專利名稱：電纜線切斷剝頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)線端頭加工工具，特別涉及到一種給多股電纜線加工階梯型剝頭的裝置。
背景技術(shù)：
在導(dǎo)線端頭進(jìn)行加工的過程中，有時需要將一根多股二次絕緣的電纜線端頭加工成階梯型，其結(jié)構(gòu)如圖1 (半剝)或圖2 (全剝)所示，這種階梯型導(dǎo)線端頭采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行加工時往往需要多道工藝，在多臺設(shè)備上進(jìn)行操作才能完成，生產(chǎn)效率較低。而且采用這種普通工藝加工的導(dǎo)線端頭精度較差，一致性不好，往往無法達(dá)到客戶的技術(shù)要求，特別對多股二次絕緣組成的電纜線的加工，其技術(shù)要求和加工難度更大。
實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，加工工件一致性好，適于成批生產(chǎn)的電纜線切斷剝頭裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電纜線切斷剝頭裝置，其包括上支架，所述上支架上設(shè)有第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與一上壓板連接；底板，所述底板位于所述上支架的下方，所述底板上設(shè)有一下壓板，所述下壓板與所述上壓板相對；上刀片支架，所述第二氣缸通過一滑塊與所述上刀片支架滑動連接，所述上刀片支架上設(shè)有數(shù)個上刀片，所述數(shù)個上刀片平行排列，其中排在前面的上刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的上凹槽；下刀片支架，所述下刀片支架可滑動的位于所述底板上，所述下刀片支架上設(shè)有數(shù)個下刀片，所述數(shù)個下刀片平行排列， 其中排在前面的下刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的下凹槽，所述數(shù)個下刀片與所述數(shù)個上刀片一一對應(yīng)，所述下刀片與所述上刀片同位式切割配合；后支架，所述后支架位于所述下刀片支架的后方，所述后支架上設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與所述下刀片支架連接。優(yōu)選的，所述上刀片支架上設(shè)有一凸起，所述下刀片支架上設(shè)有一支架凹槽，所述凸起與所述支架凹槽相對應(yīng)。優(yōu)選的，相鄰的所述上刀片之間設(shè)有上隔片，相鄰的所述下刀片之間設(shè)有下隔片。優(yōu)選的，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述底板的底部設(shè)有下壓板調(diào)節(jié)螺釘。優(yōu)選的，所述下壓板的前方設(shè)有導(dǎo)線定位塊。優(yōu)選的，所述下壓板與所述導(dǎo)線定位塊之間還設(shè)有一定位調(diào)整塊。優(yōu)選的，所述上刀片、下刀片為單面斜度為30°的切割刀片。優(yōu)選的，所述滑塊為T型滑塊，所述上刀片支架上設(shè)有一 T型槽，所述T型滑塊可滑動的嵌在所述T型槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述第一氣缸的活塞桿通過一連接塊與所述上壓板連接。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該電纜線切斷剝頭裝置可使多股電纜線中幾根導(dǎo)線的臺階狀端頭一次成型，并且可對導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行半剝或全剝操作，使用起來非常的方便，生產(chǎn)效率較高。再有，使用該裝置可使被加工件導(dǎo)線的二次絕緣層端面平整度誤差減小，工件的加工質(zhì)量好，可滿足客戶的技術(shù)要求，同時該電纜線切斷剝頭裝置還具有使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖對本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為半剝式階梯型電纜線端頭。圖2為全剝式階梯狀電纜線端頭。圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(后側(cè)視)。圖5為本實用新型實施例主視圖的剖視圖。圖6為本實用新型實施例上刀片、下刀片的配合圖。圖7為本實用新型實施例上刀片、下刀片的配合示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖3、4、5所示，該電纜線切斷剝頭裝置包括上支架觀、底板對、后支架30、上刀片支架8和下刀片支架19。上支架28上設(shè)有第一氣缸17和第二氣缸1，第一氣缸17的活塞桿通過連接塊27與一上壓板18連接。底板M位于上支架觀的下方，底板M上設(shè)有一下壓板22，下壓板22與上壓板18相對，下壓板22的前方設(shè)有導(dǎo)線定位塊23，下壓板22與導(dǎo)線定位塊23之間還設(shè)有一定位調(diào)整塊15，底板M的底部設(shè)有兩個下壓板調(diào)節(jié)螺釘16、 25。導(dǎo)線定位塊23可用于調(diào)節(jié)導(dǎo)線絕緣層(二次絕緣)的長度。按照被加工件尺寸的不同，下壓板22的高度可通過下壓板調(diào)節(jié)螺釘16、25進(jìn)行調(diào)節(jié)。第二氣缸1通過一 T型滑塊四與上刀片支架8滑動連接，上刀片支架8上設(shè)有一 T型槽，T型滑塊四可滑動的嵌在T型槽內(nèi)，上刀片支架8可沿T型滑塊四滑動。上刀片支架8上設(shè)有三個上刀片6、11、9，三個上刀片6、11、9從前向后平行排列，其中上刀片6、11 上設(shè)有上凹槽，上凹槽可便于切口靠前的導(dǎo)線通過，只有這樣三個上刀片6、11、9才能在三根不同的導(dǎo)線上形成呈階梯狀排列的切口，進(jìn)而形成階梯狀端頭。在上刀片6、11之間設(shè)有上隔片7，在上刀片11、9之間設(shè)有上隔片10，通過上隔片7、10可調(diào)節(jié)相鄰上刀片之間的距離，從而可調(diào)節(jié)剝線的長度。下刀片支架19可滑動的位于底板M上，下刀片支架19上設(shè)有三個下刀片21、20、 12，三個下刀片21、20、12從前向后平行排列，三個下刀片21、20、12與三個上刀片6、11、9 一一對應(yīng)，下刀片21、20上設(shè)有可便于切口靠前的導(dǎo)線通過下凹槽，下凹槽與上凹槽的位置相對。在下刀片21、20之間設(shè)有下隔片13，下刀片20、12之間設(shè)有下隔片14，下隔片13、 14用于調(diào)節(jié)相鄰上下片之間的距離，從而可調(diào)節(jié)剝線的長度。上刀片支架8與下刀片支架19相對，上刀片支架8上設(shè)有一凸起，下刀片支架19上設(shè)有一支架凹槽，凸起與支架凹槽相對應(yīng)，這樣當(dāng)上刀片支架8下移時即可直接插在下刀片支架19的支架凹槽內(nèi)，從而方便上刀片支架8與下刀片支架19之間進(jìn)行定位，同時可使上刀片支架8與下刀片支架19連接為一個整體，確保了上刀片支架8與下刀片支架19 在前后位移時的同步。如圖6、7所示，上刀片、下刀片均為單面斜度為30°的切割刀片，下刀片與上刀片采用同位式切割的方式進(jìn)行配合，這樣可有效提高導(dǎo)線端面的平整度加工精度，加工精度誤差可從原來的0. 86mm減小為0. 2mm以內(nèi)。后支架30位于下刀片支架19的后方，后支架30上設(shè)有第三氣缸5，第三氣缸5的活塞桿與下刀片支架19連接。為了便于進(jìn)行公差調(diào)節(jié)，第一氣缸17上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)3，微調(diào)機(jī)構(gòu)3的微調(diào)螺釘33用于調(diào)節(jié)導(dǎo)線壓緊力的大小，第二氣缸1上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)2，微調(diào)機(jī)構(gòu)2的微調(diào)螺釘32用于對剝線直徑進(jìn)行微調(diào)，第三氣缸5上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)4，微調(diào)機(jī)構(gòu)4 的微調(diào)螺釘34可對剝線切斷的長度進(jìn)行微調(diào)。如圖3所示，該電纜線切斷剝頭裝置在使用時，首先將電纜線沈放在導(dǎo)線定位塊 23內(nèi)進(jìn)行定位，然后第一氣缸17驅(qū)動上壓板18向下移動，使電纜線沈夾在上壓板18與下壓板22之間，然后再由第二氣缸1驅(qū)動上刀片支架8向下運動使上刀片與下刀片相互配合來切開電纜線26上的絕緣層，由于靠前的刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的凹槽，因此每根導(dǎo)線上只會有一個切口且不同導(dǎo)線上切口的位置呈階梯狀排列。在導(dǎo)線上形成切口后，由第三氣缸30驅(qū)動下刀片支架19向后移動，由于上刀片支架8的凸起插在下刀片支架19的支架凹槽內(nèi)，這樣下刀片支架19可帶動上刀片支架8 一同向后移動，這樣即可將切開的導(dǎo)線絕緣層剝離，根據(jù)工藝要求設(shè)定第三氣缸30活塞桿移動的長度即可實現(xiàn)端頭的全剝或半剝。該電纜線切斷剝頭裝置可使多股電纜線中幾根導(dǎo)線的臺階狀端頭一次成型，并且可對導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行半剝或全剝操作，使用起來非常的方便，生產(chǎn)效率較高。再有，使用該裝置可使被加工件導(dǎo)線的二次絕緣層端面平整度誤差減小，工件的加工質(zhì)量好，可滿足客戶的技術(shù)要求，同時該電纜線切斷剝頭裝置還具有使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。以上對本實用新型實施例所提供的一種電纜線切斷剝頭裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于，其包括上支架，所述上支架上設(shè)有第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與一上壓板連接；底板，所述底板位于所述上支架的下方，所述底板上設(shè)有一下壓板，所述下壓板與所述上壓板相對；上刀片支架，所述第二氣缸通過一滑塊與所述上刀片支架滑動連接，所述上刀片支架上設(shè)有數(shù)個上刀片，所述數(shù)個上刀片平行排列，其中排在前面的上刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的上凹槽；下刀片支架，所述下刀片支架可滑動的位于所述底板上，所述下刀片支架上設(shè)有數(shù)個下刀片，所述數(shù)個下刀片平行排列，其中排在前面的下刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的下凹槽， 所述數(shù)個下刀片與所述數(shù)個上刀片一一對應(yīng)，所述下刀片與所述上刀片同位式切割配合；后支架，所述后支架位于所述下刀片支架的后方，所述后支架上設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與所述下刀片支架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述上刀片支架上設(shè)有一凸起，所述下刀片支架上設(shè)有一支架凹槽，所述凸起與所述支架凹槽相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于相鄰的所述上刀片之間設(shè)有上隔片，相鄰的所述下刀片之間設(shè)有下隔片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述底板的底部設(shè)有下壓板調(diào)節(jié)螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述下壓板的前方設(shè)有導(dǎo)線定位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述下壓板與所述導(dǎo)線定位塊之間還設(shè)有一定位調(diào)整塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述上刀片、下刀片為單面斜度為30°的切割刀片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述滑塊為T型滑塊，所述上刀片支架上設(shè)有一 T型槽，所述T型滑塊可滑動的嵌在所述T型槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線切斷剝頭裝置，其特征在于所述第一氣缸的活塞桿通過一連接塊與所述上壓板連接。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜線切斷剝頭裝置，其包括上支架、底板、后支架，上刀片支架，上刀片支架上設(shè)有數(shù)個上刀片，下刀片支架，下刀片支架上設(shè)有數(shù)個下刀片，所述數(shù)個下刀片平行排列，數(shù)個下刀片與所述數(shù)個上刀片一一對應(yīng)，所述下刀片與所述上刀片同位式切割配合。該電纜線切斷剝頭裝置可使多股電纜線中幾根導(dǎo)線的臺階狀端頭一次成型，并且可對導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行半剝或全剝操作，使用起來非常的方便，生產(chǎn)效率較高。再有，使用該裝置可使被加工件導(dǎo)線的二次絕緣層端面平整度誤差減小，工件的加工質(zhì)量好，可滿足客戶的技術(shù)要求，同時該電纜線切斷剝頭裝置還具有使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
文檔編號H02G1/12GK202206023SQ20112032883
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者包誠臣, 姜學(xué)豐, 曹建洪, 李志君, 鄭迎春 申請人:上海飛樂汽車控制系統(tǒng)有限公司