專利名稱：一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發電機轉子線圈扁繞技術領域，特別是涉及一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置。
背景技術：
目前，隨著產品結構的不斷更新換代，現有的非標自制扁繞設備銅排滾輪調直機構已滿足不了大型磁極線圈扁繞需要，無法保證生產要求。扁繞后的磁極線圈易出現銅排彎曲處出現皺折和波浪度，直接影響磁極線圈的壓型質量，造成壓型后的線圈截面尺寸超長不符合設計圖紙要求，線圈外觀形狀里出外進，且存在浪費大量銅材料，影響整體轉子繞組的裝配質量等技術問題。 發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置。本實用新型的目的是提供一種具有結構設計新穎，工藝性好，便于制作，節省成本，降低消耗，銅排經受力均勻，擴大了扁繞機工作范圍，壓型質量高等特點的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特點是滾輪調直裝置包括底板、擋板、單體支座、聯體支座、側壓板、定位板、支撐板、浮動壓塊和滾輪轉軸，單體支座、聯體支座設有可調節槽口、浮動壓塊，與滾輪轉軸連接在一起，單體支座、聯體支座有螺栓緊固在于工作平臺，兩側有側壓板用螺栓緊固在一起，左右兩端有擋板、定位板和支撐板，擋板、定位板和支撐板由螺栓緊固在一起。本實用新型還可以采用如下技術方案所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特點是單體支座、聯體支座上開設有螺紋孔，有雙頭螺桿通過螺紋孔與浮動壓塊旋緊，有鎖母擰緊雙頭螺桿。所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特點是單體支座、聯體支座兩端側壓板有筋板焊接在底板上。所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特點是浮動壓塊裝有滾動軸承，與滾輪轉軸相連接。所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特點是單體支座或聯體支座裝有潤滑罐，潤滑罐底部開有滴潤滑液的孔。本實用新型具有的優點和積極效果是電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置由于采用了本實用新型全新的技術方案，本實用新型與現有技術相比，本實用新型改善了磁極線圈的表面波浪度、并有效的提高了壓型質量。銅排經受力均勻，避免了銅排滾輪調直機構在扁繞過程中調整不當，所引起的皺折、表面波浪度等質量問題。該結構設計新穎，所用材料全部是廢舊邊角下料，工藝性好便于制作，節省成本，降低消耗，擴大了扁繞機工作范圍等
圖I是本實用新型電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置結構示意圖；圖2是圖I的A — A結構示意圖；圖3是圖I的俯視結構示意圖。圖中，I.擋板，2.單體支座，3.把合螺栓，4.側壓板，5.筋板，6.螺桿，7.鎖母，8.浮動壓塊，9.聯體支座，10.槽口，11.螺栓，12.潤滑罐，13.把合螺栓，14.底板，15.滾輪轉軸，16.定位板，17.螺栓，18.支撐板，19.工作平臺，20.銅排。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的技術內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下參閱附圖I至圖.3。實施例I一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，包括底板、擋板、單體支座、聯體支座、側壓板、定位板、支撐板、浮動壓塊和滾輪轉軸，單體支座、聯體支座設有可調節槽口、浮動壓塊，浮動壓塊裝有滾動軸承，與滾輪轉軸連接在一起，單體支座、聯體支座有螺栓緊固在于工作平臺，兩側有側壓板用螺栓緊固在一起，左右兩端有擋板、定位板和支撐板，擋板、定位板和支撐板由螺栓緊固在一起。單體支座、聯體支座上開設有螺紋孔，有雙頭螺桿通過螺紋孔與浮動壓塊旋緊，有鎖母擰緊雙頭螺桿。單體支座、聯體支座兩端側壓板有筋板焊接在底板上。單體支座或聯體支座裝有潤滑罐，潤滑罐底部開有滴潤滑液的孔。本實施例的具體結構及加工過程大型扁繞機銅排滾輪調直機構包括擋板I、單體支座2、把合螺栓3、側壓板4、筋板5、可調節雙頭螺桿6、鎖母7、浮動壓塊8、聯體支座9、壓板、槽口 10、螺栓11、潤滑罐12、把合螺栓13、底板14、滾輪轉軸15、定位板16、螺栓17、支撐板18、工作平臺19、銅排20等。所述單體支座、聯體支座設有可調節槽口、浮動壓塊與滾輪轉軸連接在一起、用于調節垂直方向不同截面銅排寬度方向形狀和尺寸使其壓平、壓敷。所述單體支座、聯體支座上開設有螺紋孔、雙頭螺桿通過螺紋孔與浮動壓塊旋緊、待銅排調整完畢后、滾輪轉軸與銅排接觸上、在用鎖母擰緊雙頭螺桿。所述單體支座、聯體支座用螺栓緊固在工作平臺下、兩端用側壓板用螺栓把合在一起、用筋板焊接在底板以加強整體剛度。左右兩端分別用擋板、定位板、支撐板、用螺栓使其把合在一起、作用在扁繞機的專用支架上。在浮動壓塊與滾輪轉軸調節機構上，浮動壓塊裝配一滾動軸承，使其與滾輪轉軸連接滾動滑動自如，提高滾輪轉軸的安裝強度和滑動的穩定性。更加準確更有效的保證繞制質量。在繞制大型銅排磁極線圈時，為避免銅排受力過熱，在銅排滾輪調直機構上設置一與銅排外角接觸面，根據異型銅排外角伸出尺寸，在轉子滑塊銑一潤滑罐，潤滑罐底部打有小孔，使潤滑液 均勻滴出，以避免銅排過熱變硬，影響扁繞后的磁極線圈外觀質量。大型扁繞機銅排滾輪調直機構加工I.下料；按設計圖紙、在廢舊邊角下料庫內、挑選所需材料、準備進行滾劃印下料。2.首先在銑床上分別進行加工擋板、單體支座、側壓板、筋板、浮動壓塊、聯體支座、壓板、槽口、底板、滾輪轉軸、定位板、支撐板、工作平臺。3.在車床上進行加工滾輪轉軸、雙頭螺桿。4.將加工完畢的浮動壓塊、單體支座和聯體支座等零部件在鉆床上進行鉆孔、加工螺紋孔。5.將所用零部件安裝在一起、裝配成為滾輪調直機構。將滾輪調直機構安裝在扁繞機專用機架上，該滾輪調直機構結構簡單易調，操作方便，其制造周期短，降低了制造成本，擴大了扁繞機工藝范圍。
權利要求1.一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特征是滾輪調直裝置包括底板、擋板、單體支座、聯體支座、側壓板、定位板、支撐板、浮動壓塊和滾輪轉軸，單體支座、聯體支座設有可調節槽口、浮動壓塊，與滾輪轉軸連接在一起，單體支座、聯體支座有螺栓緊固在于工作平臺，兩側有側壓板用螺栓緊固在一起，左右兩端有擋板、定位板和支撐板，擋板、定位板和支撐板由螺栓緊固在一起。
2.按照權利要求I所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特征是單體支座、聯體支座上開設有螺紋孔，有雙頭螺桿通過螺紋孔與浮動壓塊旋緊，有鎖母擰緊雙頭螺桿。
3.按照權利要求I所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特征是單體支座、聯體支座兩端側壓板有筋板焊接在底板上。
4.按照權利要求1、2或3所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特征是浮動壓塊裝有滾動軸承，與滾輪轉軸相連接。
5.按照權利要求1、2或3所述的電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特征是單體支座或聯體支座裝有潤滑罐，潤滑罐底部開有滴潤滑液的孔。
專利摘要本實用新型涉及一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置。本實用新型屬于發電機轉子線圈扁繞技術領域。一種電機轉子線圈扁繞機銅排滾輪調直裝置，其特點是滾輪調直裝置包括底板、擋板、單體支座、聯體支座、側壓板、定位板、支撐板、浮動壓塊和滾輪轉軸，單體支座、聯體支座設有可調節槽口、浮動壓塊，與滾輪轉軸連接在一起，單體支座、聯體支座有螺栓緊固在于工作平臺，兩側有側壓板用螺栓緊固在一起，左右兩端有擋板、定位板和支撐板，擋板、定位板和支撐板由螺栓緊固在一起。本實用新型具有結構簡單，工藝性好，便于制作，節省成本，降低消耗，銅排經受力均勻，壓型質量高，擴大了扁繞機工作范圍等優點。
文檔編號H02K15/04GK202364074SQ201120439010
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者路春玲 申請人:天津市天發重型水電設備制造有限公司