專利名稱：箱式變電站箱體及緊湊型箱式變電站的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電力供電配電設備領域，特別是涉及一種箱式變電站箱體及緊湊型箱式變電站。
背景技術：
箱式變電站一般包括IOKV高壓環網柜(SF6)開關設備，自動化終端柜(DTU)， 10KV/0. 4KV電力變壓器(該設備是主要發熱源)，0. 4KV低壓開關柜(該設備是次要發熱源)，因此箱式變電站對通風系統要求比較高。無論是歐式箱式變電站，中式箱變電站，半埋式箱式變電站，大家都按部就班的采用傳統的強制排通風方式(電風扇或軸流風機)，以降低箱式變電站的室內溫度，然而，強制排通風方式需要電源，一來不經濟，二來在發生過熱現象是，電源被切斷，箱式變電站的熱量則無效排出，造成過熱危害。自然通風設計是無需電能(電風扇或軸流風機)的使用，能做到低碳環保，節約能源。
發明內容針對上述領域中的缺陷，本實用新型提供一種箱式變電站箱體，根據冷空氣、熱空氣自然流通原理，按自然通風設計，無需電能，能做到低碳環保，節約能源，散熱效果非常好，值得全面推廣。同時還提供該包含該箱式變電站箱體的緊湊型箱式變電站。箱式變電站箱體，包括槽鋼基礎、開有小門的四周墻板和頂蓋，其特征在于所述四周墻板由外墻板和內襯板固定組合而成，所述外墻板焊接于槽鋼基礎上，外墻板的下部有通風區，所述通風區內開有若干通風孔A，內襯板與外墻板對應的通風區也開有通風孔 B，以豎直方向為對稱，所述通風孔A與通風孔B的開孔方向正好相反，所述頂蓋包括一支撐梁，尖形屋頂，和屋頂上的通氣室，所述尖形屋頂留有間隙，所述間隙上固定有通氣室，所述通氣室頂部密閉，四周開有通氣孔C，通過間隙使箱體內與外面相通。所述內襯板的大小與通風區大小相同。所述支撐梁由底板和兩塊側板焊接成剖面為上大下小式梯形，所述側板上形有通風孔D，兩側板分別支撐著尖形屋頂的兩邊。所述支撐梁由底板、兩塊帶有通風孔D的側板和兩塊支撐板組成，所述側板與底板焊接成剖面為上大下小的梯形狀，兩塊支撐板分別與兩塊側板焊接，兩塊支撐板形成剖面為上小下大式梯形的梯形邊，且兩塊支撐板分別支撐著尖形屋頂的兩邊。所述尖形屋頂由鋼制骨架作支撐，上敷巖棉復合板，再蓋上彩鋼瓦，所述彩鋼瓦通過燕尾螺釘緊固于骨架上。所述外墻板外側間隔式固定有裝飾木條。所述木條的間距為20毫米。緊湊型箱式變電站，包括箱式變電站的箱體和箱體內的供電設備，其特征在于供電設備分布在箱體內劃分的兩個變壓器室，一個低壓室和一個高壓室中，且布置成兩排，所述高壓室內分布有高壓環網柜開關設備和自動終端柜，位于兩個變壓器室中間且成一排設置，變壓器室分布有電力變壓器；低壓室內分布有低壓開關柜自成一排，所述四個室均正對四周墻板上的小門。本實用新型的箱體在下部開通風孔A，通風孔B，頂部也開有通風孔C，冷空氣從下部進入箱體內，然后從頂部排出交換后的熱空氣，形成自然對流狀態，不需要強制排通風。 通風孔A，通風孔B方向相反，使得空氣可以順利進入箱體內，而雜物及小飛蟲不能進入。支撐梁的上述結構設計，使得熱空氣聚攏在屋頂的上方，統一通過側板上的通風孔D在經由通風孔C排出，熱交換效率提高。箱體內的設備分布原則對于體積小，散熱要求高的電力變壓器置于兩端，高壓環網柜開關設備和自動終端柜對散熱要求比較高置于兩個變壓器室中間，而對散熱要求高的低壓開關柜自成一排，這樣分布有利于設備散熱，不易產生熱中心。
圖1本實用新型的正視圖，圖2本實用新型的剖視圖，圖3A圖2中支撐梁的主視圖，圖3B圖2中支撐梁的側視圖，圖4A圖1中墻板的主視圖， 圖4B圖4A中的B-B向剖視圖，圖4C圖4A中的內襯板主視圖，圖5本實用新型箱體的平面布置圖(圖中除標號以外的箭頭，其方向指示為空氣流通方向)圖中各標號列示如下1-槽鋼基礎，2-頂蓋，21-支撐梁，211-底板，212-側板，213-支撐板，214-通氣孔D，22-尖形屋頂，221-骨架，222-巖棉復合板，223-彩鋼，224-燕尾螺釘，23-通氣室， 231-通氣孔C，3-墻板，，31-外墻板，32-內襯板，33-通風孔A，34-通風孔B, 35-小門， 36-裝飾木條，4-高壓室，5-低壓室，6-變壓器室。
具體實施方式
如圖1，2，3，4所示，箱式變電站箱體，包括槽鋼基礎1、開有小門35的四周墻板3 和頂蓋2，其特征在于所述四周墻板3由外墻板31和內襯板32固定組合而成，所述外墻板 31焊接于槽鋼基礎1上，外墻板31的下部有通風區，所述通風區內開有若干通風孔A33，內襯板32與外墻板31對應的通風區也開有通風孔B34，以豎直方向為對稱，所述通風孔A33 與通風孔B34的開孔方向正好相反。所述頂蓋2包括一支撐梁21，尖形屋頂22，和屋頂上的通氣室23，所述尖形屋頂22留有間隙，所述間隙上固定有通氣室23，所述通氣室23頂部密閉，四周開有通氣孔C231，通過間隙使箱體內與外面相通。本實用新型的箱體在下部開通風孔A33，通風孔B34，頂部也開有通風孔C231，冷空氣從下部進入箱體內，然后從頂部排出交換后的熱空氣，形成自然對流狀態，不需要強制排通風。墻板3采用外墻板31與內襯板32組合的方式，且通風孔A33，通風孔B34方向相反，使得空氣可以順利進入箱體內，而雜物及小飛蟲不能進入。也由于內襯板32的上述作用，所述內襯板32的大小與通風區大小相同即可。所述支撐梁21由整塊鋼板折彎成形分為底板211、兩塊帶有通風孔D214的側板 212和兩塊支撐板213組成，所述支撐梁21成剖面為上大下小的梯形狀，兩塊支撐板213形成剖面為上小下大式梯形的梯形邊，且兩塊支撐板213分別支撐著尖形屋頂22的兩邊。支撐梁21的上述結構設計，使得熱空氣聚攏在屋頂的上方，統一通過側板212上的通風孔D 在經由通風孔C排出，熱交換效率提高。所述尖形屋頂22由鋼制骨架221作支撐，上敷巖棉復合板222，再蓋上彩鋼瓦 223，所述彩鋼瓦通過燕尾螺釘緊固于骨架上，該設計保溫性好，使得外面的強光輻射的熱量不易使進入箱體。所述外墻板外側間隔式固定有裝飾木條。木條的裝飾效果好，且對箱體有保溫作用，所述木條的間距為20毫米，以保證空氣流通暢通。如圖5所示，緊湊型箱式變電站，包括箱式變電站的箱體和箱體內的供電設備，其特征在于供電設備分布在箱體內的四個室中，且布置成兩排，所述高壓室4位于兩個變壓器6室中間且成一排設置，低壓室5自成一排，所述四個室均正對四周墻板3上的小門35， 這樣便于維護和檢修。本實用新型提供一種箱式變電站箱體，根據冷空氣、熱空氣自然流通原理，按自然通風設計，無需電能，能做到低碳環保，節約能源，散熱效果非常好，值得全面推廣。
權利要求1.箱式變電站箱體，包括槽鋼基礎、開有小門的四周墻板和頂蓋，其特征在于所述四周墻板由外墻板和內襯板固定組合而成，所述外墻板焊接于槽鋼基礎上，外墻板的下部有通風區，所述通風區內開有若干通風孔A，內襯板與外墻板對應的通風區也開有通風孔B， 以豎直方向為對稱，所述通風孔A與通風孔B的開孔方向正好相反，所述頂蓋包括一支撐梁，尖形屋頂，和屋頂上的通氣室，所述尖形屋頂留有間隙，所述間隙上固定有通氣室，所述通氣室頂部密閉，四周開有通氣孔C，通過間隙使箱體內與外面相通。
2.根據權利要求1所述的箱式變電站箱體，其特征在于所述內襯板的大小與通風區大小相同。
3.根據權利要求1所述的箱式變電站箱體，其特征在于所述支撐梁由底板和兩塊側板焊接成剖面為上大下小式梯形，所述側板上形有通風孔D，兩側板分別支撐著尖形屋頂的兩邊。
4.根據權利要求1所述的箱式變電站箱體，其特征在于所述支撐梁由底板、兩塊帶有通風孔D的側板和兩塊支撐板組成，所述側板與底板焊接成剖面為上大下小的梯形狀，兩塊支撐板分別與兩塊側板焊接，兩塊支撐板形成剖面為上小下大式梯形的梯形邊，且兩塊支撐板分別支撐著尖形屋頂的兩邊。
5.根據權利要求1所述的箱式變電站箱體，其特征在于所述尖形屋頂由鋼制骨架作支撐，上敷巖棉復合板，再蓋上彩鋼瓦，所述彩鋼瓦通過燕尾螺釘緊固于骨架上。
6.根據權利要求1所述的箱式變電站箱體，其特征在于所述外墻板外側間隔式固定有裝飾木條。
7.根據權利要求6所述的箱式變電站箱體，其特征在于所述木條的間距為20毫米。
8.緊湊型箱式變電站，包括權利要求1-7任一箱式變電站的箱體和供電設備，其特征在于供電設備分布在權利要求1-7任一箱式變電站的箱體內劃分的兩個變壓器室，一個低壓室和一個高壓室中，且布置成兩排，所述高壓室內分布有高壓環網柜開關設備和自動終端柜，位于兩個變壓器室中間且成一排設置，變壓器室分布有電力變壓器；低壓室內分布有低壓開關柜自成一排，四個室均正對四周墻板上的小門。
專利摘要本實用新型涉及箱式變電站箱體及緊湊型箱式變電站，屬于電力供電配電設備領域。箱式變電站箱體，包括槽鋼基礎、開有小門的四周墻板和頂蓋，四周墻板的下部有通風區，所述頂蓋包括一支撐梁，尖形屋頂和屋頂上的通氣室，所述尖形屋頂留有間隙，所述間隙上固定有通氣室，所述通氣室頂部密閉，四周開有通氣孔，通過間隙使箱體內與外面相通。根據冷空氣、熱空氣自然流通原理，按自然通風設計，無需電能，能做到低碳環保，節約能源，散熱效果非常好，值得全面推廣。本實用新型根據冷空氣、熱空氣自然流通原理，按自然通風設計，無需電能，能做到低碳環保，節約能源，散熱效果非常好，值得全面推廣。
文檔編號H02B1/56GK202094495SQ20112019832
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者劉永合, 柳振杰 申請人:北京通控電氣有限公司