專利名稱：一種貼附式薄膜電纜封膜去除器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及貼附式薄膜電纜布線專用工具技術領域，特別涉及一種貼附式薄膜電纜封膜去除器。
背景技術：
用戶在安裝有線電子系統報警系統時存在布線困難的問題，為了解決這個問題， 人們研制出貼附式薄膜電纜。貼附式薄膜電纜是在FFC電纜的基礎上精密貼附壓敏膠和離型紙，并在離型紙上壓印長度碼、型號等文字。該產品具有超薄、柔軟、耐折、粘貼安裝、隱形等特點，主要用于解決在已經裝修完成的家庭、辦公室、商業店鋪等環境下，安裝有線電子防盜報警系統或其它電流0. 5A電壓50V以下的弱電系統的室內布線的問題，使得上述情況的用戶，在不破壞已完成裝飾工程、不影響或對裝飾效果影響很小的情況下，安裝有線系統成為可能，并且可以大幅度地降低施工難度和材料成本。但因貼附式薄膜電纜的成品長度、接口類型等參數要在出廠前做好，而布線工程中的電纜長度是不統一的，一般需要根據實際情況，確定電纜長度，布線完成后將多余的電纜剪斷，再制作接頭與設備連接。而目前市場上未出現解決現場制作接頭的難題的工具，因此需要一種可以隨身攜帶的小巧精密的專用工具，能按要求除去貼附式薄膜電纜的一面封膜，以便現場制作接頭使其可以與連接器連接。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可以整齊去除貼附式薄膜電纜的超薄封膜以現場制作接頭，且精密輕巧、攜帶方便的貼附式薄膜電纜封膜去除器。本實用新型是通過以下技術來實現的。—種貼附式薄膜電纜封膜去除器，包括機體主體，所述機體主體的內部安裝有切削機構，所述切削機構包括切削刀刃，所述切削刀刃設置于所述機體主體，所述機體主體的前部設置有壓力整定機構，所述壓力整定機構包括加載滑塊，所述加載滑塊設置于所述切削刀刃的下方。其中，所述切削機構還包括刀軸、刀體進給輪和刀刃角調整裝置，所述刀刃角調整裝置包括刀體進給滑套、刀體緊定螺釘和刀刃角調整輪，所述刀軸與所述刀刃角調整輪、所述刀體進給滑套、所述刀體進給輪軸接，所述刀體進給滑套與所述刀體進給輪螺接，所述刀刃角調整輪位于所述刀體進給滑套的前方，所述刀體緊定螺釘旋入所述刀體進給滑套。其中，所述刀體進給輪開設有刀體進給輪防滑紋，所述刀體進給輪防滑紋均布于所述刀體進給輪的圓周表面。其中，所述機體主體包括上機體和下機體，所述上機體和所述下機體對合連接。其中，所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括刀體進給輪定位裝置，所述刀體進給輪定位裝置安裝于下機體，所述刀體進給輪定位裝置包括刀體進給輪定位鋼珠、刀體進給輪定位彈簧和鎖緊螺絲，所述刀體進給輪定位鋼珠設置于所述鎖緊螺絲的前方，所述刀體進給輪定位彈簧的兩端分別與所述鎖緊螺絲、所述刀體進給輪定位鋼珠抵接，所述刀體進給輪還開設有進給輪定位凹槽，所述刀體進給輪定位鋼珠卡接于所述進給輪定位凹槽。其中，所述刀體進給滑套開設有止轉滑槽，貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括止轉螺絲，所述止轉螺絲穿過所述下機體并延伸至所述止轉滑槽的內部。其中，所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括切削深度調整機構，所述切削深度調整機構包括切削深度調整座、切削深度調整輪、切削深度調整架和切削深度調整螺桿，所述切削深度調整座固定安裝于所述上機體的前部，所述切削深度調整輪嵌接于所述切削深度調整座，所述切削深度調整架設置于所述切削深度調整座的下方并與所述上機體滑動連接，所述切削深度調整螺桿穿過所述切削深度調整座和所述切削深度調整輪并螺接于所述切削深度調整架，所述切削深度調整架還開設有開孔，所述開孔朝所述切削深度調整架的下端面開口，所述切削刀刃設于所述開孔的內部，所述切削刀刃的刀刃伸出所述開口，所述切削深度調整座和切削深度調整輪還開設有刻度線。其中，所述壓力整定機構與所述下機體滑動連接，所述壓力整定機構還包括施壓滑塊，所述施壓滑塊設置于所述加載滑塊的下方。其中，所述加載滑塊包括加載滑塊限位螺絲、復位彈簧和兩根彈簧受力銷，所述加載滑塊開設有加載滑塊限位孔，所述加載滑塊限位螺絲穿過加載滑塊限位孔固定于下機體，所述復位彈簧與所述加載滑塊限位螺絲套接，兩根所述彈簧受力銷固定安裝于所述加載滑塊且分別位于所述加載滑塊限位螺絲的兩側，所述彈簧受力銷與所述復位彈簧連接， 所述下機體還設置有透明擋板，所述透明擋板覆蓋于所述加載滑塊和入線口。其中，所述施壓滑塊包括施壓柱塞、施壓彈簧、施壓壓力調整螺絲和施壓滑塊限位螺絲，所述施壓滑塊開設有施壓滑塊柱塞孔和施壓滑塊限位孔，所述施壓柱塞穿過施壓滑塊柱塞孔與所述加載滑塊抵接，所述施壓壓力調整螺絲設置于所述施壓柱塞的下方，所述施壓彈簧的兩端分別與所述施壓柱塞和所述施壓壓力調整螺絲抵接，所述施壓滑塊限位螺絲穿過所述施壓滑塊限位孔并固定于所述下機體。本實用新型的有益效果一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，包括機體主體，所述機體主體的內部安裝有切削機構，所述切削機構包括切削刀刃，所述切削刀刃設置于所述機體主體，所述機體主體的前部設置有壓力整定機構，所述壓力整定機構包括加載滑塊，所述加載滑塊設置于所述切削刀刃的下方。本實用新型在去除貼附式薄膜電纜的封膜時，先將貼附式薄膜電纜放置于切削刀刃的下方，再通過手動按動壓力整定機構使貼附式薄膜電纜緊貼于切削刀刃和加載滑塊之間，最后勻速向外拉出電纜，貼附式薄膜電纜的封膜即可被切削刀刃切除；調整切削刀刃的位置，從而可以調整切削時切削刀刃與貼附式薄膜電纜的相對位置，從而可以精確分次去除貼附式薄膜電纜的封膜；本實用新型可以整齊、精確分次去除貼附式薄膜電纜的超薄封膜，解決了貼附式薄膜電纜現場制作接頭的難題，而且精密輕巧、方便攜帶。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的分解示意圖；[0020]圖3為本實用新型的上機體的結構示意圖；圖4為本實用新型的上機體的另一視角的結構示意圖；圖5為本實用新型的下機體的結構示意圖；圖6為本實用新型的下機體的另一視角的結構示意圖；圖7為本實用新型的切削機構的分解示意圖；圖8為本實用新型的切削深度調整機構的分解示意圖；圖9為本實用新型的壓力整定機構的分解示意圖。圖1至圖9的附圖標記包括1 一上機體、2—下機體、31—切削刀刃、32—刀軸、321—刀柄座、33—刀體進給輪、 331—防滑紋、332—進給輪定位凹槽、333—刀體進給輪限位槽、334—刀體進給內螺紋、 34—刀體進給滑套、341—止轉滑槽、342—止轉螺絲、343—刀體緊定螺釘、344—緊定內螺紋、345—刀體進給外螺紋、35—刀刃角調整輪、351—刀刃角調整輪限位槽、41一刀體進給輪定位鋼珠、42—刀體進給輪定位彈簧、43—鎖緊螺絲、51—切削深度調整座、52—切削深度調整輪、53—切削深度調整架、54—切削深度調整螺桿、55—開孔、56—刻度線、61—加載滑塊、611—加載滑塊限位螺絲、612—復位彈簧、613—彈簧受力銷、614—加載滑塊限位孔、 62—施壓滑塊、621—施壓柱塞、622—施壓彈簧、623—施壓壓力調整螺絲、624—施壓滑塊限位螺絲、625—施壓滑塊柱塞孔、6 —施壓滑塊限位孔、7—透明擋板、8—入線口、9一定位空心銷、10—上下機體固定螺絲。
具體實施方式
實施例1。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖7所示，一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，包括機體主體，所述機體主體的內部安裝有切削機構，所述切削機構包括切削刀刃31，所述切削刀刃31設置于所述機體主體，所述機體主體的前部設置有壓力整定機構，所述壓力整定機構包括加載滑塊61，所述加載滑塊61設置于所述切削刀刃31的下方。本實用新型在去除貼附式薄膜電纜的封膜時，先將貼附式薄膜電纜放置于切削刀刃31的下方，再通過手動按動壓力整定機構使貼附式薄膜電纜緊貼于切削刀刃31和加載滑塊61之間，最后再勻速向外拉出貼附式薄膜電纜，貼附式薄膜電纜的封膜即可被切削刀刃31切除；本實用新型采用定制高速鋼材質T型銑刀做切削刀具，長期使用不易變鈍，每個刀具上有3個以上刀刃可以更換使用，因此在使用時可根據不同需要更換切削刀刃31，適用范圍較廣。本實用新型可以整齊、精確分次去除貼附式薄膜電纜的超薄封膜，解決了貼附式薄膜電纜現場制作接頭的難題，而且精密輕巧、方便攜帶。本實施例中，所述機體主體包括上機體1和下機體2，所述上機體1和所述下機體 2對合連接。所述上機體1和下機體2之間設置有定位空心銷9，所述定位空心銷9插接于下機體固定孔，所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括上下機體固定螺絲10，所述上下機體固定螺絲10穿過所述下機體固定孔和所述機體定位空心銷9并固定于所述上機體1的內螺紋。通過銷連接，上機體1和下機體2連接得更緊湊，不會發生相對偏移或錯位，提高了器件精密度。[0034]本實施例中，所述切削機構還包括刀軸32、刀體進給輪33和刀刃角調整裝置，所述刀刃角調整裝置包括刀體進給滑套34、刀體緊定螺釘343和刀刃角調整輪35，所述刀軸 32與所述刀刃角調整輪35、所述刀體進給滑套34、所述刀體進給輪33軸接，所述刀體進給滑套34與所述刀體進給輪33螺接，所述刀刃角調整輪35位于所述刀體進給滑套34的前方，所述刀體緊定螺釘343旋入所述刀體進給滑套34。所述刀體進給滑套34開設有緊定內螺紋344和向外凸出的刀體進給外螺紋345，所述刀體進給外螺紋345設置于所述刀體進給滑套34的一端面并與此端面同心，所述緊定內螺紋344開設于所述刀體進給外螺紋345的上方并與軸孔相通，所述刀體緊定螺釘；343穿過開設于上機體1的刀體緊定螺釘調整孔并與緊定內螺紋344配合，當將刀體緊定螺釘343擰緊，可使刀體緊定螺釘343與穿過軸孔的刀軸32抵觸，從而能夠壓緊刀軸32使刀軸32不易旋轉，進而可以固定調整好的切削刀刃 31的角度。所述向外凸出的刀體進給外螺紋345與所述刀體進給內螺紋334配合，當旋動刀體進給輪33時，所述相互配合的刀體進給外螺紋345與所述刀體進給內螺紋334的螺旋深度發生變化，所述刀軸32隨著相互配合的精密螺紋的帶動而做軸向運動。本實施例中，所述刀體進給滑套34開設有止轉滑槽341，所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括止轉螺絲342，所述止轉螺絲342穿過所述下機體2并延伸至所述止轉滑槽341的內部。所述止轉螺絲342卡接于所述止轉滑槽341，這可防止刀體進給滑套34在工作過程中打轉，使刀體進給滑套34與刀體進給輪33在工作過程中更好配合，避免刀軸32 在軸向運動時切削刀刃31的角度會因刀體進給滑套34的轉動而變化。進一步的，當將刀體緊定螺釘343擰緊時，刀體緊定螺釘343與穿過刀體進給滑套34的軸孔的刀軸32抵觸， 從而可使刀軸32在刀體進給輪33帶動下做軸向運動時不會發生旋轉，避免已調整好的切削刀刃31的角度隨著刀軸32的軸向運動發生變化；當將刀體緊定螺釘343擰松時，刀體緊定螺釘343對刀軸32失去了抵觸，刀軸32便可以旋轉，此時再通過手動轉動調整刀刃角調整輪35可使刀軸32旋轉，切削刀刃31的角度可隨著刀軸32的旋轉而變化，因此切削刀刃 31的角度可實現360度調整，從而用戶可根據實際的需要改變切削刀刃31的切削方向。本實施例中，所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括刀體進給輪定位裝置，所述刀體進給輪定位裝置安裝于下機體2，所述刀體進給輪定位裝置包括刀體進給輪定位鋼珠 41、刀體進給輪定位彈簧42和鎖緊螺絲43，所述刀體進給輪定位鋼珠41設置于所述鎖緊螺絲43的前方，所述刀體進給輪定位彈簧42的兩端分別與所述鎖緊螺絲43、所述刀體進給輪定位鋼珠41抵接，所述刀體進給輪33開設有進給輪定位凹槽332，所述刀體進給輪定位鋼珠41卡接于所述進給輪定位凹槽332。鎖緊螺絲43與內螺紋的配合將刀體進給輪定位鋼珠41和刀體進給輪定位彈簧42封裝于內螺紋，當旋動鎖緊螺絲43時，刀體進給輪定位彈簧42會發生彈性伸縮，刀體進給輪定位鋼珠41可隨著刀體進給輪定位彈簧42的彈性伸縮而推移。所述進給輪定位凹槽332為圓槽，圓槽的直徑比刀體進給輪定位鋼珠41的直徑小，當刀體進給輪33轉動一圈轉到進給輪定位凹槽332的位置時，刀體進給輪定位鋼珠41 受到刀體進給輪定位彈簧42的向前的推力作用進而與進給輪定位凹槽332卡接，并會發出清脆的金屬撞擊聲，可起到提示用戶刀體進給輪33已轉動完一圈的作用。當將刀體進給輪 33逆時針轉動一圈，刀軸32可軸向前移1個螺距，將刀體進給輪33順時針轉動一圈，刀軸 32可軸向后移1個螺距，因此通過調整刀體進給輪33可以調節進刀量，可在實際操作中根據需要進刀或者退刀，從而變換切削刀刃31的位置，以實現精確分次去除電纜封膜。
7[0037]本實施例中，所述刀體進給輪33開設有防滑紋331，所述體防滑紋331均布于所述刀體進給輪33的圓周表面。防滑紋331可增大刀體進給輪33的圓周表面的摩擦，在轉動刀體進給輪33調節進刀量時可防止打滑，便于調節控制，可提高進刀量的調節精度，使操作更可嚴謹控制。本實施例中，所述上機體1和下機體2還開設有互相對應的刀柄座321、刀體進給輪限位槽333、刀刃角調整輪限位槽351，刀軸32、刀體進給輪33、刀刃角調整輪35分別安裝于對應的刀柄座321、刀體進給輪限位槽333、刀刃角調整輪限位槽351中，使各部件能較好定位，結構更緊湊，工作過程中偏差較小。本實施例中，所述加載滑塊61包括加載滑塊限位螺絲611、復位彈簧612和兩根彈簧受力銷613，所述加載滑塊61開設有加載滑塊限位孔614，所述加載滑塊限位螺絲611穿過加載滑塊限位孔614固定于下機體2，所述復位彈簧612與所述加載滑塊限位螺絲611套接，兩根所述彈簧受力銷613固定安裝于加載滑塊61且分別位于加載滑塊限位螺絲611的兩側，所述彈簧受力銷613與所述復位彈簧612連接，所述下機體還設置有透明擋板7，所述透明擋板7覆蓋于所述加載滑塊61和入線口 8。本實用新型在去除貼附式薄膜電纜的封膜時，可通過手動按動壓力整定機構使貼附式薄膜電纜緊貼于切削刀刃31和加載滑塊61之間，再將貼附式薄膜電纜向外勻速拉出即可切除電纜封膜；當電纜封膜的切削動作結束后， 用戶不再施壓于加載滑塊61，此時加載滑塊61不受到向上的壓力作用，且由于固定于加載滑塊61上的彈簧受力銷613受到復位彈簧612向下的拉力而使加載滑塊61能夠自動復位， 保持加載滑塊61的上平面與切削刀刃31之間有一定的間隙，從而再次切削電纜封膜時更便于貼附式薄膜電纜由入線口 8插入，操作更便捷。本實施例中，透明擋板固定螺絲穿過開設于透明擋板7上的透明擋板固定孔固定于下機體2的內螺紋，透明擋板7將加載滑塊61和入線口 8遮擋于其后方。透明擋板7的上邊緣與下機體2的上端面平齊，透明擋板7對被加工的貼附式薄膜電纜起到限位的作用， 可使貼附式薄膜電纜插入入線口 8后，在被切削電纜封膜的過程中不易偏移位置，確保去除電纜封膜的效果，同時透明擋板7不會影響電纜封膜的切削的操作過程的觀察效果，可清晰看到加工情況從而更便于調節操控。實施例2。如圖8所示，本實施例與實施例1的不同之處在于所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括切削深度調整機構，所述切削深度調整機構包括切削深度調整座51、切削深度調整輪52、切削深度調整架53和切削深度調整螺桿M，所述切削深度調整座51固定安裝于所述上機體1的前部，所述切削深度調整輪52嵌接于所述切削深度調整座51，所述切削深度調整架53設置于所述切削深度調整座51的下方并與所述上機體1滑動連接，所述切削深度調整螺桿M穿過所述切削深度調整座51和所述切削深度調整輪52并螺接于所述切削深度調整架53，所述切削深度調整架53還開設有開孔55，所述開孔55朝所述切削深度調整架53的下端面開口，所述切削刀刃31設于所述開孔55的內部，所述切削刀刃31的刀刃伸出所述開口，所述切削深度調整座51和切削深度調整輪52還開設有刻度線56。在使用時，轉動切削深度調整輪52可帶動切削深度調整螺桿M發生旋動，當順時針轉動切削深度調整輪52可使切削深度調整螺桿M相對切削深度調整架53往上旋出，而切削深度調整架53相對切削刀刃31往下偏移，此時相對于開孔55的下端面的開口切削刀刃31的外露部分變少從而可使切削刀刃31的切削深度變淺，相反，當逆時針轉動切削深度調整輪52可使切削刀刃31的切削深度變深。因此，通過切削深度調整機構可以調整切削刀刃31的切削深度，防止因切削過深而損傷貼附式薄膜電纜，或者因切削深度不夠導致電纜封膜未完全去除。本實施例中，切削深度調整座51的中部開設有前后貫通的開槽，切削深度調整輪 52安裝于開槽中，切削深度調整輪52的圓周表面上均勻開設有刻度線56，切削深度調整座 51的刻度線56開設于切削深度調整座51的正中間且被開槽分為上下兩段，在轉動切削深度調整輪52調節切削刀刃31的切削深度時，切削深度調整輪52的刻度線56可上下對準于切削深度調整座51的刻度線56，使用戶可精確調整切削刀刃31的切削深度，確保電纜封膜的去除效果更好。本實施例其它結構與實施例1相同，在此不再贅述。實施例3。如圖9所示，本實施例與實施例2的不同之處在于本實施例中，所述壓力整定機構與所述下機體2滑動連接，所述壓力整定機構還包括施壓滑塊62，所述施壓滑塊62設置于所述加載滑塊61的下方。在使用時，可手動壓動施壓滑塊62，壓力可傳導至加載滑塊61， 從而可調整施加到貼附式薄膜電纜上的機械壓力，防止因壓力太小切削刀刃31無法切入， 或壓力過大而損壞貼附式薄膜電纜。本實施例中，所述施壓滑塊62包括施壓柱塞621、施壓彈簧622、施壓壓力調整螺絲623和施壓滑塊限位螺絲624，所述施壓滑塊62開設有施壓滑塊柱塞孔625和施壓滑塊限位孔626，所述施壓柱塞621穿過所述施壓滑塊柱塞孔625與所述加載滑塊61抵接，所述施壓壓力調整螺絲623設置于所述施壓柱塞621的下方，所述施壓彈簧622的兩端分別與所述施壓柱塞621和所述施壓壓力調整螺絲623抵接，所述施壓滑塊限位螺絲624穿過所述施壓滑塊限位孔6 并固定于所述下機體2。施壓滑塊限位孔6 為長橢圓形，施壓滑塊限位孔626的尺寸與施壓滑塊限位螺絲624的型號配合，施壓滑塊限位螺絲6M對施壓滑塊62在上下滑動時有限位的作用。具體的，施壓壓力調整螺絲623與壓力調整內螺紋配合，施壓彈簧622對施壓柱塞621有向上的壓力，在使用時可通過調節施壓壓力調整螺絲 623而使施壓彈簧622伸長或收縮，從而改變施壓彈簧622對施壓柱塞621施加的壓力的大小，壓力經施壓柱塞621傳導至加載滑塊61，從而可以調整在切削電纜封膜時施加到貼附式薄膜電纜上的機械壓力。在使用之前，經過多次調整施壓壓力調整螺絲623的位置，以調試出最適合的切削壓力，當用戶手動壓動施壓滑塊62向上滑動時，由于施壓滑塊限位螺絲624的限位作用，施壓滑塊62被限定在一定的位置，此時用戶的手部對施壓滑塊62施加的壓力經施壓柱塞621、施壓彈簧622和施壓壓力調整螺絲623限壓后傳導至加載滑塊61， 使加載滑塊61受到較恒定的壓力作用，防止因壓力太小切削刀刃31無法切入或壓力過大而損壞貼附式薄膜電纜。當需要更換切削刀刃31時，再按同樣的方式重新調試即可整定壓力。具體的，在使用本實用新型去除貼附式薄膜電纜的封膜時，先調整刀體進給輪33， 使切削刀刃31位于開孔55的最里端，將需制作接頭的貼附式薄膜電纜的端頭由入線口 8 插入加載滑塊61的上平面，然后用手壓動施壓滑塊62，壓力經施壓柱塞621、施壓彈簧622、 施壓壓力調整螺絲623限壓后傳導至加載滑塊61的下平面，由于施加的壓力大于復位彈簧612的反向力，加載滑塊61向上滑動將貼附式薄膜電纜按一定力矩貼緊于切削深度調整架 53和切削刀刃31上，此時勻速向外拉出貼附式薄膜電纜，貼附式薄膜電纜的第一條導體的封膜即被切削刀刃31切除，接著再調整刀體進給輪33使切削刀刃31處于開孔55的由里向外的第二個導體位置，重新再將貼附式薄膜電纜由入線口 8插入加載滑塊61的上平面， 用手壓動施壓滑塊62將貼附式薄膜電纜的第二條導體的封膜切除，按上述方法重復分次切除貼附式薄膜電纜的所有端頭導體封膜。本實施例其它結構與實施例2相同，在此不再贅述。以上所述實施方式，僅為本實用新型的較佳實施方式，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾， 均應包括本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于包括機體主體，所述機體主體的內部安裝有切削機構，所述機體主體的前部設置有壓力整定機構，所述切削機構包括切削刀刃(31)，所述切削刀刃(31)設置于所述機體主體，所述壓力整定機構包括加載滑塊(61)， 所述加載滑塊(61)設置于所述切削刀刃(31)的下方。
2.根據權利要求1所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述切削機構還包括刀軸(32)、刀體進給輪(3 和刀刃角調整裝置，所述刀刃角調整裝置包括刀體進給滑套(34)、刀體緊定螺釘(34 和刀刃角調整輪(35)，所述刀軸(3 與所述刀刃角調整輪(35)、所述刀體進給滑套(34)、所述刀體進給輪(3 軸接，所述刀體進給滑套(34)與所述刀體進給輪(3 螺接，所述刀刃角調整輪(3 位于所述刀體進給滑套(34)的前方，所述刀體緊定螺釘(34 旋入所述刀體進給滑套(34)。
3.根據權利要求2所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述刀體進給輪(3 開設有防滑紋(331)，所述防滑紋(331)均布于所述刀體進給輪(3 的圓周表面。
4.根據權利要求2所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述機體主體包括上機體(1)和下機體O)，所述上機體(1)和所述下機體( 對合連接。
5.根據權利要求4所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括刀體進給輪定位裝置，所述刀體進給輪定位裝置安裝于下機體 O)，所述刀體進給輪定位裝置包括刀體進給輪定位鋼珠(41)、刀體進給輪定位彈簧02) 和鎖緊螺絲(43)，所述刀體進給輪定位鋼珠設置于所述鎖緊螺絲的前方，所述刀體進給輪定位彈簧0 的兩端分別與所述鎖緊螺絲(43)、所述刀體進給輪定位鋼珠抵接，所述刀體進給輪(3 開設有進給輪定位凹槽(332)，所述刀體進給輪定位鋼珠卡接于所述進給輪定位凹槽(332)。
6.根據權利要求2所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述刀體進給滑套(34)開設有止轉滑槽(341)，所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括止轉螺絲 (342)，所述止轉螺絲(342)穿過所述下機體(2)并延伸至所述止轉滑槽(341)的內部。
7.根據權利要求4所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述貼附式薄膜電纜封膜去除器還包括切削深度調整機構，所述切削深度調整機構包括切削深度調整座(51)、切削深度調整輪(52)、切削深度調整架(53)和切削深度調整螺桿(M)，所述切削深度調整座(51)固定安裝于所述上機體(1)的前部，所述切削深度調整輪(52)嵌接于所述切削深度調整座(51)，所述切削深度調整架(53)設置于所述切削深度調整座(51)的下方并與所述上機體(1)滑動連接，所述切削深度調整螺桿(54)穿過所述切削深度調整座 (51)和所述切削深度調整輪(52)并螺接于所述切削深度調整架(53)，所述切削深度調整架(53)開設有開孔(55)，所述開孔(55)朝所述切削深度調整架(53)的下端面開口，所述切削刀刃(31)設于所述開孔(55)的內部，所述切削刀刃(31)的刀刃伸出所述開口，所述切削深度調整座(51)和切削深度調整輪(52)還開設有刻度線(56)。
8.根據權利要求4所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述壓力整定機構與所述下機體( 滑動連接，所述壓力整定機構還包括施壓滑塊(62)，所述施壓滑塊(6 設置于所述加載滑塊(61)的下方。
9.根據權利要求8所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述加載滑塊(61)包括加載滑塊限位螺絲(611)、復位彈簧(61 和兩根彈簧受力銷(613)，所述加載滑塊(61)開設有加載滑塊限位孔(614)，所述加載滑塊限位螺絲(611)穿過加載滑塊限位孔(614)固定于下機體O)，所述復位彈簧(612)與所述加載滑塊限位螺絲(611)套接，兩根所述彈簧受力銷(613)固定安裝于加載滑塊(61)且分別位于加載滑塊限位螺絲(611) 的兩側，所述彈簧受力銷(61 與所述復位彈簧(61 連接，所述下機體還設置有透明擋板 (7)，所述透明擋板(7)覆蓋于所述加載滑塊(61)和入線口(8)。
10.根據權利要求8所述的一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，其特征在于所述施壓滑塊(6 包括施壓柱塞(621)、施壓彈簧(622)、施壓壓力調整螺絲(62 和施壓滑塊限位螺絲(6M)，所述施壓滑塊(6 開設有施壓滑塊柱塞孔(62 和施壓滑塊限位孔(6 )，所述施壓柱塞(621)穿過所述施壓滑塊柱塞孔(62 與所述加載滑塊(61)抵接，所述施壓壓力調整螺絲(62 設置于所述施壓柱塞(621)的下方，所述施壓彈簧(622)的兩端分別與所述施壓柱塞(621)和所述施壓壓力調整螺絲(62 抵接，所述施壓滑塊限位螺絲(624)穿過所述施壓滑塊限位孔(626)并固定于所述下機體O)。
專利摘要本實用新型涉及貼附式薄膜電纜布線專用工具技術領域，特別涉及一種貼附式薄膜電纜封膜去除器，它包括機體主體，所述機體主體的內部安裝有切削機構，所述切削機構包括切削刀刃，所述切削刀刃設置于所述機體主體，所述機體主體的前部設置有壓力整定機構，所述壓力整定機構包括加載滑塊，所述加載滑塊設置于所述切削刀刃的下方；本實用新型可以整齊、精確分次去除貼附式薄膜電纜的超薄封膜，解決了貼附式薄膜電纜現場制作接頭的難題，而且精密輕巧、方便攜帶。
文檔編號H02G1/12GK202333635SQ20112045168
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者王財清 申請人:王財清