專利名稱：冷縮終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜配件，尤其是用于電力輸送的冷縮終端。
背景技術(shù)：
冷縮終端是電力輸送線路中的常規(guī)配件，其中內(nèi)置有半導(dǎo)體應(yīng)力錐(結(jié)構(gòu)如圖2 所示)，需要在工廠內(nèi)預(yù)制成型?，F(xiàn)有的冷縮終端中，半導(dǎo)體應(yīng)力錐的定位偏差較大(常見的是往上或者往下移位)；由于半導(dǎo)體應(yīng)力錐的移位會引起產(chǎn)品的物理機(jī)械性能和電氣性能的變化，在使用中容易發(fā)生電力事故；因而亟待解決。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種冷縮終端的改進(jìn)，該冷縮終端應(yīng)具有性能穩(wěn)定、運(yùn)行安全可靠的特點，以確保電力輸送的安全。本實用新型提供的技術(shù)方案是冷縮終端，其回轉(zhuǎn)形主體的外圓周面制有間隔分布的散熱翅片，與回轉(zhuǎn)形主體同軸的通孔的壁部固定著半導(dǎo)體應(yīng)力錐；其特征在于所述的通孔為階梯孔，半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位的直徑大于半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑。所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位的直徑比半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑大1. 0-1. 8mm。所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐的內(nèi)孔直徑與半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑相同。本實用新型的工作原理是冷縮終端在注射成型時，半導(dǎo)體應(yīng)力錐需先套入模具芯棒后定位在模腔中的設(shè)定位置；由于模具芯棒的下半部表面具有突出0. 05-1. Omm高度的臺階，半導(dǎo)體應(yīng)力錐的底端由該臺階頂托，因而十分穩(wěn)定，保證了成型后的半導(dǎo)體應(yīng)力錐在冷縮終端中的準(zhǔn)確位置。本實用新型的有益效果是由于改進(jìn)結(jié)構(gòu)的冷縮終端，能夠確保半導(dǎo)體應(yīng)力錐在冷縮終端中的準(zhǔn)確位置，也就保證了產(chǎn)品的物理機(jī)械性能和電氣性能的穩(wěn)定，從而為電力輸送的安全運(yùn)行提供了可靠的保證。
圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有冷縮終端的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)有的冷縮終端(如圖3所示)，其回轉(zhuǎn)形主體1的外圓周面制有間隔分布的散熱翅片1-2，與回轉(zhuǎn)形主體同軸的通孔1-1的壁部固定著半導(dǎo)體應(yīng)力錐2 ；該產(chǎn)品采用注射成型的工藝制作。由于該硅橡膠管中是通孔，所以采用的模具芯棒的外徑也統(tǒng)一。但在注射成型時，套裝在模具芯棒上的半導(dǎo)體應(yīng)力錐會受到較大的注射壓力，進(jìn)而發(fā)生移位，導(dǎo)致物理機(jī)械性能和電氣性能發(fā)生變化。本實用新型的改進(jìn)是(如圖1):把所述的通孔改為上小下大的階梯孔，半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位1-3的直徑，大于半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑(該部位直徑保持不變)。由此可以使注射用的模具芯棒具有托舉半導(dǎo)體應(yīng)力錐的臺階，保證半導(dǎo)體應(yīng)力錐在注射時的穩(wěn)定。階梯孔的直徑之差可根據(jù)需要確定；本實用新型的推薦是所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位的直徑比半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑大1. 0-1. 8mm。所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐的內(nèi)孔直徑，仍然與半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑相同。
權(quán)利要求1.冷縮終端，其回轉(zhuǎn)形主體(1)的外圓周面制有間隔分布的散熱翅片(1-2)，與回轉(zhuǎn)形主體同軸的通孔的壁部固定著半導(dǎo)體應(yīng)力錐(2);其特征在于所述的通孔為階梯孔，半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位(1-3)的直徑大于半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷縮終端，其特征在于所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位的直徑比半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑大1. 0-1. 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷縮終端，其特征在于所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐的內(nèi)孔直徑與半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑相同。
專利摘要本實用新型涉及一種用于電力輸送的冷縮終端。所要解決的技術(shù)問題是提供的冷縮終端應(yīng)具有性能穩(wěn)定、運(yùn)行安全可靠的特點，以確保電力輸送的安全。技術(shù)方案是冷縮終端，其回轉(zhuǎn)形主體的外圓周面制有間隔分布的散熱翅片，與回轉(zhuǎn)形主體同軸的通孔的壁部固定著半導(dǎo)體應(yīng)力錐；其特征在于所述的通孔為階梯孔，半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位的直徑大于半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑。所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐底端以下的通孔部位的直徑比半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑大1.0-1.8mm。所述半導(dǎo)體應(yīng)力錐的內(nèi)孔直徑與半導(dǎo)體應(yīng)力錐頂端以上的通孔部位的直徑相同。
文檔編號H02G15/04GK202309007SQ20112044268
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者白齊豫 申請人:杭州希格爾電氣有限公司