專利名稱：一種隔爆型電機轉子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機轉子，特別是涉及一種隔爆型電機轉子。
背景技術：
傳統的轉子結構沒有前后聯通的風道，也沒有內風扇，僅靠轉子端部風葉冷卻，效果較差；后來為了改善該類轉子電機的散熱效果，在轉子兩端增加了前后風道和內風扇，但是內風扇風路需要在機座上設置擋風板，加工、裝配復雜，不能實現鑄鐵機座的結構。這無異會增加電機的結構成本。而由于鑄鐵機座具有成本低、制作簡單、經濟實用的特點，因此一直被電機制造采用。因此，能否提出一種結構簡單，散熱效果好，且適用于傳統鑄鐵機座使用的新型結構的電機轉子，也成為本領域技術人員努力的方向。
實用新型內容本實用新型針對現有技術不足，提出一種隔爆型電機轉子，通過前后風道、鑄造導風筒、內風扇形成內風路，使得轉子兩端的冷卻能力除依靠單循環風扇和端部散熱筋自然冷卻之外，增加了強制的冷卻能力，從而大大地提高了電機整體冷卻能力。本實用新型所采用的技術方案一種隔爆型電機轉子，包括轉子軸(1 )，轉子鐵芯(2)，在轉子鐵芯兩側端面設有翅片，在所述轉子鐵芯和轉子軸之間設有鐵芯通風孔(3 )，在所述轉子鐵芯一側的轉子軸上設有內風扇(5)，并且，在所述轉子軸上設有鑄造的導風筒(4)連接鐵芯通風孔(3)的出風口和內風扇(5 )的進風口，所述導風筒(4 )設置在轉子鐵芯兩側端面翅片的內側圓周。所述的隔爆型電機轉子，內風扇為離心式風扇，內風扇采用弧形輻板和弧形擋風板之間間隔6 8片風葉的結構；弧形輻板和擋風板弧度尺寸采用與繞組端部間距40 60mm的距離和進風口與風道外徑一致的設計方式，進行弧形半徑的確定(弧形半徑RlOO R300)；風葉向外向上延伸，風葉的外徑大于轉子鐵芯的外徑(風扇外徑范圍Φ500 Φ800)，而小于機筒的內徑。本實用新型的有益積極效果1、本實用新型隔爆型電機轉子，消除了傳統轉子的弊端，加強了轉子端部風葉形成的獨立風路，大大提高了整體冷卻能力。與傳統轉子相比，本實用新型隔爆型電機轉子增加了兩端的自循環冷卻風路，新型轉子通過前后風道、鑄造導風筒、內風扇形成內風路，使得轉子兩端的冷卻能力除依靠單循環風扇和端部散熱筋自然冷卻之外，增加了強制的冷卻能力，從而大大地提高了電機整體冷卻能力。2、本實用新型隔爆型電機轉子，與傳統轉子內風路有本質差別，電機轉子內風扇的外徑超過了轉子鐵芯外徑，內風路風壓遠大于傳統設計，并且簡化了機座加工、裝配難度。采用優化的端部風葉結構加強了端部獨立風路，使得電機內風路設計與傳統的內風路有著本質的不同，使內風路的冷卻與傳統風路相比，有了本質的提高。
圖1 本實用新型隔爆型電機轉子結構示意圖。
具體實施方式
實施例一參見圖1，本實施例隔爆型電機轉子，包括轉子軸1，轉子鐵芯2，在轉子鐵芯兩側端面設有翅片，在所述轉子鐵芯和轉子軸之間設有鐵芯通風孔3，在所述轉子鐵芯一側的轉子軸上設有內風扇5，并且，在所述轉子軸上設有鑄造的導風筒4連接鐵芯通風孔 3的出風口和內風扇5的進風口，所述導風筒4設置在轉子兩側端面翅片的內側圓周。所述內風扇為離心式風扇。實施例二 參見圖1，本實施例的隔爆型電機轉子，與實施例一不同的是，內風扇采用弧形輻板和弧形擋風板之間間隔6 8片風葉的結構形式；弧形輻板和擋風板弧度尺寸采用與繞組端部間距50mm的距離和進風口與風道外徑一致的設計方式，弧形半徑R在 100 300mm之間。本實用新型隔爆型電機轉子，風扇采用優化的端部風葉結構，加強了端部獨立風路。內風扇風葉向外向上延伸，風葉的外徑大于轉子鐵芯的外徑而小于機筒的內徑，風扇風葉外徑范圍Φ500 mm Φ800πιπι。并且通過聯通機座前后的風道、優化的鐵芯通風孔3、鑄造的導風筒4、鑄造的內風扇5，形成前后連通內循環風路，內風路風壓遠大于傳統設計，提高了電機整體散熱效果。
權利要求1.一種隔爆型電機轉子，包括轉子軸(1 )，轉子鐵芯(2)，在轉子鐵芯兩側端面設有翅片，其特征是在所述轉子鐵芯和轉子軸之間設有鐵芯通風孔(3)，在所述轉子鐵芯一側的轉子軸上設有內風扇(5)，并且，在所述轉子軸上設有鑄造的導風筒(4)連接鐵芯通風孔 (3 )的出風口和內風扇(5 )的進風口，所述導風筒(4 )設置在轉子鐵芯兩側端面翅片的內側圓周。
2.根據權利要求1所述的隔爆型電機轉子，其特征是內風扇為離心式風扇，內風扇采用弧形輻板和弧形擋風板之間間隔6 8片風葉的結構形式；弧形輻板和擋風板弧度尺寸采用與繞組端部間距40 60mm的距離和進風口與風道外徑一致的設計方式，弧形半徑R 在100 300mm之間。
3.根據權利要求1或2所述的隔爆型電機轉子，其特征是內風扇風葉向外向上延伸， 風葉的外徑大于轉子鐵芯的外徑而小于機筒的內徑，風扇風葉外徑取值范圍Φ在500 800mm之間。
專利摘要本實用新型涉及一種電機轉子。一種隔爆型電機轉子，在轉子鐵芯和轉子軸之間設有鐵芯通風孔，在轉子鐵芯一側的轉子軸上設有內風扇，并且，在所述轉子軸上設有鑄造的導風筒連接鐵芯通風孔的出風口和內風扇的進風口，所述導風筒設置在轉子兩側端面翅片的內側圓周。本實用新型隔爆型電機轉子，加強了轉子端部風葉形成的獨立風路，大大提高了整體冷卻能力。與傳統轉子相比，增加了兩端的自循環冷卻風路，使得轉子兩端的冷卻能力除依靠單循環風扇和端部散熱筋自然冷卻之外，增加了強制的冷卻能力，從而大大地提高了電機整體冷卻能力。電機轉子內風扇的外徑超過了轉子鐵芯外徑，內風路風壓遠大于傳統設計，并且簡化了機座加工、裝配難度。
文檔編號H02K1/32GK202190152SQ20112030138
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者姚金艷, 田儒彰, 趙巖, 郭大江, 陳中洋 申請人:南陽防爆集團股份有限公司