專利名稱：絕緣紙成型系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型設備，具體涉及一種絕緣紙成型系統。
背景技術：
串激電動機定子鐵芯絕緣紙在加工過程中，先采用沖床沖裁，再經工人手工折疊成型后插入定子鐵芯中，整個過程都是人工操作，工人的勞動強度大，效率低。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種絕緣紙成型系統，其可以自動完成壓痕、成型、沖裁，降低工人的勞動強度，提高效率。為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案為一種絕緣紙成型系統，包括依次設置的送紙裝置、第一壓痕裝置、翻折噴碼裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置，并且送紙裝置、第一壓痕裝置、翻折噴碼裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置縱向的中心位于同一平面內。本實用新型絕緣紙成型系統，其中，所述翻折噴碼裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置設置于底座上，送紙裝置、第一壓痕裝置固定于底座的側支架上，并且送紙裝置設于第一壓痕裝置上方。本實用新型絕緣紙成型系統，其中，所述第一壓痕裝置包括第一主動輥、第一從動輥、兩調節手輪，第一主動輥、第一從動輥分別固定于第一主動軸、第一從動軸上，第一主動軸、第一從動軸兩端分別設于第一、第二固定架上，并可相對于第一、第二固定架轉動，第一主動軸設于第一從動軸上方，第一主動軸連接有驅動裝置，第一主動輥軸向一端自外向里依次設有周向第一、第二、第三凸棱，另一端自外向里依次設有周向第四、第五、第六凸棱， 并且第四、第五、第六凸棱分別與第一、第二、第三凸棱沿第一主動輥長度方向的中心線相對稱；第一從動輥上設有與第一主動輥上的凸棱相適應的第一、第二、第三凹槽，及第四、第五、第六凹槽，第一、第二固定架上分別設有用于調節第一從動軸與第一主動軸之間距離的第一、第二調節手輪。本實用新型絕緣紙成型系統，其中，所述噴碼導向裝置包括噴碼器、第一組導向板、第二組導向板，第一組導向板包括可拆卸連接的第一上壓板、第一下壓板，第二組導向板包括可拆卸連接的第二上壓板、第二下壓板，第一組導向板、噴碼器、第二組導向板依次設置于底座上。本實用新型絕緣紙成型系統，其中，所述第二壓痕裝置包括第二主動輥、第二從動輥，第二主動輥軸向中部設有凸棱，第二從動輥軸向中部設有與凸棱相對應的凹槽。本實用新型絕緣紙成型系統，其中，所述切斷裝置包括驅動氣缸、上切刀、下切刀， 上切刀設于驅動氣缸的活塞下方，下切刀固定于切斷裝置固定架上，上、下切刀在垂直于底座的方向上位置相對應。本實用新型絕緣紙成型系統，其中，所述底座上設有控制面板。采用上述方案后，本實用新型絕緣紙成型系統由于包括依次設置的送紙裝置、第一壓痕裝置、翻折噴碼裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置，第一壓痕裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置分別連接有驅動電機，因此可自動完成絕緣紙成型，降低工人的勞動強度，提高效率。
圖1是本實用新型絕緣紙成型系統的立體圖；圖2是本實用新型絕緣紙成型系統中第一壓痕裝置的第一主動輥、第一從動輥的結構示意圖；圖3是本實用新型絕緣紙成型系統中第二壓痕裝置的第二主動輥、第二從動輥的結構示意圖；圖4是用本實用新型絕緣紙成型系統成型后的絕緣紙的結構示意圖。
以下結合附圖具體說明本實用新型絕緣紙成型系統。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型絕緣紙成型系統包括依次設置的送紙裝置1、第一壓痕裝置2、翻折噴碼裝置3、第二壓痕裝置4、切斷裝置5、控制面板8，并且送紙裝置1、第一壓痕裝置2、翻折噴碼裝置3、第二壓痕裝置4、切斷裝置5縱向的中心位于同一平面內，其中翻折噴碼裝置3、第二壓痕裝置4、切斷裝置5及控制面板8設置于底座6上，送紙裝置1、第一壓痕裝置2固定于底座6的側支架61上，送紙裝置1設于第一壓痕裝置2上方。送紙裝置1包括設置于側支架61上的固定軸11及擋板12，擋板12設于固定軸 11軸向的一側。第一壓痕裝置2包括第一主動輥21、第一從動輥22、兩調節手輪23，第一主動輥 21、第一從動輥22分別固定于第一主動軸201、第一從動軸202上，第一主動軸201兩端分別通過軸承設于第一、第二固定架241、242上，第一驅動電機25連接有變速箱沈，變速箱26的輸出軸與第一主動軸201之間設有傳動鏈條，如圖2所示，第一主動輥21軸向一端自外向里依次設有周向第一、第二、第三凸棱211、212、213，另一端自外向里依次設有周向第四、第五、第六凸棱214、215、216，并且第四、第五、第六凸棱214、215、216沿第一主動輥21長度方向的中心線分別與第一、第二、第三凸棱211、212、213相對稱；第一從動軸202 兩端通過軸承設于第一、第二固定架241、242上，并且第一從動軸202設于第一主動軸201 下方，第一從動輥22與第一主動輥21相互抵靠，第一、第二固定架241、242上分別設有第一、第二調節手輪231、232，第一、第二調節手輪231、232分別螺接于第一、第二固定架Ml、 242上，轉動第一、第二調節手輪231、232，可調節第一從動軸202與第一主動軸201之間的距離，第一從動輥22上設有與第一主動輥21上的凸棱相適應的第一、第二、第三凹槽221、 222、223，及第四、第五、第六凹槽224、225、226。噴碼導向裝置3包括噴碼器31、第一組導向板32、第二組導向板33，噴碼器31 固定于噴碼器支架311上，第一組導向板32包括相互螺接的第一上壓板321、第一下壓板 322，第二組導向板33包括相互螺接的第二上壓板331、第二下壓板332，噴碼器31、第一組導向板32、第二組導向板33均設置于噴碼導向裝置底座34上，并且第一組導向板32、第二組導向板33分別設于噴碼器31兩側。第二壓痕裝置4包括第二主動輥41、第二從動輥42、第二驅動電機43，如圖3所示，第二壓痕裝置4與第一壓痕裝置2的區別在于，第二主動輥41軸向中部設有凸棱411， 第二從動輥42軸向中部設有與凸棱411相對應的凹槽421。切斷裝置5包括驅動氣缸51、上切刀52、下切刀53，上切刀52設于驅動氣缸51的活塞下方，驅動氣缸51連接控制裝置，下切刀53固定于切斷裝置固定架M上，并且上切刀 52、下切刀53在垂直于底座6的方向上位置相對應。將待成型的絕緣紙卷筒放于送紙裝置1的固定軸11上，將絕緣紙夾在第一壓痕裝置2的第一主動輥21、第一從動輥22之間，則絕緣紙從第一壓痕裝置2通過后，如圖4所示，在絕緣紙7上形成第一、第二、第三壓痕71、72、73，及第四、第五、第六壓痕74、75、76，然后絕緣紙進入翻折噴碼裝置3，經第一上壓板321、第一下壓板322及第二上壓板331、第二下壓板332后，從第一壓痕71、第四壓痕74處彎折并噴碼，再進入第二壓痕裝置4的第二主動輥41、第二從動輥42之間，形成如圖4所示的第七、第八壓痕77，78，最后經切斷裝置 5的上、下切刀切斷。以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種絕緣紙成型系統，其特征在于包括依次設置的送紙裝置(1)、第一壓痕裝置 (2)、翻折噴碼裝置(3)、第二壓痕裝置(4)、切斷裝置(5)，并且送紙裝置(1)、第一壓痕裝置 O)、翻折噴碼裝置(3)、第二壓痕裝置G)、切斷裝置(5)沿縱向的中心位于同一平面內。
2.如權利要求1所述的絕緣紙成型系統，其特征在于所述翻折噴碼裝置(3)、第二壓痕裝置G)、切斷裝置(5)設置于底座(6)上，送紙裝置(1)、第一壓痕裝置(2)設于底座 (6)的側支架(61)上，并且送紙裝置(1)設于第一壓痕裝置( 上方。
3.如權利要求2所述的絕緣紙成型系統，其特征在于所述第一壓痕裝置(2)包括第一主動輥(21)、第一從動輥(22)、兩調節手輪(23)，第一主動輥(21)、第一從動輥Q2)分別固定于第一主動軸001)、第一從動軸(202)上，第一主動軸001)、第一從動軸Q02) 兩端分別設于第一、第二固定架(對1、對幻上，并可相對于第一、第二固定架(M1J42)轉動，第一主動軸O01)設于第一從動軸(20 上方，第一主動軸(201)連接有驅動裝置，第一主動輥軸向一端自外向里依次設有周向第一、第二、第三凸棱011、212、213)，另一端自外向里依次設有周向第四、第五、第六凸棱014、215、216)，并且第四、第五、第六凸棱 (214、215、216)分別與第一、第二、第三凸棱(211、212、213)沿第一主動輥(21)長度方向的中心線相對稱；第一從動輥0 上設有與第一主動輥上的凸棱相適應的第一、第二、 第三凹槽(221、222、22；3)，及第四、第五、第六凹槽(224、225、226)，第一、第二固定架(241, 242)上分別設有用于調節第一從動軸O02)與第一主動軸O01)之間距離的第一、第二調節手輪(231,232)。
4.如權利要求2所述的絕緣紙成型系統，其特征在于所述噴碼導向裝置(3)包括噴碼器(31)、第一組導向板(32)、第二組導向板(33)，第一組導向板(3 包括可拆卸連接的第一上壓板(321)、第一下壓板(322)，第二組導向板(3 包括可拆卸連接的第二上壓板 (331)、第二下壓板(332)，第一組導向板(3 、噴碼器(31)、第二組導向板(3 依次設置于底座(6)上。
5.如權利要求2所述的絕緣紙成型系統，其特征在于所述第二壓痕裝置(4)包括第二主動輥(41)、第二從動輥(42)，第二主動輥軸向中部設有凸棱011)，第二從動輥 (42)軸向中部設有與凸棱(411)相對應的凹槽(421)。
6.如權利要求2所述的絕緣紙成型系統，其特征在于所述切斷裝置(5)包括驅動氣缸(51)、上切刀(52)、下切刀(53)，上切刀(52)設于驅動氣缸(51)的活塞下方，下切刀 (53)固定于切斷裝置固定架(54)上，上、下切刀(52、53)在垂直于底座(6)的方向上位置相對應。
7.如權利要求2所述的絕緣紙成型系統，其特征在于所述底座(6)上設有控制面板⑶。
專利摘要一種絕緣紙成型系統，屬于成型設備技術領域，包括依次設置的送紙裝置、第一壓痕裝置、翻折噴碼裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置，并且送紙裝置、第一壓痕裝置、翻折噴碼裝置、第二壓痕裝置、切斷裝置縱向的中心位于同一平面內。采用上述方案后，本實用新型絕緣紙成型系統可自動完成絕緣紙成型，降低工人的勞動強度，提高效率。
文檔編號H02K15/10GK202309422SQ20112040283
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者徐淇 申請人:山東百特電機電器有限公司