專利名稱：一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的制作方法
技術領域：
一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具技術領域[0001]本實用新型涉及輸電線路維護領域的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具。
技術背景[0002]隨著近年來地區經濟快速發展和大規模的城市建設，電力負荷需求持續大幅增長，同時用戶對電力的質量和停電時間、次數和可靠性等提出了更高的要求。為此，開展了帶電施工作業，以減少停電范圍和停電時間，確保滿足用戶對電力的需求。[0003]目前，能快速到達事故地點的帶電施工作業工具主要是IOkV絕緣斗臂車，但由于事故地點的不確定，有時會出現IOkV絕緣斗臂車不能到達帶電作業工作地點的情況，在窄小街道、里弄、居住區、農田等地方因IOkV絕緣斗臂車不能進入，往往無法開展帶電作業； 即使能進入，也往往阻塞交通、引起社會不良反響。同時IOkV絕緣斗臂車價格昂貴，配備數量有限，不能長期占用。[0004]在絕緣斗臂車不能進入時，因為在IO-IlOkV電力線路腳釘桿、電纜登桿及在桿間的存在較多的橫旦和引線、因此在對IO-IlOkv電力線路的中央導線進行帶電缺陷處理和修補等情況下，無法安裝絕緣平臺，影響了帶電作業的開展。跨越或穿越帶電IO-IlOkV電力線路時用毛竹搭建越線架不僅有危險、且工作量大、不絕緣[0005]綜上所述，迫切需要研制出適應上述環境的多種模塊化、標準化、節時省力、價廉物美、安全可靠的載人帶電作業絕緣工具。實用新型內容[0006]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具，它安裝簡便，占地小。它能安全地將帶電作業人員頂升到帶電作業的作業位置，進行帶電作業，并在帶電作業過程中保證帶電作業人員的人身安全。[0007]實現上述目的的一種技術方案是一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具，所述帶電作業絕緣工具包括從上至下依次設置的絕緣平臺，絕緣間隔和升降平臺；[0008]所述升降平臺包括相互平行設置的兩個井字架、內支架以及液壓小車，兩個所述井字架的內側成對相向設置豎直方向的導軌至所述井字架的底端，所述液壓小車兩側設置滑輪，所述液壓小車的頂面是安裝內支架的安裝平面，所述液壓小車兩側的滑輪與所述導軌相互卡接，其特征在于[0009]所述絕緣平臺包括基礎平臺，絕緣踏板和第一支撐板，所述絕緣踏板和第一支撐板在所述基礎平臺水平橫向兩側是成對設置的；[0010]所述絕緣踏板通過旋轉軸樞接在所述基礎平臺水平橫向兩側的頂端；[0011]所述第一支撐板的第一端通過支撐軸樞接在所述基礎平臺水平橫向兩側的底端， 所述第一支撐板的第二端與所述絕緣踏板活動連接；[0012]所述基礎平臺具有中部鏤空結構，在所述中部鏤空結構的底面上設置中心支撐軸，所述中心支撐軸位于所述底面的水平橫向的中部，且所述中心支撐軸平行于所述支撐軸；所述絕緣平臺還包括成對設置的第二支撐板，所述第二支撐板的中點樞接在所述中心支撐軸上，且所述第二支撐板是沿所述中心支撐軸軸向排列的；[0013]所述第二支撐板分為約束端和自由端，[0014]所述絕緣平臺合攏，所述第二支撐板保持水平，所述絕緣平臺展開，所述第二支撐板的約束端與所述第一支撐板的第一端相互卡接，所述第二支撐板的自由端與所述基礎平臺的中部鏤空結構的底面接觸。[0015]進一步的，所述升降平臺的兩個井字架的內側成對相向設置自鎖裝置；[0016]所述自鎖裝置包括固定擋塊、抓手、復位彈簧和平衡索；[0017]所述固定擋塊沿所述井字架的水平橫向架設在所述井字架上；[0018]所述抓手的第一端通過轉動軸樞接在所述固定擋塊上，所述抓手的第二端為由上抓持部和下抓持部所組成的凹口；[0019]所述復位彈簧的第一端連接所述凹口的下抓持部，所述復位彈簧的第二端連接在所述固定擋塊下方的井字架上；[0020]所述平衡索的第一端連接所述凹口的上抓持部，所述平衡索的第二端繞過固定于所述固定擋塊上方的井字架上的滑輪后自然下垂；[0021]所述自鎖裝置平衡時，所述抓手與水平面是傾斜的，[0022]所述自鎖裝置閉鎖時，所述抓手與水平面是平行的。[0023]再進一步的，所述自鎖裝置解鎖時，所述抓手與水平面是相垂直的。[0024]再進一步的，所述自鎖裝置上的所述固定擋塊沿所述井字架的水平橫向架設在所述井字架的縱向水平橫梁上。[0025]再進一步的，所述自鎖裝置上的所述復位彈簧的第二端連接在所述固定擋塊下方的井字架的立柱上。[0026]再進一步的，所述自鎖裝置上的滑輪固定在所述井字架的橫向水平橫梁或者所述井字架的縱向水平橫梁上。[0027]進一步的，所述絕緣平臺的絕緣踏板上設置與所述旋轉軸垂直的導軌槽；所述第一支撐板的第二端通過移動軸與所述導軌槽活動連接。[0028]采用了本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的技術方案，即在升降平臺的頂端設置絕緣間隔和絕緣平臺，所述絕緣平臺通過第一支撐板的第一端和第二支撐板的約束端之間的卡接以及第二支撐板于基礎平臺的中部鏤空結構的底面的接觸，將帶電作業人員的重力傳遞到基礎平臺的底面上，其取得的技術效果是它能安全地將帶電作業人員頂升到帶電作業的作業位置，進行帶電作業，并在帶點過程中保證帶電作業人員的人身安全。
[0029]圖1為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的整體結構示意圖；[0030]圖加為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的絕緣平臺展開結構示意圖；[0031]圖2b為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的絕緣平臺合攏結構示意圖；[0032]圖2c為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的絕緣平臺受力示意圖；[0033]圖3為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的雨天絕緣間隔上的絕緣支撐桿的端部結構示意圖；[0034]圖4為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的微調升降機構的結構示意圖[0035]圖fe為內支架安裝前本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺上的自鎖裝置的結構示意圖；[0036]圖恥為內支架安裝前本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺上的自鎖裝置閉鎖狀態下的抓手位置示意圖；圖5c為內支架安裝前本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺上的自鎖裝置解鎖狀態下的抓手位置示意圖；[0037]圖6為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺安裝內支架前的結構示意圖[0038]圖7a為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺的內支架結構示意圖；[0039]圖7b為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺的單節內支架結構側視圖；[0040]圖8為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺的液壓小車結構示意圖[0041]圖9為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的立體結構視圖。
具體實施方式
[0042]請參閱圖1至圖9，為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合圖進行詳細地說明[0043]請參閱圖1，圖1為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具，所述帶電作業絕緣工具包括從上至下絕緣平臺1，絕緣間隔2、微調升降機構3和升降平臺，其中絕緣間隔2、微調升降機構3是現有技術，微調升降機構3為非必要零部件；[0044]請參閱圖加和圖2b，本實用新型的帶電作業絕緣工具的絕緣平臺1包括基礎平臺 11，絕緣踏板12、第一支撐板13和第二支撐板14，其中所述絕緣踏板12、第一支撐板13在所述基礎平臺11水平橫向兩側是成對設置的；[0045]所述絕緣踏板12通過旋轉軸15樞接在所述基礎平臺11水平橫向兩側的頂端；[0046]所述第一支撐板13的第一端通過支撐軸16樞接在所述基礎平臺11水平橫向兩側的底端，所述第一支撐板13的第二端與所述絕緣踏板12活動連接；[0047]所述第一支撐板13的第二端與所述絕緣踏板12活動連接之間的活動連接是可以這樣實現的所述絕緣踏板12上設置與所述旋轉軸15垂直的導軌槽18 ；所述第一支撐板 13的第二端通過移動軸19與所述導軌槽18活動連接，即所述移動軸19能在所述導軌槽 18內沿所述導軌槽18的軸向滑動。[0048]所述絕緣平臺1合攏，移動軸19滑向所述導軌槽18上靠近所述旋轉軸15的一側；所述絕緣平臺1展開，移動軸19滑向導軌槽18上遠離所述旋轉軸15的一側。[0049]所述基礎平臺11具有中部鏤空結構，所述中部鏤空結構的底面設置中心支撐軸 17，所述中心支撐軸17位于所述底面的水平橫向的中部，且所述中心支撐軸17平行于所述支撐軸16 ；[0050]所述絕緣平臺1的第二支撐板14也是成對設置的，所述第二支撐板14的中點樞接在所述中心支撐軸17上，且所述第二支撐板14是沿所述中心支撐軸17的軸向排列的；[0051]所述第二支撐板14分為約束端和自由端，所述絕緣平臺1合攏，所述第二支撐板 14保持水平；所述絕緣平臺1展開，所述第二支撐板14的約束端與所述第一支撐板13的第一端相互卡接，所述第二支撐板14的自由端與所述基礎平臺11的中部鏤空結構的底面接觸。[0052]這樣設計的目的在于通過第一支撐板13的第一端和第二支撐板14約束端的卡接以及第二支撐板14的自由端與基礎平臺11的中部鏤空結構的底面的接觸，能將所述施加在絕緣踏板12上的人的重力傳遞到基礎平臺11上，保證所述絕緣平臺1重心的穩定，在使用過程中不發生側翻，從而保證了作業人員的人身安全。[0053]為了保證所述絕緣平臺1展開時，所述第二支撐板14的約束端與所述第一支撐板 13的第一端之間能夠正確地卡接，所述絕緣平臺1合攏，所述第二支撐板14保持水平的同時，成對設置的第二支撐板14中的兩塊所述第二支撐板14還應分別與位于所述基礎平臺 11兩側的第一支撐板13的第一端之間保持接觸。[0054]圖加中，所述絕緣平臺1展開，位于前側的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎平臺11右側的第一支撐板13的第一端卡接，位于后側的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎平臺11左側的第一支撐板13的第一端卡接。圖2b中，所述絕緣平臺1合攏，位于前側的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎平臺11右側的第一支撐板13的第一端接觸，位于后側的第二支撐板14的約束端與位于所述基礎平臺11左側的第一支撐板13的第一端接觸。[0055]為了進一步保證帶電作業人員的人身安全，所述絕緣平臺1的絕緣踏板12的頂面上設置若干中心支撐孔110，請參閱圖1，位于基礎平臺11水平橫向兩側的絕緣踏板12的頂面上一共設置了八個中心支撐孔110，用以安裝護欄，所述護欄的豎桿111插接在所述絕緣踏板12上的頂面上的中心支撐孔110內，所述護欄的圍桿112通過T形三通管113和轉角三通管114與所述豎桿111連接，所述圍欄安裝完成后，作業人員的人身安全有了進一步保證。[0056]下面通過圖2c來說明所述本實用新型的一組多功能構件組成桿上帶電作業平臺的絕緣平臺1，圖2c只以位于所述基礎平臺11左側的絕緣踏板12、第一支撐板13、和第二支撐板14為例，來對原理進行說明。[0057]帶電作業人員站在絕緣踏板12上，并將自身的重力G施加在所述絕緣踏板12上， 然后絕緣踏板12將所述重力G傳遞給第一支撐板13的第二端，為了保持以支撐軸16為中心的第一支撐板13的力矩的平衡，所述第一支撐板13的第一端受到一個下壓力F1，該下壓力Fl來自第二支撐板14的約束端，而第二支撐板14的約束端也受到為下壓力Fl的反作用力，該反作用力為彈力W ；為了保持以中心支撐軸17為中心的第二支撐板14的力矩的平衡，所述第二支撐板14的自由端也受到另外一個向上的彈力N2，由于所述第二支撐板14的自由端與所述基礎平臺11的中部鏤空結構的底面接觸，所以所述彈力N2的施力者為基礎平臺11，相應地，所述基礎平臺11的底面也受到彈力N2的反作用力，該反作用力為下壓力F。綜上所述，通過第一支撐板13和第二支撐板14杠桿結構的傳遞，帶電作業人員的重力G傳遞了基礎平臺11上，變成了對于基礎平臺11的下壓力F，這樣所述絕緣平臺1重心能夠保持穩定，從而保證帶電作業人員的人身安全。[0058]同時，為了保證所述絕緣平臺能安全地從相間穿過，其尺寸也是有講究的。比如說，目前IOkv供電線路兩相間的距離為60cm，所以所述絕緣平臺1合攏，所述絕緣平臺1的頂面尺寸60X40cm，所述絕緣平臺1展開，所述絕緣平臺的頂面尺寸為60X 180cm。在對其它規格的供電線路進行帶電操作時，所述絕緣平臺的尺寸可以做出相應調整。[0059]請參閱圖1，本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具上，位于所述絕緣平臺1的下方的是絕緣間隔2，所述絕緣間隔2是現有的技術，所述絕緣間隔2由兩塊平行設置的玻璃纖維層壓板21和設置于兩塊所述玻璃纖維層壓板21之間的絕緣支撐桿22 組成。[0060]所述的絕緣間隔2分為普通絕緣間隔和雨天絕緣間隔。[0061]圖1中的桿上操作工具所采用的是雨天絕緣間隔。請參閱圖3，請參閱圖3，所述雨天絕緣間隔的絕緣支撐桿22包括玻璃纖維棒221和位于所述玻璃纖維棒221外圈的硅橡膠套222，其中所述玻璃纖維棒221是實心的；所述絕緣支撐桿22是可以通過如下技術手段與玻璃纖維層壓板21之間實現固定的在所述玻璃纖維棒221的端部套接鋁合金外套 223，所述鋁合金外套223上設置螺栓孔，并在所述實心玻璃纖維棒221和所述鋁合金外套 223之間嵌入具有哈夫結構的鋁合金內套224，使所述鋁合金內套2M的底面與所述玻璃纖維棒221的端面平行。所述絕緣支撐桿22與所述玻璃纖維層壓板21固定時，隨著螺栓在所述鋁合金外套223上的螺栓孔內被擰緊，鋁合金內套2M因為被玻璃纖維層壓板21的阻擋，在軸向保持靜止，而鋁合金外套223在軸向上向所述玻璃纖維棒221的端部發生移動， 鋁合金外套223的內壁斜面與鋁合金內套224的外壁斜面發生相對位移，從而將鋁合金內套2 緊緊地包裹在玻璃纖維棒221上，從而鋁合金外套223，鋁合金內套2 和絕緣支撐桿221變成一個有機的整體，這樣既能提高絕緣間隔2的機械強度，又不會破壞玻璃纖維棒 221的電氣絕緣性能，滿足使用環境的要求。[0062]所述普通絕緣間隔中所述絕緣支撐桿22采用的也是玻璃纖維棒221，但為了減輕絕緣間隔的質量，所述玻璃纖維棒221通常是空心的，所述玻璃纖維棒221的外圈可以不設置硅橡膠套222，所述玻璃纖維棒221的兩端按照與雨天絕緣間隔相同的方法設置所述鋁合金外套223和鋁合金內套224，并與所述玻璃纖維層壓板21固定。[0063]所述絕緣間隔2是可以直接設置于桿上抱箍平臺4上的，但是為了進一步滿足帶電作業人員到達指定高度的要求，因此在所述絕緣間隔2和桿上抱箍平臺4之間設置了微調升降機構3。[0064]所述絕緣間隔2是可以直接設置于所述桿間帶電作業絕緣工具升降平臺的頂端， 但是為了進一步滿足帶電作業人員到達指定高度的要求，因此在所述絕緣間隔2和所述升降平臺的頂端之間設置了微調升降機構3，該微調升降機構3也是現有技術。[0065]請參閱圖4，所述微調升降機構3，包括兩塊上下平行設置上層壓板、下層壓板以及成對設置的第一連桿331和成對設置的第二連桿332。所述第一連桿331的中點和第二連桿332的中點通過轉軸36樞接在一起，形成X形支架33 ；兩個X形支架33分設于所述轉軸36的軸向的兩端；[0066]在所述X形支架33上，所述第一連桿331的第一端與所述下層壓板的頂面樞接， 所述第一連桿331的第二端與設置于所述上層壓板底面的導向軸34活動連接；[0067]所述第二連桿332的第一端與所述上層壓板的底面樞接，所述第二連桿332的第二端與設置于所述下層壓板頂面上的絲桿32活動連接；[0068]所述絲桿32連接齒輪箱35，所述齒輪箱35上設置轉動手柄31，通過轉動手柄31， 并由齒輪箱35帶動絲桿32的運動，從而完成對于所述微調升降機構3的升降操作。[0069]所述升降平臺包括兩個相互平行設置的兩個井字架5和內支架6、以及液壓小車 7，兩個所述井字架5的內側成對相向設置豎直方向的導軌56至所述井字架5的底端，所述液壓小車7兩側設置滑輪73，所述液壓小車7的頂面是安裝內支架6的安裝平面，所述液壓小車7兩側的滑輪73與所述導軌56相互卡接，使所述液壓小車7可沿所述導軌56沿豎直方向滑動。所述液壓小車7通過位于所述液壓小車7兩側的滑輪73設置于兩個井字架 5內側底端的兩個導軌56之間。所述液壓小車7的頂面是安裝內支架6的安裝平面，所述內支架6是由鋁合金制成的，也可以是其它材料制成的。在豎直方向上，每一節所述內支架 6的立柱63之間由不銹鋼連接件64連接，第一節內支架6，即頂部一節的內支架6的頂端安裝由微調升降機構3、絕緣間隔2和絕緣平臺1所組成的整體，其中微調升降機構3為非必要部件，關于升降平臺的以上內容都是現有技術。[0070]相比于現有技術，本實用新型在所述井字架5的內側成對相向設置了自鎖裝置4， 請參閱圖如至圖5c，圖fe為本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺的自鎖裝置4的結構示意圖。[0071]所述自鎖裝置4包括固定擋塊41，抓手42，復位彈簧43和平衡索44 ；其中固定擋塊41沿所述井字架5的水平橫向架設在所述井字架5上，所述抓手42的第一端通過轉動軸45樞接在所述固定擋塊41上，所述抓手42的第二端為由上抓持部和下抓持部所組成的凹口 421 ；所述復位彈簧43的第一端連接所述凹口 421的下抓持部，所述復位彈簧43的第二端連接在所述固定擋塊41下方的井字架上；所述平衡索44的第一端連接所述凹口 421 的上抓持部，所述平衡索44的第二端繞過固定于所述固定擋塊41上方的井字架5上的滑輪46后自然下垂。[0072]在實際使用過程中，所述固定擋塊41是沿所述井字架5的水平橫向架設在所述井字架的縱向水平橫梁上；所述復位彈簧43的第二端，一般都固定在所述固定擋塊41下方的井字架5的立柱51上；所述滑輪46 —般固定在所述固定擋塊41上方的井字架5的橫向水平橫梁52或者縱向水平橫梁53上；這樣設計的目的在于增加所述自鎖裝置4的結構強度。[0073]圖fe中，所述自鎖裝置4處于平衡狀態，所述平衡索44產生的拉力與復位彈簧43 所產生的拉力力矩相等，所述抓手42與水平面傾斜，此時所述抓手42所處的位置必須保證升降平臺上的內支架6上的縱向水平橫梁61能夠滑入所述抓手42的凹口 421內。[0074]請參閱圖恥，所述自鎖裝置4處于閉鎖狀態，此時抓手42與水平面平行，并且所述升降平臺內支架6的縱向水平橫梁61受到所述抓手42的凹口 421的支撐，所述內支架 6不再下落。[0075]圖5c中所述自鎖裝置4處于解鎖狀態，此時抓手42與水平面垂直，這樣可以使內CN 202282574 U說明書7/8頁 支架6在下落過程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋，但是抓手42與水平面垂直并不是必要條件，只要在所述自作裝置4處于解鎖狀態時，保證內支架6在下落過程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋即可。本實用新型中設置平衡索44的目的是為了在拆卸內支架6的過程中，將抓手42拉到解鎖的位置，保證所述內支架6能在成對設置的自鎖裝置的兩個抓手42之間的空間內下落時在下落過程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋， 因此平衡索44是必要的零部件。[0076]下面以圖6、圖7、圖7b、圖8和圖9為例，說明本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的使用方法，首先在施工點的正下方把用于安裝本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的升降平臺的底平面水平放置好，在相應的位置架設升降平臺的井字架5，所述井字架5底面設置水平調節螺絲57，調節所述水平調節螺絲57，使所述井字架5至豎直狀態，并將所述井字架5固定，在實際使用中通常采用斜撐M的形式將所述井字架5固定，接著在兩平行的井字架5之間設置液壓小車7，所述液壓小車7的滑輪73 卡接在所述井字架底端的導軌56上，所述液壓小車7可沿所述導軌56進行豎直方向的滑移，對絕緣平臺1、絕緣間隔2、微調升降機構3及內支架6進行頂升操作。此時，井字架5 上的所述自鎖裝置4處于平衡狀態。為了固定井字架5，兩個井字架5之間還設置固定橫梁 55。如圖6所示。[0077]將組裝好的絕緣平臺1、絕緣間隔2、微調升降機構3及一節內支架6作為一個整體(圖6中未顯示)，直接放置在液壓小車7的安裝平面上，用腳去踏所述液壓小車7的操作桿71，使液壓小車7所述導軌56向上滑移。內支架6的縱向水平橫梁61對所述自鎖裝置4的抓手42產生一個向上的推力，這使自鎖裝置4的抓手42原來的力矩平衡被破壞，抓手42與水平面之間的夾角增大，使所述內支架6的縱向水平橫梁61越過所述自鎖裝置4 的抓手42。此時液壓小車7不再上升，并松開所述液壓小車7的液壓調節閥72，使所述液壓小車7沿所述導軌56下降到底部。而自鎖裝置4上的抓手42在復位彈簧43拉力的作用下回到平衡位置，內支架的縱向水平橫梁61在內支架6下落的過程中，落入所述自鎖裝置4的抓手42的凹口 421內，所述抓手42在內支架6及以上部分重力的作用下，使所述自鎖裝置4的抓手42到達閉鎖位置，在所述自鎖裝置4的抓手42的凹口 421對內支架6的縱向水平橫梁61的支撐作用下，內支架6及以上部分而不再下降。這樣在內支架6的底部和液壓小車7的安裝平面之間就形成了一個敞開的空間，該空間的高度大于一節內支架6 的高度。然后放入第二節內支架6，用同樣的方法使所述液壓小車7的安裝平面上升。當上下兩節內支架6接觸時，液壓小車7保持靜止。然后用不銹鋼連接件64快速將上下兩節內支架6的立柱63固定好。接著液壓小車7繼續上升，當第二節內支架6的縱向水平橫梁 61越過自鎖裝置4的抓手42后，不再使液壓小車7上升，而是用手松開液壓小車7的液壓調節閥72，使液壓小車7下降到底部，所述自鎖裝置4的抓手42支撐第二節內支架6的縱向水平橫梁61。然后放入第三節內支架6。以下的操作順序可參照安裝前兩節內支架6的步驟。直至使所述絕緣平臺1上升到施工所需要的高度，并將所述最底端一節內支架6的底部固定，如圖1所示。目前常用的固定方法是在所述液壓小車7的安裝平面與最底端一節內支架6的底面之間設置固定擋塊。然后，作業人員可以沿著所述內支架6的踏檔62攀爬到所述絕緣平臺1上。[0078]在拆卸時，先松開最底端一節內支架6底端的固固定，再腳踏所述液壓小車7的操10作桿71，使所述液壓小車7向上頂升內支架6，。當最底端一節內支架6的縱向水平橫梁61 上升到足以使自鎖裝置4的抓手42復位，即所述自鎖裝置4處于平衡狀態時，拉動平衡索 44，使所述自鎖裝置4達到解鎖狀態，即所述內支架6的下落在下落過程中不受所述自鎖裝置4的抓手42的阻擋，再釋放液壓小車7的液壓調節閥72，使絕緣平臺1、絕緣間隔2、微調升降機構3及內支架6組成的整體下落。當最底端第二節內支架6的水平縱向水平橫梁 61被自鎖裝置44的抓手42支撐時，液壓小車7保持靜止，打開不銹鋼連接件64，液壓小車 7和最后一節內支架6繼續下降到底部，就可取出最后一節內支架6。依次類推，直到最頂端第一節內支架6，即第一節內支架6拆卸完畢，這時就可以將絕緣平臺1、絕緣間隔2、微調升降機構3等一起移出，完成拆卸。[0079]實際操作過程時，在安裝內支架6的過程中，為了保證內支架6是垂直平穩上升， 在安裝第一節所述內支架6時，第一節所述內支架6的四根立柱63上分別設置攬風繩，隨著內支架6對于絕緣平臺1、絕緣間隔2和微調升降機構3的頂升，所述內支架6每上升5-6 米，最底端一節所述內支架6的四根立柱63上再分別設置一道攬風繩，直至使所述絕緣平臺1上升到施工所需要的高度，將每道攬風繩與所述井字架5的底部綁定。在拆卸過程中， 在松開最底端一節內支架6的底端的固定前，首先要松開每道攬風繩與所述井字架5的綁定。[0080]請參閱圖9，圖9中的兩個平行的井字架5的相向內側，沿所述井字架5的水平縱向水平橫梁53的軸向設置了若干對自鎖裝置，同時，在所述的兩個平行的井字架5的相向內側也設置若干對自鎖裝置，每兩對自鎖裝置之間的豎直距離為單節內支架6豎直方向上長度的整數倍。這樣設計的目的在于增加升降平臺結構的強度和穩定性。[0081]同時為了使本實用新型的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具的絕緣平臺1 安全地越相間穿過，同時減少質量，采用長方形玻璃纖維管、玻璃纖維棒及玻璃纖維層壓板等絕緣材料作為基本材料，通過鑲嵌、孔軸連接工藝拼裝而成。當然，該絕緣平臺1采用其它絕緣材料制造也是可以的。在所述絕緣平臺1上，所述絕緣踏板12上設置了六個與旋轉軸15垂直的導軌槽18，所述導軌槽18的材質為尼龍；對應的所述絕緣平臺1沿中心支撐軸17的軸向設置了六對第一支撐板13和第二支撐板14，所述第一支撐板13的第二端通過移動軸19與所述絕緣踏板12活動連接。其中第一支撐板13和第二支撐板14的材質為玻璃纖維管或者玻璃纖維棒，而基礎平臺11是由兩塊平行設置的玻璃纖維層壓板和位于所述玻璃纖維層壓板之間的四根玻璃纖維管或者玻璃纖維棒所組成，形成所述基礎平臺11 的中部鏤空結構。在所述絕緣平臺1上沿所述中心支撐軸17的軸向設置多對第一支撐板 13和第二支撐板14的目的在于增強展開式帶電作業用絕緣平臺的結構強度。當然，導軌槽 18、第一支撐板13和第二支撐板14的數量是可以根據對于絕緣平臺強度的要求進行調整的。[0082]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求1.一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具，所述帶電作業絕緣工具包括從下至上依次設置的升降平臺，絕緣間隔⑵和絕緣平臺⑴；所述升降平臺包括相互平行設置的兩個井字架(5)、內支架(6)以及液壓小車(7)，兩個所述井字架(5)的內側成對相向設置豎直方向的導軌(56)至所述井字架( 的底端，所述液壓小車(7)兩側設置滑輪(73)，所述液壓小車(7)的頂面是安裝內支架(6)的安裝平面，所述液壓小車(7)兩側的滑輪(7 與所述導軌(56)相互卡接，其特征在于所述絕緣平臺(1)包括基礎平臺(11)，絕緣踏板(1 和第一支撐板(13)，所述絕緣踏板(1 和第一支撐板(1 在所述基礎平臺(11)水平橫向兩側是成對設置的；所述絕緣踏板(1 通過旋轉軸(1 樞接在所述基礎平臺(11)水平橫向兩側的頂端； 所述第一支撐板(1 的第一端通過支撐軸(16)樞接在所述基礎平臺(11)水平橫向兩側的底端，所述第一支撐板(1 的第二端與所述絕緣踏板(1 活動連接；所述基礎平臺(11)具有中部鏤空結構，在所述中部鏤空結構的底面上設置中心支撐軸(17)，所述中心支撐軸(17)位于所述底面的水平橫向的中部，且所述中心支撐軸(17)平行于所述支撐軸(16)；所述絕緣平臺(1)還包括成對設置的第二支撐板(14)，所述第二支撐板(14)的中點樞接在所述中心支撐軸(17)上，且所述第二支撐板(14)是沿所述中心支撐軸(17)軸向排列的；所述第二支撐板(14)分為約束端和自由端，所述絕緣平臺(1)合攏，所述第二支撐板(14)保持水平，所述絕緣平臺(1)展開，且所述第二支撐板(14)的約束端與所述第一支撐板(1 的第一端相互卡接，所述第二支撐板 (14)的自由端與所述基礎平臺(11)的中部鏤空結構的底面接觸。
2.根據權利要求1所述的帶電作業絕緣工具，其特征在于所述升降平臺的兩個井字架(5)的內側成對相向設置自鎖裝置⑷；所述自鎖裝置(4)包括固定擋塊(41)、抓手(42)、復位彈簧和平衡索04)； 所述固定擋塊Gl)沿所述井字架(5)的水平橫向架設在所述井字架( 上； 所述抓手0 的第一端通過轉動軸0 樞接在所述固定擋塊Gl)上，所述抓手G2) 的第二端為由上抓持部和下抓持部所組成的凹口 G21)；所述復位彈簧^幻的第一端連接所述凹口 G21)的下抓持部，所述復位彈簧G3)的第二端連接在所述固定擋塊Gl)下方的井字架( 上；所述平衡索G4)的第一端連接所述凹口 G21)的上抓持部，所述平衡索G4)的第二端繞過固定于所述固定擋塊Gl)上方的井字架( 上的滑輪G6)后自然下垂； 所述自鎖裝置平衡時，所述抓手0 與水平面是傾斜的， 所述自鎖裝置閉鎖時，所述抓手0 與水平面是平行的。
3.根據權利要求2所述的帶電作業絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置⑷解鎖時， 所述抓手0 與水平面是相垂直的。
4.根據權利要求2所述的帶電作業絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置(4)上的所述固定擋塊Gl)沿所述井字架(5)的水平橫向架設在所述井字架(5)的縱向水平橫梁 (53)上。
5.根據權利要求2所述的帶電作業絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置(4)上的所述復位彈簧^幻的第二端連接在所述固定擋塊Gl)下方的井字架(5)的立柱(51)上。
6.根據權利要求2所述的帶電作業絕緣工具，其特征在于所述自鎖裝置(4)上的滑輪G6)固定在所述井字架( 的橫向水平橫梁(5 或者所述井字架的縱向水平橫梁(53)上。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的帶電作業絕緣工具，其特征在于所述絕緣平臺(1)的絕緣踏板(1 上設置與所述旋轉軸(1 垂直的導軌槽(18)；所述第一支撐板 (13)的第二端通過移動軸(19)與所述導軌槽(18)活動連接。
專利摘要本實用新型公開輸電線路維護領域的一組多功能構件組成帶電作業絕緣工具，包括從上至下依次設置絕緣平臺，絕緣間隔和升降平臺；所述絕緣平臺包括絕緣踏板、第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板的中點樞接在中心支撐軸上，所述絕緣平臺展開，所述第二支撐板的約束端與所述第一支撐板的第一端相互卡接，帶電操作人員的重力通過第一支撐板和第二支撐板之間的卡接，傳遞到基礎平臺的底面上，其取得的技術效果是它能安全地將帶電作業人員頂升到作業工作面，進行帶電作業，并在帶電作業過程中保證帶電作業人員的人身安全。
文檔編號H02G1/02GK202282574SQ20112038622
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者葉穎, 孫雅云, 徐耀輝, 朱星昶, 王順年, 石培華, 胡國琪, 陳偉明 申請人:上海市電力公司, 上海電瓷廠