專利名稱：一種馬達定子磁瓦卡簧壓入機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種馬達裝配上的設備，特別是涉及馬達定子磁瓦卡簧壓入的設備。
背景技術：
機械裝配是按規(guī)定的精度和技術要求，將構成機構的零件結合成組件、部件和產(chǎn)品的過程，裝配是機械制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。裝配工藝方案的選擇是根據(jù)機械產(chǎn)品的性能要求、結構特點、零件加工精度、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等因素，選取合理的裝配方法和裝配組織形式，裝配的組織形式主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。目前，大多的磁瓦和卡簧的壓入的裝配都通過手工逐件安裝，這樣在裝最后一片卡簧時由于卡簧的張力留下的裝配卡簧的空隙就顯得比卡簧的尺寸小，不容易裝配上，要裝配需要強制把其余的卡簧進行壓縮留出足夠的空間，給安裝帶來復雜的工作，拖延了工作時間；并且每次裝配時都需要一個工人用兩只手取兩片磁瓦放入胎具，接著再用兩只手取兩個卡簧放入胎具，然后一只手取機殼放入胎具，另一只手用力扳壓力機手柄，把磁瓦卡簧壓入，最后把機殼從胎具取出，動作多，勞動強度大，平均一人8個小時內(nèi)做工3500 4000件，大大的降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型采用磁瓦和卡簧都自動送料，氣動推入胎具的方式的馬達定子磁瓦卡簧壓入機，減輕了勞動強度，大大提高了工作效率。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提高一種采用磁瓦和卡簧都自動送料，氣動推入胎具的方式的馬達定子磁瓦卡簧壓入機，減輕了勞動強度，大大提高了工作效率。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是一種馬達定子磁瓦卡簧壓入機， 由控制系統(tǒng)和主機部分組成，整個主機部分的運作靠控制系統(tǒng)控制，關鍵是控制系統(tǒng)采用 PLC控制，控制箱和設備采用船型接頭和航空插頭聯(lián)接；其中主機部分，由磁瓦上料部分、 卡簧上料部分、磁瓦卡簧壓入組成，磁瓦卡簧壓入部分包括上下兩個氣缸D和氣缸E，和氣缸D下相連的上壓頭，下面的氣缸E上設有靠氣缸E推動的胎具；所述磁瓦上料部分和卡簧上料部分各兩個，分別兩兩相對對稱分布在磁瓦卡簧壓入部分的四周，工作時，四個上料部分同時運作，將磁瓦和卡簧輸入到中間磁瓦卡簧壓入部分的胎具，實現(xiàn)壓入動作；磁瓦上料時，磁瓦由磁瓦振動料盤出料，經(jīng)過振動篩選隨后經(jīng)過料軌導入料倉，在氣缸A的推動下把磁瓦推入胎具；卡簧上料時，卡簧由卡簧振動料盤出料，經(jīng)過振動篩選隨后在氣缸B的推動下進入卡簧直線料軌，由直線振動器把卡簧送入卡簧卡板，卡簧卡板再在氣缸C的推動下把卡簧推入胎具；當磁瓦和卡簧都到位后，把機殼放入胎具，通過氣缸D的向下推動及氣缸 E的向上推動作用，把磁瓦和卡簧壓入機殼，上壓頭起限定機殼位置的作用，把磁瓦和卡簧壓到位后，氣缸D和氣缸E復位，取出機殼，整個過程完成。[0007]本實用新型的有益效果現(xiàn)有設備磁瓦卡簧自動上料，減少手工動作，降低了勞動強度，一個工人用一只手取機殼放入胎具，手離開，另一只手按動啟動開關，磁瓦卡簧就自動壓入到位，然后將機殼從胎具取出即可。平均一人8個小時內(nèi)可做工10000 12000件， 大大提高了生產(chǎn)效率。
下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步詳細的描述，其中圖1為本實用新型的磁瓦上料部分的結構示意圖；圖2為本實用新型的卡簧上料部分的結構示意圖；圖3為本實用新型的結構分布圖(圖中方框1代表磁瓦上料部分，方框2代表卡簧上料部分，方框3代表磁瓦卡簧壓入部分)。1、磁瓦上料部分 2、卡簧上料部分 3、磁瓦卡簧壓入部分 11、磁瓦振動料盤 12、料軌 13、料倉 14、氣缸A 21、卡簧振動料盤 22、氣缸B 23、卡簧直線料軌 24、 直線振動器25、卡簧卡板26、氣缸C 30、胎具31、氣缸D 32、氣缸E 33、上壓頭
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由控制系統(tǒng)和主機部分組成，控制系統(tǒng)采用 PLC控制，控制箱和設備采用船型接頭和航空插頭聯(lián)接；其中主機部分，由磁瓦上料部分1、 卡簧上料部分2和磁瓦卡簧壓入部分3組成，所述磁瓦上料部分1和卡簧上料部分2各兩個，分別兩兩相對對稱分布在磁瓦卡簧壓入部分3的四周，工作時，四個上料部分同時運作，將磁瓦10和卡簧20輸入到中間磁瓦卡簧壓入部分3中間的胎具30，實現(xiàn)壓入動作。磁瓦卡簧壓入部分3包括上下兩個氣缸D31和氣缸E32，和氣缸D31下相連的上壓頭33，下面氣缸E32上設有靠氣缸E32推動的胎具30。實際操作時，磁瓦上料部分1 磁瓦10上料時，磁瓦10由磁瓦振動料盤11出料， 經(jīng)過振動篩選隨后經(jīng)過料軌12導入料倉13，在氣缸A14的推動下把磁瓦10推入胎具30 ； 卡簧上料部分2 卡簧20上料時，卡簧20由卡簧振動料盤21出料，經(jīng)過振動篩選隨后在氣缸B22的推動下進入卡簧直線料軌23，由直線振動器M把卡簧20送入卡簧卡板25，卡簧卡板25再在氣缸C26的推動下把卡簧20推入胎具30 ；當磁瓦10和卡簧20都到位后，把機殼放入胎具30，通過氣缸D31的向下推動及氣缸E32的向上推動作用，把磁瓦10和卡簧 20壓入機殼，上壓頭33起限定機殼位置的作用，把磁瓦10和卡簧20壓到位后，氣缸D31和氣缸E32復位，取出機殼，整個過程完成。本實用新型磁瓦卡簧自動上料，減少手工動作，降低了勞動強度，一個工人用一只手取機殼放入胎具，手離開，另一只手按動啟動開關，磁瓦卡簧就自動壓入到位，然后將機殼從胎具取出即可。平均一人8個小時內(nèi)可做工10000 12000件，大大提高了生產(chǎn)效率。必須指出，上述實施例只是對本實用新型做出的一些非限定性舉例說明。但本領域的技術人員會理解，在沒有偏離本實用新型的宗旨和范圍下，可以對本實用新型做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種馬達定子磁瓦卡簧壓入機，由控制系統(tǒng)和主機部分組成，整個主機部分的運作靠控制系統(tǒng)控制，其特征是控制系統(tǒng)采用PLC控制，其中主機部分，由磁瓦上料部分、卡簧上料部分和磁瓦卡簧壓入組成，磁瓦卡簧壓入部分包括上下兩個氣缸D和氣缸E、和氣缸D 下部相連的上壓頭，下面的氣缸E上設有靠氣缸E推動的胎具；所述磁瓦上料部分和卡簧上料部分各兩個，分別兩兩相對對稱分布在磁瓦卡簧壓入部分的四周，工作時，四個上料部分同時運作，將磁瓦和卡簧輸入到中間磁瓦卡簧壓入部分的胎具內(nèi)，實現(xiàn)壓入動作；磁瓦上料時，磁瓦由磁瓦振動料盤出料，經(jīng)過振動篩選隨后經(jīng)過料軌導入料倉，在氣缸A的推動下把磁瓦推入胎具；卡簧上料時，卡簧由卡簧振動料盤出料，經(jīng)過振動篩選隨后在氣缸B的推動下進入卡簧直線料軌，由直線振動器把卡簧送入卡簧卡板，卡簧卡板再在氣缸C的推動下把卡簧推入胎具；當磁瓦和卡簧都到位后，把機殼放入胎具，通過氣缸D的向下推動及氣缸 E的向上推動作用，把磁瓦和卡簧壓入機殼，上壓頭起限定機殼位置的作用，把磁瓦和卡簧壓到位后，氣缸D和氣缸E復位，取出機殼。
專利摘要本實用新型公開了一種馬達定子磁瓦卡簧壓入機，由控制系統(tǒng)和主機部分組成，整個主機部分的運作靠控制系統(tǒng)控制，關鍵是主機部分由磁瓦上料部分、卡簧上料部分和磁瓦卡簧壓入組成，磁瓦由磁瓦振動料盤出料，經(jīng)過振動篩選隨后經(jīng)過料軌導入料倉，在氣缸A的推動下把磁瓦推入胎具；卡簧由卡簧振動料盤出料，經(jīng)過振動篩選隨后在氣缸B的推動下進入卡簧直線料軌，由直線振動器把卡簧送入卡簧卡板，卡簧卡板再在氣缸C的推動下把卡簧推入胎具；當磁瓦和卡簧都到位后，把機殼放入胎具。本實用新型采用磁瓦和卡簧都自動送料，氣動推入胎具方式的馬達定子磁瓦卡簧壓入機，減輕了勞動強度，大大提高了工作效率。
文檔編號H02K15/03GK201985706SQ201120073618
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者依勤 申請人:深圳市唯真電機有限公司