孔3，所述通孔上設有固定導線的法蘭。所述的箱體和箱門均為夾層結構，其中所述的箱體I包括金屬外殼11和金屬內膽12，還包括設置在所述金屬外殼和金屬內膽之間的耐高溫隔熱層13。所述金屬內膽圍成的區域形成該箱體用于容置控制設備的腔室4。所述的箱門2包括金屬外殼21和設置在所述金屬外殼內的耐高溫隔熱層22 ;該箱門在位于所述箱體的腔室的口部的部位設有與該口部形狀適配的凸起部23，當所述箱門關閉時，所述凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。在所述的腔室的口部內還設有一圈凸臺41，用于抵擋所述凸起部23的底部。本實施例中，所述的箱體和箱門的金屬外殼均采用不銹鋼制作而成；所述的耐高溫隔熱層由膠木板及超細玻璃纖維組合構成；所述的金屬內膽采用冷軋鋼板制作而成。為使箱門關合在所述箱體上時，所述箱體的箱口部與箱門接觸緊密，本實用新型耐高溫的低壓配電控制箱中，所述箱口部14包括沿箱口部周邊向上延伸設置的一箱體第一凸出部141、沿腔室的口部向上延伸設置的一箱體第二凸出部142，所述的箱體第一凸出部與相同第二凸出部之間形成一箱體凹槽143。所述的箱門2內壁位于相對于所述箱體第一凸出部的部位設有一箱門缺口 24，在位于相對于第二箱體凸出部的部位設有一箱門凹槽 25，所述的箱門缺口與箱門凹槽之間形成一箱門凸出部26。當所述箱門蓋合在所述箱體上時，所述箱門的箱門凸出部嵌合在所述箱體的箱體凹槽中，所述箱體的箱體第一凸出部嵌合在所述箱門的箱門缺口中，同時所述箱體的箱體第二凸出部嵌合在所述箱門的箱門凹槽中。所述的箱體第二凸出部的高度與所述的箱體第一凸出部的高度平齊，或者，低于或高于所述箱體第一凸出部的高度；所述的箱門的箱門凹槽高度與所述箱體的箱體第二凸出部高度相適配。本實施例設置所述的箱體第二凸出部的高度略低于所述的箱體第一凸出部的高度，如圖2所示。為進一步提高箱體的箱口部與箱門的密封程度，本實用新型耐高溫的低壓配電控制箱中，所述的箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面還分別設有至少一條耐高溫防火密封條5 ;相應地，在所述的箱門的箱門缺口的底部和箱門凹槽的底部以及箱門凸出部的頂部，分別對應所述箱體的箱體第一凸出部和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面設置耐高溫防火密封條的部位也各設有耐高溫防火密封條6。本實施例中，所述的箱體第一凸出部和箱體第二凸出部分別間隔設有兩圈耐高溫防火密封條，在箱體凹槽的底部設有一圈耐高溫防火密封條；相應的，在所述的箱門的箱門缺口和箱門凹槽的底部分別間隔設有兩圈耐高溫防火密封條，在箱門凸出部的頂部設有一圈耐高溫防火密封條。這樣，當箱門關閉時，其與所述箱體的箱口部嵌合更加緊密，密封更好。本實用新型結構設計合理，耐高溫防火效果好。經測試，在280°C的環境溫度中持續60分鐘，其內部各元件均未出現變形與損壞，并且仍能正常工作。能廣泛適用于制造業、 冶金化工行業、機場、礦山、船舶碼頭、物流、軌道交通等工業環境，及各民用環境。
權利要求1.耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體、設置在箱體的箱口部上的箱門；其特征在于， 所述的箱體和箱門均為夾層結構，其中所述的箱體包括金屬外殼和金屬內膽，還包括設置在所述金屬外殼和金屬內膽之間的耐高溫隔熱層；所述金屬內膽圍成的區域形成該箱體用于容置控制設備的腔室；所述的箱門包括金屬外殼和設置在所述金屬外殼內的耐高溫隔熱層；該箱門在位于所述箱體的腔室的口部的部位設有與該口部形狀適配的凸起部，當所述箱門關閉時，所述凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。
2.根據權利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述箱口部包括沿箱口部周邊向上延伸設置的一箱體第一凸出部、沿腔室的口部向上延伸設置的一箱體第二凸出部，所述的箱體第一凸出部與相同第二凸出部之間形成一箱體凹槽，所述箱體凹槽位于所述箱體腔室的口部以外的部位。
3.根據權利要求2所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱門位于相對于所述箱體第一凸出部的部位設有一箱門缺口，在位于相對于第二箱體凸出部的部位設有一箱門凹槽，所述的箱門缺口與箱門凹槽之間形成一箱門凸出部；當所述箱門蓋合在所述箱體上時，所述箱門的箱門凸出部嵌合在所述箱體的箱體凹槽中，所述箱體的箱體第一凸出部嵌合在所述箱門的箱門缺口中，同時所述箱體的箱體第二凸出部嵌合在所述箱門的箱門凹槽中。
4.根據權利要求2所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體第二凸出部的高度與所述的箱體第一凸出部的高度平齊，或者，低于或高于所述箱體第一凸出部的高度；所述的箱門的箱門凹槽高度與所述箱體的箱體第二凸出部高度相適配。
5.根據權利要求2 4任一項所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面分別設有至少一條耐高溫防火密封條；所述的箱門的箱門缺口的底部和箱門凹槽的底部以及箱門凸出部的頂部，分別對應所述箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面設置耐高溫防火密封條的部位也各設有耐高溫防火密封條。
6.根據權利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的金屬外殼采用不銹鋼制作而成。
7.根據權利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的金屬內膽采用冷軋鋼板制作而成。
8.根據權利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體上設有穿越導線的通孔，所述通孔上設有固定導線的法蘭。
9.根據權利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體與箱門之間采用高強度不銹鋼鉸鏈連接固定；所述的箱體與箱門之間采用彈簧鎖扣鎖定。
專利摘要本實用新型公開了一種耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體、設置在箱體的箱口部上的箱門；其特點是，箱體和箱門均為夾層結構，其中箱體包括金屬外殼和金屬內膽，還包括設置在金屬外殼和金屬內膽之間的耐高溫隔熱層；金屬內膽圍成的區域形成該箱體用于容置控制設備的腔室；箱門包括金屬外殼和設置在金屬外殼內的耐高溫隔熱層；該箱門在位于箱體的腔室的口部的部位設有與該口部形狀適配的凸起部，當所述箱門關閉時，凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。本實用新型結構設計合理，耐高溫防火效果好。經測試，在280℃的環境溫度中持續60分鐘，其內部各元件均未出現變形與損壞，并且仍能正常工作。適用范圍廣。
文檔編號H02B1/46GK202353027SQ201120473648
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者孟炯亮, 成國梁, 蔣曉鋒, 邱迎吉, 陳曉 申請人:上海天逸電器有限公司