專利名稱：雙排風式同步發電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發電機，特別是涉及一種具有通風冷卻系統的發電機。
背景技術：
中、小型的柴油、汽油發電機組，主要使用于家庭、醫院、商店、學校、銀行、部隊、辦公樓、通訊裝置、海洋養殖、野外作業、邊防哨所、搶險救災等場所，用作應急、備用電源，用途廣泛。現有市場上，中、小型發電機組，因溫升、噪音、排放三大問題未能有效解決，只有敞開式結構機組，噪音大、排放差、使用效果不理想，不方便，未能滿足客戶日益對機組品質的高需求。因發電機組工作溫度高、噪音大，燃料易燃易爆，高溫汽化等因素的綜合影響，制約了該產品的技術升級和發展。目前為止沒有一種優質、可靠、安全、實用的超靜音，冷卻效果好的發電機組投放市場和被客戶認可。解決高溫升、大噪音和排放等環保技術難題的有效創新設計，具有重大的實用價值，經濟價值和市場產品升級價值。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種噪音小，有效控制溫升，保持原有功率的雙排風式同步發電機。本實用新型雙排風式同步發電機，包括外殼、定子、轉子和中心軸，所述定子固定安裝在外殼內，所述轉子固定安裝在中心軸上，所述中心軸的前端用于與發動機的輸出軸相連接，中心軸的后端通過設置在外殼內的軸承座和軸承安裝在外殼后部，其中所述外殼置于密閉的箱體內，所述中心軸的前端外側固定安裝有前風扇，所述前風扇具有至少兩片前離心式風葉，所述外殼前部側壁上設置有與前離心式風葉相對應的前排風口，所述外殼后部側壁上設置有后進風口，外殼的后端上固定安裝有風機殼，所述風機殼的前部側壁上開設有若干引風孔，風機殼內設置有后風扇，所述后風扇的后風扇軸的前端穿過風機殼和外殼的殼壁與中心軸的后端固定連接。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述風機殼內設置有若干塊消音隔板，所述消音隔板平行安裝在引風孔與后風扇之間，消音隔板上開設有若干錯位孔。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述后風扇包括至少兩片后離心式風葉， 所述風機殼后部側壁上設置有與后離心式風葉位置相對應的后排風口。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述后風扇包括至少兩片后軸流式風葉， 所述風機殼的后壁上設置有與后軸流式風葉相對應的后排風口。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述外殼包括由前至后依次設置的前蓋、 定子外罩、后蓋和后風罩，前蓋與后蓋之間通過位于定子外罩外側的若干前后蓋緊固螺栓相連接，所述前蓋的前端開設有適于發動機輸出軸穿過的前通孔，所述前排風口位于前蓋側壁上，且開口向下，所述后風罩的后端開設有適于后風扇軸穿過的后通孔，所述后進風口位于后風罩側壁上，且開口向下。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述中心軸內設置有與其同軸的中心軸用緊固長螺栓，所述中心軸用緊固長螺栓將發動機輸出軸、中心軸和后風扇軸三者軸向固定
在一起。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述中心軸的前端軸向開設有錐形軸孔， 所述錐形軸孔與發動機輸出軸的錐形軸頭相匹配。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述后風扇軸的前端設置有外螺紋部分或內螺紋部分，所述中心軸的后端設置有與其對應的內螺紋部分或外螺紋部分，所述外螺紋部分與內螺紋部分相配合連接。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述中心軸的后端插入后風扇軸的前端內并與其緊配合，所述后風扇軸的前端徑向設置有一對銷釘，所述銷釘的內端位于中心軸外表面的槽或孔中。本實用新型雙排風式同步發電機，其中所述發電機的頻率為50Hz或60Hz，電壓單相 110V、220V、230V 或 M0V，三相 380V、400V、416V 或 440V，額定功率 2KVA 25KVA。本實用新型雙排風式同步發電機與現有技術不同之處在于本實用新型雙排風式同步發電機在中心軸的兩端分別安裝有前風扇和后風扇，外殼上的前排風口、后進風口和前風扇構成了發電機外殼內的冷卻風道，當中心軸在發動機輸出軸的帶動下旋轉時，前風扇隨之一起旋轉工作，在前風扇的抽吸作用下，冷空氣從后進風口進入外殼內，冷空氣由后至前通過定子和轉子，再從前排風口排出外殼，隨著冷空氣在發電機外殼內的不斷循環，使發電機內部的溫升得到有效的控制；同時，風機殼和后風扇構成了發電機外殼外部的冷卻風道，由于發電機在正常工作時，其外殼的外表面也在向外散發熱量，為了使發電機具有較好的靜音效果，需要將其安裝在密閉的箱體內，因此其外殼表面產生的熱量也需要向外排放，后風扇在發電機工作時也隨著中心軸的轉動而旋轉工作，在后風扇的抽吸作用下，發電機外殼外部的空氣從風機殼上的引風孔進入風機殼內，然后從風機殼的后部向外排出，對發電機外殼外部的溫升也進行了有效的控制。由于溫升得到了有效的控制，發電機也能夠保持較高的功率。
以下結合附圖對本實用新型的雙排風式同步發電機作進一步說明。
圖1為本實用新型雙排風式同步發電機的主視剖視圖；圖2為圖1中I處的局部放大圖；圖3a為本實用新型雙排風式同步發電機中后風扇軸與中心軸連接方式的第一種實施例；圖北為本實用新型雙排風式同步發電機中后風扇軸與中心軸連接方式的第二種實施例；圖3c為本實用新型雙排風式同步發電機中后風扇軸與中心軸連接方式的第三種實施例。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型雙排風式同步發電機包括外殼1、定子2、轉子3和中心軸 4，外殼1置于密閉的箱體內，外殼1包括由前至后依次設置的前蓋19、定子外罩20、后蓋21和后風罩22，前蓋19與后蓋21之間通過位于定子外罩20外側的若干前后蓋緊固螺栓23 相連接，前蓋19的前端開設有適于發動機輸出軸穿過的前通孔對，定子2固定安裝在外殼 1內，轉子3固定安裝在中心軸4上，中心軸4的前端軸向開設有錐形軸孔27，錐形軸孔27 與發動機輸出軸的錐形軸頭相匹配，用于與發動機的輸出軸相連接。中心軸4的后端通過設置在后蓋21上的軸承座5和軸承6安裝在外殼1后部，中心軸4的前端外側固定安裝有前風扇7，前風扇7具有四片前離心式風葉8，前蓋19的側壁上設置有與前離心式風葉8相對應的前排風口 9，且開口向下，后風罩22的側壁上設置有后進風口 10，且開口向下。后風罩22的后端上通過螺栓固定安裝有風機殼11，風機殼11的前部側壁上開設有若干引風孔12，風機殼11內設置有后風扇13，后風扇13的后風扇軸14的前端穿過風機殼11和后風罩22的殼壁與中心軸4的后端固定連接。在本實施方式中，后風扇軸14與中心軸4的連接方式如圖3a所示，后風扇軸14的前端設置有外螺紋部分，中心軸4的后端設置有內螺紋部分，外螺紋部分與內螺紋部分相配合連接。中心軸4內設置有與其同軸的中心軸用緊固長螺栓26，中心軸用緊固長螺栓沈從中心軸4的后端插入，將發動機輸出軸、中心軸4和后風扇軸14三者軸向固定在一起。風機殼11內設置有3塊消音隔板15，消音隔板15平行安裝在引風孔12與后風扇 13之間，結合圖2所示，消音隔板15上開設有若干錯位孔16，這些錯位孔16使氣流能夠通過，而對聲波起到一定的阻擋作用。后風扇13包括四片后離心式風葉17，風機殼11后部側壁上設置有與后離心式風葉17位置相對應的后排風口 18。當中心軸4在發動機輸出軸的帶動下旋轉時，前風扇7隨之一起旋轉工作，在前風扇7的抽吸作用下，冷空氣從后進風口 10進入外殼1內，冷空氣由后至前通過定子2和轉子3，再從前排風口 9排出外殼，隨著冷空氣在發電機外殼1內的不斷循環，使發電機內部的溫升得到有效的控制。同時，風機殼11和后風扇13構成了發電機外殼1外部的冷卻風道，由于發電機在正常工作時，其外殼1的外表面也在向外散發熱量，為了使發電機具有較好的靜音效果，需要將其安裝在密閉的箱體內，因此其外殼1表面產生的熱量也需要向外排放，后風扇13在發電機工作時也隨著中心軸4的轉動而旋轉工作，在后風扇13的抽吸作用下，發電機外殼1外部的空氣從風機殼11上的引風孔12進入風機殼11內，然后從風機殼11的后部向外排出，對發電機外殼1外部的溫升也進行了有效的控制。在上述實施方式的基礎上可以進行適當變形，例如后風扇可以包括四片后軸流式風葉，風機殼的后壁上設置有與后軸流式風葉相對應的后排風口。后風扇軸14與中心軸 4的連接方式還可以采用另外兩種方式，如圖北所示，后風扇軸14的前端設置有內螺紋部分，中心軸4的后端設置有外螺紋部分，外螺紋部分與內螺紋部分相配合連接。如圖3c所示，中心軸4的后端插入后風扇軸14的前端內并與其緊配合，后風扇軸14的前端徑向設置有一對銷釘觀，銷釘28的內端位于中心軸4外表面的槽四中。本實用新型雙排風式同步發電機的頻率為50Hz或60Hz，電壓單相110V、220V、 230V 或 240V，三相 380V、400V、416V 或 440V，額定功率 IVA 25KVA。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種雙排風式同步發電機，包括外殼(1)、定子(2)、轉子(3)和中心軸(4)，所述定子O)固定安裝在外殼(1)內，所述轉子(3)固定安裝在中心軸(4)上，所述中心軸(4) 的前端用于與發動機的輸出軸相連接，中心軸的后端通過設置在外殼(1)內的軸承座 (5)和軸承(6)安裝在外殼⑴后部，其特征在于所述外殼⑴置于密閉的箱體內，所述中心軸的前端外側固定安裝有前風扇(7)，所述前風扇(7)具有至少兩片前離心式風葉(8)，所述外殼(1)前部側壁上設置有與前離心式風葉(8)相對應的前排風口(9)，所述外殼(1)后部側壁上設置有后進風口(10)，外殼(1)的后端上固定安裝有風機殼(11)，所述風機殼(11)的前部側壁上開設有若干引風孔(12)，風機殼(11)內設置有后風扇(13)， 所述后風扇(13)的后風扇軸(14)的前端穿過風機殼(11)和外殼(1)的殼壁與中心軸(4) 的后端固定連接。
2.根據權利要求1所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述風機殼(11)內設置有若干塊消音隔板(15)，所述消音隔板(15)平行安裝在引風孔(12)與后風扇(13)之間， 消音隔板(15)上開設有若干錯位孔(16)。
3.根據權利要求2所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述后風扇(1 包括至少兩片后離心式風葉(17)，所述風機殼(11)后部側壁上設置有與后離心式風葉(17)位置相對應的后排風口(18)。
4.根據權利要求2所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述后風扇(1 包括至少兩片后軸流式風葉，所述風機殼(11)的后壁上設置有與后軸流式風葉相對應的后排風
5.根據權利要求3或4所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述外殼(1)包括由前至后依次設置的前蓋(19)、定子外罩(20)、后蓋和后風罩(22)，前蓋(19)與后蓋 (21)之間通過位于定子外罩00)外側的若干前后蓋緊固螺栓(2 相連接，所述前蓋(19) 的前端開設有適于發動機輸出軸穿過的前通孔(M)，所述前排風口(9)位于前蓋(19)側壁上，且開口向下，所述后風罩02)的后端開設有適于后風扇軸(14)穿過的后通孔(25)，所述后進風口(10)位于后風罩02)側壁上，且開口向下。
6.根據權利要求5所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述中心軸內設置有與其同軸的中心軸用緊固長螺栓(26)，所述中心軸用緊固長螺栓06)將發動機輸出軸、 中心軸(4)和后風扇軸(14)三者軸向固定在一起。
7.根據權利要求6所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述中心軸的前端軸向開設有錐形軸孔(27)，所述錐形軸孔(XT)與發動機輸出軸的錐形軸頭相匹配。
8.根據權利要求7所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述后風扇軸(14)的前端設置有外螺紋部分或內螺紋部分，所述中心軸的后端設置有與其對應的內螺紋部分或外螺紋部分，所述外螺紋部分與內螺紋部分相配合連接。
9.根據權利要求7所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述中心軸的后端插入后風扇軸(14)的前端內并與其緊配合，所述后風扇軸(14)的前端徑向設置有一對銷釘( )，所述銷釘(28)的內端位于中心軸(4)外表面的槽或孔(29)中。
10.根據權利要求8或9所述的雙排風式同步發電機，其特征在于所述發電機的頻率為 50Hz 或 60Hz,電壓單相 110V、220V、230V 或 240V,三相 380V、400V、416V 或 440V,額定功率 IVA 25KVA。
專利摘要本實用新型雙排風式同步發電機涉及一種發電機。其目的是為了提供一種噪音小，有效控制溫升，保持原有功率的雙排風式同步發電機。本實用新型雙排風式同步發電機包括外殼、定子、轉子和中心軸，外殼置于密閉的箱體內，中心軸的前端用于與發動機的輸出軸相連接，中心軸的后端通過設置在外殼內的軸承座和軸承安裝在外殼后部，中心軸的前端固定安裝有前風扇，前風扇具有至少兩片前離心式風葉，外殼前部側壁上設置有與前離心式風葉相對應的前排風口，外殼后部側壁上設置有后進風口，外殼的后端上固定安裝有風機殼，風機殼的前部側壁上開設有若干引風孔，風機殼內設置有后風扇，后風扇的后風扇軸的前端穿過風機殼和外殼的殼壁與中心軸的后端固定連接。
文檔編號H02K9/06GK202043011SQ20112011054
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月13日 優先權日2011年4月13日
發明者陳可庚 申請人:雙悅(福建)動力機械有限公司, 陳可庚