專利名稱：一種永磁電機轉子磁鋼固化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁鋼的粘接固化工藝，尤其是一種永磁電機上的轉子磁鋼固化工藝，屬于電機的轉子磁鋼固化技術領域。
背景技術：
在永磁電機中，轉子磁極是由若干個瓦狀的磁鋼片拼合而成，并用高強度膠水粘接在轉子的外圓上。而永磁電機在工作時，其轉子的轉速很高，轉子的高速旋轉會產生很大的離心力，粘接不牢固的磁鋼很容易脫落，造成機器故障，而且也降低了電機的使用壽命。 為了解決這一問題，業界人士也作出了很多努力，設計出了多種粘接效果更好的粘接材料。 但是，同樣的粘接材料，在粘接工藝不同的情況下，其粘接后抗剪切力的程度，也會相差很大，有的甚至會相差幾倍。目前，業界普遍采用的粘接工藝是，先用膠水將磁鋼粘接后，再進行烘焙固化。這種粘接固化工藝，雖然保證了磁鋼固化的可靠性，防止了轉子高速運轉時磁鋼的脫落，但是膠水在烘焙過程中會變稀，粘度會減小，往往在烘焙結束后膠水會從粘接面流失，縮小了磁鋼粘接的面積，固化后的效果并不理想，而且，烘焙時需要配備專門的烘焙設備，同時也會消耗大量的電，既增加了生產成本，其固化的效果也不好。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種既節省成本，又能提高磁鋼與轉子間的粘接穩固性的永磁電機轉子磁鋼固化工藝。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種永磁電機轉子磁鋼固化工藝，按照以下步驟進行固化，
丄用膠水將磁鋼粘接在轉子外圓上； 二在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水； …在磁鋼的外表面，包一層0. 25mm厚的無堿玻璃絲帶； :Γ·用層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；
將轉子水平放置，在常溫下完成固化。
優選的，所述層壓玻璃布板的厚度為0. 8mm。 由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點 本發明的永磁電機轉子磁鋼固化工藝。采用了在常溫下使磁鋼與轉子粘接固化的工藝，由于其固化過程是在常溫條件下的，膠水的粘度在固化過程中不會發生變化，膠水也不會流失，而且，在磁鋼的外表面還包裹了一層綁扎帶，使得磁鋼與轉子之間的粘接更加牢固、可靠。采用本發明的磁鋼固化工藝，生產出來的永磁電機在2000轉/分的轉速下，磁鋼脫落的故障率幾乎為零，增強了磁鋼和轉子之間的穩固性，而且固化過程中不需要烘焙設備，節省了大量電能和設備等成本，給生產帶來了很大的經濟效益。
具體實施例方式本發明所述的一種永磁電機轉子磁鋼固化工藝，按照以下步驟進行固化， 小用膠水將磁鋼粘接在轉子外圓上；
-在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水；
f在磁鋼的外表面，包一層0. 25mm厚的無堿玻璃絲帶；
；4.1用0. 8mm厚的層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；
一將轉子水平放置，在常溫下完成固化。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點 本發明的永磁電機轉子磁鋼固化工藝。采用了在常溫下使磁鋼與轉子粘接固化的工藝，由于其固化過程是在常溫條件下的，膠水的粘度在固化過程中不會發生變化，膠水也不會流失，而且，在磁鋼的外表面還包裹了一層綁扎帶，使得磁鋼與轉子之間的粘接更加牢固、可靠。采用本發明的磁鋼固化工藝，生產出來的永磁電機在2000轉/分的轉速下，磁鋼脫落的故障率幾乎為零，增強了磁鋼和轉子之間的穩固性，而且固化過程中不需要烘焙設備，節省了大量電能和設備等成本，給生產帶來了很大的經濟效益。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種永磁電機轉子磁鋼固化工藝，其特征在于按照以下步驟進行固化，①用膠水將磁鋼粘接在轉子外圓上；②在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水；③在磁鋼的外表面，包一層0.25mm厚的無堿玻璃絲帶；④用層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；⑤將轉子水平放置，在常溫下完成固化。
2.如權利要求1所述的永磁電機轉子磁鋼固化工藝，其特征在于所述層壓玻璃布板的厚度為0. 8mm。
全文摘要
本發明公開了一種永磁電機轉子磁鋼固化工藝，按照以下步驟進行固化，先用膠水將磁鋼粘接在轉子外圓上；然后在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水；然后在磁鋼的外表面，包一層0.25mm厚的無堿玻璃絲帶；再用層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；最后將轉子水平放置，在常溫下完成固化。采用本發明方案的磁鋼固化工藝，生產出來的永磁電機在2000轉/分的轉速下，磁鋼脫落的故障率幾乎為零，增強了磁鋼和轉子之間的穩固性，而且固化過程中不需要烘焙設備，節省了大量電能和設備等成本，給生產帶來了很大的經濟效益。
文檔編號H02K15/03GK102497064SQ20111042357
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月17日 優先權日2011年12月17日
發明者江軼, 鐘時輝 申請人:蘇州朗高電機有限公司