專利名稱：一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝的制作方法
技術領域：
一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝技術領域[0001]本實用新型涉及風電定子鐵心，尤其涉及一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝。
背景技術：
[0002]Vestas MK5、MK7風電產品定子鐵心由6個小鐵芯組成一個定子鐵心，每個小鐵芯兩端都有2片自粘接端板，每片自粘接端板由18片自粘接沖片和2片極厚材料沖片疊壓后放入烘箱加熱而成，自粘接端板的精度及粘結強度直接影響MK7風電定子鐵心的質量，因此必須設計一種針對自粘接定子鐵心端板制造的疊壓工裝。發明內容[0003]本實用新型的目的設計自粘接定子鐵心端板疊壓工裝，在壓裝機上疊壓定子鐵心自粘接端板，在疊壓工裝上設計壓力補償機構，保證疊壓工裝疊壓上自粘接端板后，自粘接端板連同工裝一起進入烘箱，加熱保溫成形過程中，保持恒壓，每付疊壓工裝每次疊壓3 臺(36片)一次加熱、保溫成形。[0004]一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝，所述自粘接端板由由18片自粘接沖片和2片極厚材料沖片疊壓后加熱而成，其特征在于所述風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝由主體、后壓板、后彈簧座、后夾持板、第一壓緊螺桿、前夾持板、前彈簧座、前壓板和第二壓緊螺桿組成，所述主體由6塊6等分圓弧板組成，3塊固定板與工裝主體上半圓為一體，3 塊漲緊板是動板，3塊漲緊板固定在主體下半圓上，3塊固定板和3塊漲緊板的外徑尺寸與自粘接端板沖片內孔尺寸相同；兩端面磨出后的主體的中間一塊固定板上銑有定位鍵槽， 定位鍵槽內設有定位鍵，定位鍵上的凸出部分與自粘接端板沖片槽形槽口尺寸大小相同； 所述后壓板和主體固定連接，后壓板上設有后彈簧座，后彈簧座內設有第一彈簧，所述主體上設有后夾持板和前夾持板，后夾持板和前夾持板的內孔尺寸與自粘接沖片內徑尺寸相同，后夾持板緊挨著彈簧座的第一彈簧上，前壓板上設有前彈簧座，前彈簧座內設有第二彈簧，前壓板位于前夾持板之前，前夾持板緊挨前彈簧座的第二彈簧上，后壓板與前壓板之間設有第一壓緊螺桿，主體與前壓板之間設有第二壓緊螺桿，將自粘接端板緊固在自粘接端板疊壓工裝上。[0005]本實用新型采用的技術方案是設計的定子鐵心端板疊壓工裝除具有風電定子鐵心疊壓工裝一樣的功能，保證松開疊裝、徑向漲緊拍平、壓緊保證定子鐵心端板內、外圓精度，鍵定位保證槽形齊整；后壓板與工裝主體之間設計螺紋聯接緊固，后壓板與前壓板之間、主體與前壓板之間分別設計6根M36雙頭螺栓緊固，前夾持板與前壓板之間、后壓板與后夾持板之間設計彈簧座裝彈簧，保證定子鐵心端板在加熱狀態下有12噸壓力補償，疊壓好的定子鐵心端板可以連同工裝一起放入烘箱加熱，加熱成形后將定子鐵心端板與疊壓工裝一起裝上壓裝機脫模。
[0006]圖1本實用新型的結構示意圖；[0007]圖2工裝主體的結構示意圖；[0008]附圖中1、主體，2、定位鍵，3、漲緊板，4、漲緊螺釘，5、后壓板，6、后彈簧座，7、第一彈簧，8、后夾持板，9、第一壓緊螺桿，10、前夾持板，11、第二彈簧，12、前彈簧座，13、前壓板， 14、第二壓緊螺桿，15、壓機壓緊螺母，16、固定板，17、主體端面。
具體實施方式
[0009]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。[0010]所述定子鐵心自粘接端板疊壓工裝由主體1，后壓板5，后彈簧座6，后夾持板8，第一壓緊螺桿9，前夾持板10，前彈簧座12，前壓板13和壓緊螺桿2 (14)組成。[0011]所述定子鐵心自粘接端板疊壓工裝主體1由6塊6等分圓弧板組成，3塊固定板16 與工裝主體1上半圓為一體，3塊漲緊板3是動板，3塊漲緊板3固定在主體1下半圓上后與工裝主體1同時車、磨加工，磨加工后的3塊固定板16和3塊漲緊板3的外徑尺寸與自粘接端板沖片內孔尺寸相同；外徑磨好后，同時將主體兩端面17磨出，主體1加工完成后， 在中間一塊固定板16上銑定位鍵槽，MK7定子鐵芯槽形是直槽，所以定位鍵槽加工時磨好后的三塊固定板16、三塊漲緊板3組成的外圓平行，定位鍵上的凸出部分與自粘接端板沖片槽形槽口尺寸大小相同，裝定位鍵2后保證自粘接端板的精度和槽形齊正。[0012]所述定子鐵心自粘接端板疊壓工裝設計后夾持板8和前夾持板10，后夾持板8和前夾持板10的內孔尺寸與自粘接沖片內徑尺寸相同，保證主體1上漲緊板3通過漲緊螺釘 4漲緊后，工裝主體1外徑與自粘接沖片內徑相同，保證了自粘接沖片端板內徑精度。[0013]所述定子鐵心自粘接端板疊壓工裝設計后彈簧座6、第一彈簧7，前彈簧座12、第二彈簧11，保證了自粘接沖片在加熱過程中有12噸壓力補償，保證了電機定子鐵心自粘接端板粘接力，加強了自粘接沖片之間的粘接強度，6件后彈簧座6固定在后壓板5上，6件前彈簧座12固定在前壓板13上。[0014]所述第一壓緊螺桿9與第二壓緊螺桿14的設計是為了將自粘接端板緊固在自粘接端板疊壓工裝上，與自粘接疊壓工裝一起加熱、保溫，完成自粘結沖片自粘接反應。[0015]下面結合自粘接端板制作工藝過程對本實用新型作進一步說明[0016]1、疊壓將自粘接端板疊裝工裝、裝好定位鍵2的主體1連同底板彈簧座6、第一彈簧7裝上壓裝機，裝后夾持板8后開始疊片，疊片時先疊一片極厚涂層沖片，再疊18片自粘接沖片，然后疊兩片極厚涂層沖片，再疊18片自粘接沖片，后疊2片極厚涂層沖片……以此類推，直到36片自粘接端片全部疊上工裝后拍平，裝前夾持板10，裝上3塊漲緊塊3，漲緊后旋轉拍平，然后裝上裝有彈簧座12及第二彈簧11的前壓板13，裝壓機螺母15，啟動油泵，壓力調到5MPa (壓力35噸)，按下壓制保壓按鈕，壓緊，在壓緊狀態下，裝第一壓緊螺桿 9、第二壓緊螺桿14，分別擰緊第一壓緊螺桿9和第二壓緊螺桿14上的M36螺母，然后松開并取下壓機壓緊螺母15，將疊壓好的自粘接端板與工裝一起吊離壓裝機，準備進烘箱加熱、 保溫。[0017]2、將工件連同工裝一起進入烘箱、加熱、保溫直至自粘接沖片粘接反應完全完成， 自粘接沖片完成自粘接反應后，將自粘接端板連同工裝一起從烘箱中取出冷卻2 3小時，準備脫模。[0018]3、脫模。脫模是在壓裝機上進行的，脫模前將自粘接端板連同工裝一起裝上壓裝機后，先松開并取下第一壓緊螺桿9和第二壓緊螺桿14上的螺母，將前壓板13取下，松開漲緊螺釘4，取下3塊漲緊板3，取下前夾持板10，然后將36片自粘接端板一片一片脫出，檢驗后按標準放置。[0019]實用效果[0020]1、由于MK7定子鐵心自粘接端板疊壓工裝疊壓的工件精度好，在疊壓定子鐵心時，內、外徑槽形與定子沖片一致。[0021]2、由于在疊壓工裝上增設了彈簧、壓力補償機構，保證了自粘接沖片在加熱過程中恒壓，使自粘接沖片在自粘接過程中，自粘接沖片之間緊密接觸，自粘接端板強度好。[0022]3、用本實用新型制造的自粘接端板完全符合要求。
權利要求1.一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝，所述自粘接端板由由18片自粘接沖片和2 片極厚材料沖片疊壓后加熱而成，其特征在于所述風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝由主體(1)、后壓板(5)、后彈簧座(6)、后夾持板(8)、第一壓緊螺桿(9)、前夾持板(10)、前彈簧座(12)、前壓板(13)和第二壓緊螺桿(14)組成，所述主體(1)由6塊6等分圓弧板組成， 3塊固定板(16)與工裝主體(1)上半圓為一體，3塊漲緊板(3)是動板，3塊漲緊板(3)固定在主體(1)下半圓上，3塊固定板(16)和3塊漲緊板(3)的外徑尺寸與自粘接端板沖片內孔尺寸相同；兩端面(17)磨出后的主體(1)的中間一塊固定板(16)上銑有定位鍵槽，定位鍵槽內設有定位鍵(2)，定位鍵(2)上的凸出部分與自粘接端板沖片槽形槽口尺寸大小相同；所述后壓板(5)和主體(1)固定連接，后壓板(5)上設有后彈簧座(6)，后彈簧座(6)內設有第一彈簧(7)，所述主體(1)上設有后夾持板(8)和前夾持板(10)，后夾持板(8)和前夾持板(10)的內孔尺寸與自粘接沖片內徑尺寸相同，后夾持板(8)緊挨著彈簧座(6)的第一彈簧(7)上，前壓板(13)上設有前彈簧座(12)，前彈簧座(12)內設有第二彈簧(11)，前壓板(13)位于前夾持板(10)之前，前夾持板(10)緊挨前彈簧座(12)的第二彈簧(11)上， 后壓板(5)與前壓板(13)之間設有第一壓緊螺桿(9)，主體與前壓板之間設有第二壓緊螺桿(14)，將自粘接端板緊固在自粘接端板疊壓工裝上。
2.如權利要求1所述的一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝，其特征在于所述漲緊板(3)上設有漲緊螺釘(4)，便于漲緊板(3)的漲緊和松開。
專利摘要一種風電定子鐵心自粘接端板疊壓工裝，涉及風電定子鐵心。所述工裝由主體，后壓板，后彈簧座，后夾持板，壓緊螺桿1，前夾持板，前彈簧座，前壓板和壓緊螺桿2組成。主體由6塊6等分圓弧板組成，3塊固定板與主體上半圓為一體，3塊漲緊板固定在主體下半圓上后與主體同時車、磨加工，磨加工后的固定板和漲緊板的外徑尺寸與沖片內孔尺寸相同；外徑磨好后，同時將主體兩端面磨出，主體加工完成后，在中間一塊固定板上銑定位鍵槽，后夾持板和前夾持板的內孔尺寸與沖片內徑尺寸相同，后彈簧座固定在后壓板上，前彈簧座固定在前壓板上。壓緊螺桿與壓緊螺桿將自粘接端板緊固在工裝上，本實用新型能滿足風電定子鐵心自粘接端板疊壓的需要。
文檔編號H02K15/02GK202260890SQ20112017766
公開日2012年5月30日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者翟國興 申請人:常州市神力電機有限公司