專利名稱：電機(jī)端蓋及電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)端蓋及應(yīng)用該電機(jī)端蓋的電機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電機(jī)的端蓋裝配定位結(jié)構(gòu)，一般將端蓋疊放在定子鐵芯的端面上，利用螺栓螺母機(jī)構(gòu)將定子鐵芯和端蓋連接。采用這種裝配結(jié)構(gòu)，由于定子鐵芯的厚度比較大，兩端蓋之間通過(guò)螺栓螺母機(jī)構(gòu)與定子鐵芯安裝起來(lái)，定子鐵芯在兩端蓋安裝端面間的軸向尺寸長(zhǎng)，軸向累積誤差大，裝配精度差，影響電機(jī)運(yùn)行的可靠性。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，一般在電機(jī)端蓋上開(kāi)設(shè)定位止口并采用螺栓-螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行端蓋和定子鐵芯的定位。例如，授權(quán)公告號(hào)為CN2012^480Y的專利公開(kāi)了一種電機(jī)的端蓋裝配定位結(jié)構(gòu)，直接將端蓋伸出的安裝腳嵌入到定位卡槽里面，在定位卡槽的底面上開(kāi)有安裝孔，安裝腳上也開(kāi)有通孔，螺栓穿過(guò)安裝孔和通孔并與螺母連接起來(lái)。采用這種定位方式，必須增加與螺栓配套的螺母，增加了安裝附件。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且裝配穩(wěn)定性高的電機(jī)端蓋及應(yīng)用該電機(jī)端蓋的電機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種電機(jī)端蓋，在端蓋的外周緣部上形成有具有一定厚度的凸起，在該凸起上開(kāi)設(shè)有用以與將所述端蓋與定子安裝在一起的安裝螺栓相旋合的螺紋孔。采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)在端蓋的凸起上開(kāi)設(shè)螺紋孔來(lái)代替螺母，安裝時(shí)，可直接通過(guò)帶螺栓頭的螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)端蓋和定子鐵芯的緊固，從而簡(jiǎn)化了電機(jī)端蓋的安裝過(guò)程。優(yōu)選地，所述凸起為圓柱形凸起。優(yōu)選地，在端蓋的面對(duì)所述定子的端面上形成有用于定位所述定子的定子鐵芯的、與所述定子鐵芯的形狀相對(duì)應(yīng)的凹槽。采用上述結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)凹槽可直接卡接在定子鐵芯的外周上，有利于各個(gè)安裝孔的對(duì)準(zhǔn)，能夠提高安裝精度。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型還提出了一種電機(jī)，包括一對(duì)端蓋以及安裝在所述一對(duì)端蓋之間的定子，在所述一對(duì)端蓋的一個(gè)上設(shè)有供用于將所述端蓋與定子安裝在一起的安裝螺栓穿過(guò)的安裝通孔，另一個(gè)的外緣部上形成有具有一定厚度的凸起，在該凸起上開(kāi)設(shè)有與所述安裝螺栓相旋合的螺紋孔，所述安裝螺栓具有直徑大于所述安裝通孔的螺栓頭，所述安裝螺栓穿過(guò)所述安裝通孔并旋入所述螺紋孔中從而實(shí)現(xiàn)將所述一對(duì)端蓋與定子安裝在一起。采用上述結(jié)構(gòu)，安裝螺栓具有直徑較大的螺栓頭，且該螺栓頭的直徑大于所述安裝通孔，在將定子鐵芯夾在兩個(gè)端蓋之間的狀態(tài)下，將安裝螺栓穿過(guò)一個(gè)端蓋上的安裝通孔并旋入另一個(gè)端蓋上的螺紋孔中從而實(shí)現(xiàn)將端蓋與定子鐵芯固定在一起。[0012]優(yōu)選地，所述安裝螺栓為自攻螺絲，所述螺紋孔由該自攻螺絲的旋入而形成。。采用上述結(jié)構(gòu)，由于安裝螺栓為自攻螺絲，其在旋入過(guò)程中在通孔上形成內(nèi)螺紋， 避免直接在通孔上形成螺紋，能夠簡(jiǎn)化端蓋的結(jié)構(gòu)及其安裝過(guò)程。優(yōu)選地，所述凸起為圓柱形凸起。優(yōu)選地，在端蓋的面對(duì)所述定子的端面上形成有用于定位所述定子的定子鐵芯的凹槽，所述定子鐵芯嵌合在所述凹槽內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)，由于定子鐵芯在兩端蓋安裝端面間的軸向尺寸長(zhǎng)，安裝時(shí)，凹槽可直接卡接在定子鐵芯的外周上，有利于各個(gè)安裝孔的對(duì)準(zhǔn)，能夠提高安裝精度。
圖1為所述電機(jī)端蓋的俯視圖；圖2為圖1中A-A向的電機(jī)端蓋的剖視圖；圖3為一個(gè)電機(jī)端蓋與定子組合在一起的結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖4為圖3中B-B向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-圖4來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型提供的電機(jī)端蓋及電機(jī)。如圖1所示，在端蓋1的邊緣處具有四個(gè)向外延伸的外緣部2，在該外緣部2上形成有凸起3，該凸起3向垂直于端蓋端面的方向且向外側(cè)即相反于下述定子鐵芯7的方向凸出的，該凸起3與端蓋1 一體形成，為具有一定厚度的圓柱形凸臺(tái)。與現(xiàn)有技術(shù)中的端蓋相比，由于該凸起3在厚度方向上比外緣部2的其他部分有所增加(如圖2所示)，從而有利于增加端蓋1的強(qiáng)度。如圖2所示，在凸起3上開(kāi)設(shè)有螺紋孔4，該螺紋孔4供安裝螺栓(未圖示)穿過(guò)端蓋經(jīng)由定子鐵芯7而螺接于另一個(gè)端蓋上，從而對(duì)端蓋和定子鐵芯7形成固定。該螺紋孔4可以在端蓋1的制備過(guò)程中形成于在凸起3上開(kāi)設(shè)的通孔上，也可以由自攻螺絲在裝配端蓋1和定子鐵芯7的過(guò)程中而形成。由于安裝螺栓為自攻螺絲，其在旋入過(guò)程中在通孔上形成內(nèi)螺紋，避免直接在通孔上形成螺紋，能夠簡(jiǎn)化端蓋的結(jié)構(gòu)及其安裝過(guò)程。在電機(jī)裝配過(guò)程中，定子鐵芯7安裝在一對(duì)端蓋之間，這一對(duì)端蓋裝配至定子鐵芯7兩端并使對(duì)應(yīng)的安裝孔相對(duì)準(zhǔn)。螺紋孔4至少形成于與定子鐵芯7相裝配的端蓋中的一個(gè)端蓋上，前端蓋和/或后端蓋上。在一對(duì)端蓋的一個(gè)上(前端蓋或后端蓋)開(kāi)設(shè)有安裝通孔，另一個(gè)端蓋的外緣部上形成有開(kāi)設(shè)有螺紋孔4的凸起3。采用具有直徑大于安裝通孔的螺栓頭的安裝螺栓，穿過(guò)安裝通孔并旋入螺紋孔4中。由于安裝螺栓具有直徑較大的螺栓頭，且該螺栓頭的直徑大于安裝通孔，在將定子鐵芯7夾在兩個(gè)端蓋之間的狀態(tài)下，將安裝螺栓穿過(guò)一個(gè)端蓋上的安裝通孔并旋入另一個(gè)端蓋上的螺紋孔中從而實(shí)現(xiàn)將端蓋與定子鐵芯固定在一起。不難理解，所述螺紋孔4還可同時(shí)形成于前端蓋和后端蓋上，即在前端蓋和后端蓋的凸起3上均開(kāi)設(shè)螺紋孔4，采用螺栓首先穿過(guò)形成于前端蓋或后端蓋上的螺紋孔，再螺接于形成在后端蓋或前端蓋上的螺紋孔中。由于采用螺紋孔來(lái)代替螺母，安裝時(shí)，可直接通過(guò)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)端蓋和定子鐵芯的緊固，從而簡(jiǎn)化了電機(jī)端蓋的安裝過(guò)程。
4[0026]如圖1和圖3所示，在端蓋1的面對(duì)定子鐵芯7的端面上形成有用于定位定子鐵芯7且與定子鐵芯7的形狀相對(duì)應(yīng)的凹槽6。凹槽6形成于端蓋1的內(nèi)周上。如圖4所示， 當(dāng)端蓋1和定子鐵芯7裝配后，凹槽6卡接在定子鐵芯7的外周上，從而將端蓋1預(yù)固定至定子鐵芯7上。由于凹槽6直接卡接在定子鐵芯7的外周上，有利于各個(gè)安裝孔的對(duì)準(zhǔn)，能夠提高電機(jī)的安裝精度。參照?qǐng)D1-圖4所示，在對(duì)電機(jī)端蓋1進(jìn)行裝配時(shí)，凹槽6卡接在定子鐵芯7的外周上，從而將端蓋1預(yù)固定至定子鐵芯7的端部，并使螺紋孔4與定子鐵芯7上的安裝孔對(duì)準(zhǔn)。采用具有螺栓頭的螺栓依次穿過(guò)設(shè)置于前端蓋/后端蓋的安裝通孔、定子鐵芯7上的安裝孔、設(shè)置于后端蓋/前端蓋的螺紋孔4而螺接于后端蓋/前端蓋上，從而實(shí)現(xiàn)端蓋和定子鐵芯7的穩(wěn)固連接。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型。例如，上述實(shí)施例中，所述凸起為圓柱形凸臺(tái)，不難理解，該凸起還可采用如立方柱等其他形狀?？傊?。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)端蓋，其特征在于在端蓋(1)的外周緣部上形成有具有一定厚度的凸起(3)，在該凸起(3)上開(kāi)設(shè)有用以與將所述端蓋(1)與定子安裝在一起的安裝螺栓相旋合的螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述凸起C3)為圓柱形凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，在端蓋(1)的面對(duì)所述定子的端面上形成有用于定位所述定子的定子鐵芯(7)的、與所述定子鐵芯(7)的形狀相對(duì)應(yīng)的凹槽(6)。
4.一種電機(jī)，包括一對(duì)端蓋以及安裝在所述一對(duì)端蓋之間的定子，其特征在于，在所述一對(duì)端蓋的一個(gè)上設(shè)有供用于將所述端蓋與定子安裝在一起的安裝螺栓穿過(guò)的安裝通孔， 另一個(gè)的外緣部上形成有具有一定厚度的凸起(3)，在該凸起C3)上開(kāi)設(shè)有與所述安裝螺栓相旋合的螺紋孔(4)，所述安裝螺栓具有直徑大于所述安裝通孔的螺栓頭，所述安裝螺栓穿過(guò)所述安裝通孔并旋入所述螺紋孔中從而實(shí)現(xiàn)將所述一對(duì)端蓋與定子安裝在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于，所述安裝螺栓為自攻螺絲，所述螺紋孔(4)由該自攻螺絲的旋入而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電機(jī)，其特征在于，所述凸起(3)為圓柱形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電機(jī)，其特征在于，在端蓋(1)的面對(duì)所述定子的端面上形成有用于定位所述定子的定子鐵芯(7)的凹槽(6)，所述定子鐵芯(7)嵌合在所述凹槽 (6)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且裝配穩(wěn)定性高的電機(jī)端蓋及電機(jī)，在端蓋的外周緣部上形成有具有一定厚度的凸起，在該凸起上開(kāi)設(shè)有用以與將所述端蓋與定子安裝在一起的安裝螺栓相旋合的螺紋孔。通過(guò)在端蓋的凸起內(nèi)開(kāi)設(shè)螺紋孔來(lái)代替螺母，安裝時(shí)，可直接通過(guò)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)端蓋和定子鐵芯的緊固，從而簡(jiǎn)化了電機(jī)端蓋的安裝過(guò)程。
文檔編號(hào)H02K15/14GK202178637SQ20112026680
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者劉雪梅, 李孝杰, 王勝利, 穆少軍 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 章丘海爾電機(jī)有限公司