專利名稱：動力導籠的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機定子生產領域中的機械輔佐裝置，特別地，涉及一種在沖制矩形硅鋼片過程中的硅鋼片導出裝置。
背景技術：
在電機生產領域，通常需要大量沖制矩形硅鋼片，在矩形硅鋼片沖制過程中，沖片沖制成后，將向下掉落，為了方便取片，通常使用導籠對硅鋼片進行引導輸出，導籠的形狀相似于開口向上的拋物線，硅鋼片首先順著導籠的導槽向下掉落，再從導籠另一端上溢，作業人員即可從上溢端通過勾出裝置便利地取出硅鋼片。然而，在硅鋼片上溢過程中，由于摩擦阻力的作用，難以將硅鋼片上升到較高的高度，不利于取片；另外，當前方的硅鋼片由于角度問題發生摩擦陡增時，后面的硅鋼片在較短時間內堆積上來，造成整體摩擦陡增，將使所有硅鋼片擁堵在導籠內的一個較低位置，以至于導籠導入端的硅鋼片上溢，卡壞沖壓模具。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種動力導籠，該動力導籠可以使導籠內硅鋼片通過動力牽引至一個較高的高度，并且可以避免導籠內硅鋼片擁堵的問題，從而使硅鋼片導出作業過程順暢而便利。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該動力導籠包括導槽，所述導槽包括一個下降段和一個上升段，所述下降段和上升段之間圓滑過渡，所述導槽的上升段底部由一段循環傳送帶的上升表面構成，該循環傳送帶由所述導槽的下邊緣、設置于所述導槽下方的傳動軸張緊，并由所述傳動軸驅動，所述傳動軸由電機驅動。進一步地，所述循環傳送帶的外表面設有與循環傳送帶傳送方向正交的鋸齒紋路，用于增大循環傳動帶與硅鋼片之間的摩擦。進一步地，所述電機為伺服電機，且所述傳動軸上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與一個電機控制器、所述伺服電機順序相連，且所述伺服電機的轉速與所述壓力傳感器的壓力輸出正相關。進一步地，所述傳動軸具有三根，其中兩根設置于所述循環傳動帶兩端、貼近所述導槽底面，第三根設置于所述循環傳送帶中央、所述導槽下方，且所述三根傳動軸由同一電機驅動。進一步地，所述導槽的上升段斜率小于下降段斜率，從而降低硅鋼片的上升阻力。本實用新型的有益效果在于該動力導籠在使用過程中，硅鋼片從所述導槽下降段自由下落后，即可由所述上升段內的循環傳送帶牽引上升，硅鋼片在被牽引過程中，在牽引力的作用下自動調整與牽引力相適應的角度，從而消除了硅鋼片被卡住并構成擁堵的問題，如此，該動力導籠可以順暢地將硅鋼片上升至一個較高的高度，以便于方便而順暢地取片。
圖1是本動力導籠一個實施例的側視示意圖。圖2是圖1實施例的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明在圖1、圖2所示的實施例中，該動力導籠包括導槽1，所述導槽1包括一個下降段 11和一個上升段12，所述下降段11和上升段12之間圓滑過渡，所述導槽1的下降段11的橫截面與槽鋼等同，包括一底面和兩豎直側邊10，所述導槽1的上升段12的底面由一段循環傳送帶2的上升表面構成，兩側仍為豎直側邊10，該循環傳送帶2由所述導槽1的下邊緣、設置于所述導槽1下方的傳動軸3張緊，并由所述傳動軸3驅動，所述傳動軸3由電機 (未圖示)驅動。所述循環傳送帶2的外表面設有與循環傳送帶2傳送方向正交的鋸齒紋路，用于增大傳動帶2與硅鋼片4之間的摩擦；該鋸齒紋路應當設置于所述循環傳送帶2寬度的中央，即其寬度小于所述循環傳送帶2的寬度，以防止該鋸齒紋路的兩端卡于所述導槽1的側邊10上，構成較大的摩擦阻力。所述電機為伺服電機，且所述傳動軸3上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與一個電機控制器、所述伺服電機順序相連，且所述伺服電機的轉速與所述壓力傳感器的壓力輸出正相關，亦即，所述循環傳送帶2上的壓力越大，則所述伺服電機的轉速越大，以快速驅動循環傳送帶2，從而增大其提升硅鋼片4的能力。所述傳動軸3具有三根，其中兩根設置于所述循環傳動帶2兩端、貼近所述導槽1 底面，第三根設置于所述循環傳送帶2中央、所述導槽1下方，如圖1所示，且所述三根傳動軸3由相同的所述電機控制器、伺服電機驅動。另外，所述導槽1的上升段12斜率小于下降段11斜率，從而降低硅鋼片4的上升阻力。上述動力導籠在使用過程中，硅鋼片4從所述導槽1下降段11自由下落后，即可由所述上升段12內的傳送帶2牽引上升，硅鋼片4在被牽引過程中，在牽引力的作用下自動調整與牽引力相適應的角度，從而消除了硅鋼片4被卡住并構成擁堵的問題，如此，該動力導籠可以順暢地將硅鋼片上升至一個較高的高度，以便于方便而順暢地取片。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種動力導籠，包括導槽(1)，所述導槽(1)包括一個下降段(11)和一個上升段 (12)，所述下降段(11)和上升段(1 之間圓滑過渡，其特征在于所述導槽(1)的上升段 (12)底部由一段循環傳送帶O)的上升表面構成，該循環傳送帶O)由所述導槽(1)的下邊緣、設置于所述導槽(1)下方的傳動軸(3)張緊，并由所述傳動軸( 驅動，所述傳動軸 (3)由電機驅動。
2.根據權利要求1所述的動力導籠，其特征在于所述循環傳送帶O)的外表面設有與循環傳送帶( 傳送方向正交的鋸齒紋路。
3.根據權利要求1所述的動力導籠，其特征在于所述電機為伺服電機，且所述傳動軸 (3)上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與一個電機控制器、所述伺服電機順序相連。
4.根據權利要求1或權利要求3所述的動力導籠，其特征在于所述傳動軸(3)具有三根，其中兩根設置于所述循環傳動帶( 兩端、貼近所述導槽(1)底面，第三根設置于所述循環傳送帶O)中央、所述導槽(1)下方，且所述三根傳動軸(3)由同一電機驅動。
5.根據權利要求1所述的動力導籠，其特征在于所述導槽(1)的上升段(11)的斜率小于下降段(12)的斜率。
專利摘要本實用新型提供一種動力導籠，應用于電機定子生產領域，包括導槽，所述導槽包括一個下降段和一個上升段，所述下降段和上升段之間圓滑過渡，所述導槽的上升段底部由一段循環傳送帶的上升表面構成，該循環傳送帶由所述導槽的下邊緣、設置于所述導槽下方的傳動軸張緊，并由所述傳動軸驅動，所述傳動軸由電機驅動。該動力導籠可以使導籠內硅鋼片通過動力牽引至一個較高的高度，并且可以避免導籠內硅鋼片擁堵的問題，從而使硅鋼片導出作業過程順暢而便利。
文檔編號H02K15/03GK202178674SQ20112025972
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司