專利名稱：大電流母排絕緣接頭的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種大電流母排絕緣接頭。
背景技術：
目前電力系統中，低壓大電流設備在設計階段要考慮系統故障情況下保證設備能夠承受故障電流并能迅速切斷故障，保證系統的運轉安全，另一方面在投入使用前，要根據國家標準對其安全性進行檢測，因此設計、開發階段和申請國家認證階段均必須進行大電流極限載荷的試驗。在低電壓大電流試驗系統中，母線要通過幾十或上百千安的電流，為了得到如此大的電流值，必須要求試驗線路的阻抗非常小，因此線路中的三相母線之間的間距要足夠小，一般間距為2 3公分，而母線接頭處需要安裝夾緊固定裝置，如螺栓、螺帽，如母線間要保持上述2 3公分的間距，則螺栓、螺帽和母線之間的距離要小于上述間距，但如此小的間距使得螺栓、螺帽和母線之間的電氣間隙和爬電距離不能滿足國家標準要求。
發明內容在下文中給出關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。為了解決大電流母線對于小間距要求和母排接頭標準電氣間隙、爬電距離之間的矛盾，本實用新型設計了一種新型的絕緣接頭，在母線之間設置了絕緣層，并通過本實用新型的結構設計，既縮小了母線間距，又滿足了電氣間隙和爬電距離的標準要求。為實現上述目的，本實用新型的實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，包括絕緣環，所述絕緣環包括外盤、內環和通孔，所述絕緣環內環為環形管狀，所述絕緣環外盤為環形盤狀，所述絕緣環外盤與絕緣環內環相接且內徑相同，所述兩個絕緣環各自的內環配合安裝，并與各自的外盤共同形成環形凹槽；固定裝置，所述固定裝置包括螺帽和螺栓，所述螺栓穿過所述絕緣環通孔；外絕緣夾，所述外絕緣夾設置于所述絕緣環與所述螺帽之間， 所述外絕緣夾設置有孔徑與所述絕緣環通孔相同的通孔并穿過所述螺栓；內絕緣夾，所述內絕緣夾設置于容置相鄰兩相母線的相鄰兩所述絕緣環的外盤之間，所述內絕緣夾設置有孔徑與所述絕緣環通孔相同的通孔并穿過所述螺栓；絕緣管，所述絕緣管內表面與所述螺栓配合安裝，所述絕緣管外表面與所述絕緣環、外絕緣夾、內絕緣夾配合安裝。優選的，所述大電流母排絕緣接頭還包括絕緣墊，所述絕緣墊設置于所述絕緣環的外盤的徑向外側，所述絕緣墊內徑與所述絕緣環外盤外徑相同，所述絕緣墊與所述絕緣環外盤厚度相同。優選的，所述絕緣環為環氧酚醛層壓玻璃布板的絕緣材料。優選的，所述固定裝置還包括彈性墊圈和平墊圈，所彈性墊圈和平墊圈設置于所述螺帽與所述外絕緣夾之間并與所述螺帽同軸配合安裝。優選的，所述外絕緣夾為環氧酚醛層壓玻璃布板的絕緣材料。優選的，所述內絕緣夾為環氧酚醛層壓玻璃布板的絕緣材料。優選的，所述絕緣管為環氧酚醛層壓玻璃布管的絕緣材料。優選的，所述螺栓為4個，所述絕緣管為4個，所述外絕緣夾、內絕緣夾均對應的設置有可供所述絕緣管配合安裝的對稱的四個通孔。與現有技術相比，本實用新型的實施例具有以下優點和有益效果的一種或幾種1、本實用新型在母線之間設置了絕緣層，并采用絕緣環、絕緣夾塊、絕緣管的結構設計，既縮小了母線間距，又滿足了電氣間隙和爬電距離的標準要求。2、本實用新型的絕緣材料采用環氧酚醛層壓玻璃布板，成本不高、適合于大規模生產推廣。3、本實用新型的大電流母排絕緣接頭，結構清晰，安裝方式簡單、易操作，能夠滿足工程實踐需求。
參照
以下結合附圖對本實用新型實施例的說明，會更加容易地理解本實用新型的以上和其它目的、特點和優點。附圖中的部件只是為了示出本實用新型的原理。在附圖中， 相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。圖1為本實用新型的大電流母排絕緣接頭一種實施方式的結構示意圖；圖2為本實用新型的大電流母排絕緣接頭的絕緣環一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖來說明本實用新型的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，如圖1、圖2所示，包括絕緣環1，絕緣環1可以用于增加相鄰母線之間爬電距離，所述絕緣環1徑向橫截面為兩個對向的“L”型，所述絕緣環1包括內環、外盤和通孔，所述絕緣環1內環為環形管狀，所述絕緣環1外盤為環形盤狀，所述絕緣環1外盤與絕緣環1內環相接且內徑相同，所述兩個絕緣環1各自的內環相對放置配合安裝，并與各自的外盤共同形成用以容置母線的環形凹槽，所述絕緣環1可根據母線大小調整尺寸；固定裝置2，固定裝置2可以用于緊固母線，所述固定裝置2包括螺帽21和螺栓22，所述螺栓22穿過所述絕緣環1通孔；外絕緣夾3，外絕緣夾3可以用于增加母線和所述螺帽21之間絕緣距離，所述外絕緣夾3設置于所述絕緣環1與所述螺帽21之間，所述外絕緣夾3設置有孔徑與所述絕緣環1通孔相同的通孔并穿過所述螺栓22 ；內絕緣夾4，內絕緣夾4可以用于增加相鄰母線之間絕緣距離，所述內絕緣夾4設置于容置相鄰兩母線的相鄰兩所述絕緣環1的外盤之間，所述內絕緣夾4設置有孔徑與所述絕緣環1通孔相同的通孔并穿過所述螺栓22 ；絕緣管5，絕緣管5可以用于保證母線與所述螺栓22絕緣，所述絕緣管5內表面與所述螺栓22配合安裝，所述絕緣管5外表面與所述絕緣環1、外絕緣夾3、內絕緣夾4配合安裝。所述母線和螺栓22、螺母21作為導電體，被本實用新型設計的絕緣體結構隔離，所述相鄰兩相母線之間具有1個內絕緣夾4和8 個絕緣環1，所述母線和螺母21之間具有1個外絕緣夾3和4個絕緣環1，所述母線和螺栓 22之間具有絕緣環1和絕緣管5，這樣即在滿足大電流小間距的前提下同時符合爬電距離和電氣間隙的標準要求。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述大電流母排絕緣接頭還包括絕緣墊6，所述絕緣墊6設置于所述絕緣環1 “L”結構豎臂的徑向外側，所述絕緣墊6內徑與所述絕緣環1外盤外徑相同，所述絕緣墊6與所述絕緣環1外盤厚度相同。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述絕緣環1為環氧酚醛層壓玻璃布板的絕緣材料。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述固定裝置2還包括彈性墊圈23和平墊圈M，所彈性墊圈23和平墊圈M設置于所述螺帽21與所述外絕緣夾3之間并與所述螺帽21同軸配合安裝。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述外絕緣夾3為環氧酚醛層壓玻璃布板的絕緣材料。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述內絕緣夾4為環氧酚醛層壓玻璃布板的絕緣材料。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述絕緣管5為環氧酚醛層壓玻璃布管的絕緣材料。本實用新型的一個實施例提供了一種大電流母排絕緣接頭，所述螺栓22為4個， 對應的所述絕緣管5為4個，所述外絕緣夾3、內絕緣夾4均對應的設置有可供所述絕緣管 5配合安裝的對稱的四個通孔，所述絕緣環1設置于所述外絕緣夾3和內絕緣夾4之間或兩個內絕緣夾4之間，一組所述外絕緣夾3和內絕緣夾4或一組兩個內絕緣夾4之間設置有 4個所述絕緣環1且設置有1個用于與所述絕緣環1配合安裝的具有4個通孔的絕緣墊4。本實用新型所述大電流母排絕緣接頭安裝時，所述母排設置有四個通孔，本實用新型所述大電流母排絕緣接頭處母排上的四個孔的孔距和所述外絕緣夾3、內絕緣夾4上的相同，按照所述母排通孔選擇雙頭螺栓22。先進行預安裝，將4個所述絕緣環1從左邊套在母排的4個孔內，將1個所述絕緣墊6套在4個所述絕緣環1外盤外側，再將4個所述絕緣環1從右邊套在母排的4個孔內，再在所述4個絕緣環1外盤外側套1個所述絕緣墊6， 如為三相母線則在其他母排依次安裝所述絕緣環1和所述絕緣墊6 ；再進行定位安裝，從左至右，用一根所述螺桿22將所述外絕緣夾3穿起來，然后穿過安裝有絕緣環1和絕緣墊6的 A相母排，再穿過所述內絕緣夾4，按照母排個數，依次穿入所述帶有絕緣環1和絕緣墊6的
母排、內絕緣夾4......所述母排、內絕緣夾4，穿入最后1相母排后，再穿入1個外絕緣夾
3 ；然后進行安裝，依次將所有所述母排剩下的3個通孔中穿入3個所述絕緣管5，再穿入3 個所述雙頭螺栓22，將用于定位安裝的第一根所述螺栓22取出，在該孔中依次穿入所述絕緣管5、雙頭螺栓22 ；最后對以上所有安裝好的零件進行整理，調整4個所述螺栓22伸出兩邊所述外絕緣接頭3的長度，使兩側長度相等，裝上所述彈性墊圈23和平墊圈M，擰緊所述螺帽21，并進行緊固，安裝完成。所述母線和螺栓22、螺母21作為導電體，被本實用新型設計的絕緣體結構隔離，所述相鄰母線之間具有1個內絕緣夾4和8個絕緣環1，所述母線和螺母21之間具有1個外絕緣夾3和4個絕緣環1，所述母線和螺栓22之間具有絕緣環1和絕緣管5，這樣即在滿足大電流小間距的前提下同時符合爬電距離和電氣間隙的標準要求。在本實用新型的設備和方法中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應視為本實用新型的等效方案。還需要指出的是，執行上述系列處理的步驟可以自然地按照說明的順序按時間順序執行，但是并不需要一定按照時間順序執行。某些步驟可以并行或彼此獨立地執行。同時，在上面對本實用新型具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。應該強調，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。雖然已經詳細說明了本實用新型及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本實用新型的公開內容將容易理解，根據本實用新型可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
權利要求1.一種大電流母排絕緣接頭，其特征在于，包括絕緣環(1)，所述絕緣環(1)包括內環、外盤和通孔，所述絕緣環(1)的內環為環形管狀，所述絕緣環(1)外盤為環形盤狀，所述絕緣環(1)外盤與絕緣環(1)內環相接且內徑相同，兩個所述絕緣環(1)各自的內環配合安裝，并與所述兩個外盤共同形成環形凹槽；固定裝置O)，所述固定裝置( 包括螺帽和螺栓(22)，所述螺栓0 穿過所述絕緣環⑴通孔；外絕緣夾(3)，所述外絕緣夾C3)設置于所述絕緣環(1)與所述螺帽之間，所述外絕緣夾( 設置有孔徑與所述絕緣環(1)通孔相同的通孔并穿過所述螺栓02)；內絕緣夾G)，所述內絕緣夾(4)設置于容置相鄰兩相母線的相鄰兩所述絕緣環(1)的外盤之間，所述內絕緣夾(4)設置有孔徑與所述絕緣環(1)通孔相同的通孔并穿過所述螺栓(22)；絕緣管(5)，所述絕緣管(5)內表面與所述螺栓0 配合安裝，所述絕緣管( 外表面與所述絕緣環(1)、外絕緣夾(3)、內絕緣夾(4)配合安裝。
2.如權利要求1所述的大電流母排絕緣接頭，其特征在于，所述大電流母排絕緣接頭還包括絕緣墊(6)，所述絕緣墊(6)設置于所述絕緣環(1)外盤的徑向外側，所述絕緣墊 (6)內徑與所述絕緣環⑴外盤外徑相同，所述絕緣墊(6)與所述絕緣環(1)外盤厚度相同。
3.如權利要求1所述的大電流母排絕緣接頭，其特征在于，所述固定裝置(2)還包括彈性墊圈03)和平墊圈(M)，所述彈性墊圈03)和平墊圈04)設置于所述螺帽與所述外絕緣夾(3)之間并與所述螺帽同軸配合安裝。
4.如權利要求1所述的大電流母排絕緣接頭，其特征在于，所述螺栓02)為4個，所述絕緣管( 為4個，所述外絕緣夾(3)、內絕緣夾(4)均對應的設置有可供所述絕緣管(5) 配合安裝的對稱的四個通孔。
專利摘要本實用新型涉及一種大電流母排絕緣接頭包括絕緣環，兩個絕緣環各自的內環配合安裝，并與各自的外盤共同形成環形凹槽；固定裝置；外絕緣夾；內絕緣夾；絕緣管。本實用新型設計了一種新型的絕緣接頭，在母線之間設置了絕緣層，并通過本實用新型絕緣零件的結構設計，既縮小了母線間距，又滿足了電氣間隙和爬電距離的標準要求，結構清晰，安裝方式簡單、易操作，能夠滿足工程實踐需求。
文檔編號H02G5/00GK202084880SQ20112019470
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者丁正平, 劉龍開, 單悅光, 姚俊, 段麗萍, 郝冬青 申請人:中機國際(西安)技術發展有限公司