專利名稱：線纜的去皮方法
技術領域：
本發明涉及一種線纜的去皮方法。
背景技術：
線纜為常用信號傳輸件，線纜通常包括導線導線是產品進行電流或者電磁波信息傳輸功能的最基本的必不可少的主要結構，導線是導線線芯的簡稱，用銅、鋁等導電性能優良的有色金屬制成。絕緣層包覆在導線外圍四周起著電器絕緣作用的構件，導線和絕緣層是構成線纜產品(裸電線類除外)必須具備的兩個基本構件。在線纜電連接時，一般需要首先將電纜的絕緣層去除露出所需要的導線長度，然后在線纜上焊接，即在導線上形成焊錫，最后將線纜與其他部件進行電連接。目前，在對線纜去皮、焊錫加工時，一般采用去皮裝置進行去除絕緣層，然后再與焊錫裝置上進行焊接， 并且在焊焊接時，由于線纜內部一般為多頭(即一根線纜中含有至少兩根導線和分別包覆在兩根導線外面的絕緣層)，故在進行焊接時，常常由于兩根導線之間的串位，影響焊錫進度和焊錫效果。而目前的去皮裝置在線纜固定中一般采用在去皮裝置的外部設置線纜固定塊，進行線纜固定，此種固定方式固定不牢固，產生移動現象，而在去皮時由于導線的不穩定往往無法控制力道，從而使得去皮不清或者去的過多。
發明內容
本發明的目的在于提供一種簡單，易操作，實時性強的線纜的去皮方法。為實現前述目的，本發明采用如下技術方案一種線纜的去皮方法，包括如下步驟Sl 將待去皮的線纜端部插入剝皮機構中并固定；S2 剝皮機構在已插入的線纜端部輕壓出切口線，所述切口線的深度為線纜絕緣層的厚度；S3:沿著所述切口線推動絕緣層朝線纜頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止。作為本發明的進一步改進，在所述步驟Sl中，所述線纜通過線纜固定塊固定于線纜去皮裝置中。作為本發明的進一步改進，所述線纜固定塊具有入口部、出口部以及連通所述入口部和出口部的通孔部，所述入口部包括由斷面呈劣弧的底壁和自底壁兩端部向上延伸形成的側壁，所述兩側壁延伸所形成的夾角角度為45°。作為本發明的進一步改進，所述入口部、出口部和通孔部均自所述線纜固定塊頂面內凹形成。作為本發明的進一步改進，所述入口部的前端設有導入塊，所述導入塊上開設有與所述入口部連通的導入孔，所述導入孔呈喇叭狀。
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作為本發明的進一步改進，在所述步驟Sl中，所述線纜通過線纜壓緊裝置作進一步的固定。作為本發明的進一步改進，所述線纜壓緊裝置包括壓桿、第一活塞桿、中間固定件、以及底座固定件，所述壓桿包括與底座固定件相抵持并固定線纜的壓頭部、與第一活塞桿連接的壓桿端部、以及連接壓頭部和壓桿端部的中間連接部，所述中間連接部中任意一段活動固定于中間固定件。作為本發明的進一步改進，所述第一活塞桿由第一氣缸給予驅動力。作為本發明的進一步改進，所述壓頭部上開設有第一線纜容置槽，所述底座固定件上開設有第二線纜容置槽，所述第一線纜容置槽與第二線纜容置槽形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間。本發明通過先在線纜上輕壓出切口線，然后通過沿著所述切口線推動絕緣層朝線纜頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止，該去皮方法簡單，易操作，實時性強。
圖1為本發明具體實施方式
中線纜加工設備的結構示意圖。圖2為圖1線纜加工設備中剝皮機構的結構示意圖。圖3為圖2剝皮機構中套接塊、第二活塞桿和第一氣缸的裝配圖。圖4為圖1線纜加工設備中剝皮機構另一觀察方向上的結構示意圖。圖5為圖4剝皮機構中線纜壓塊的結構示意圖。圖6為圖1線纜加工設備中焊接機構的結構示意圖。圖7為圖6焊接機構中部分組件的結構示意圖。圖8為圖1線纜加工設備中沖切機構的結構示意圖。圖9為圖8沖切機構中沖切裝置的結構示意圖。圖10為本發明具體實施方式
中線纜的去皮方法的工藝流程圖。
具體實施例方式請參見圖1，一種線纜加工設備包括支架4、固定于支架4上的底板5、以及固定于底板5上的剝皮機構1、焊接機構2和沖切機構3，所述剝皮機構1用于去除所需線纜導線上的絕緣層，所述焊接機構2用于對已去除絕緣層的導線進行焊錫工藝，所述沖切機構3為收尾動作，用于沖切掉在去絕緣層時，殘留的絕緣層端部導線部分。該線纜加工設備通過上述三種機構(剝皮機構1、焊接機構2和沖切機構3)實現一體化線纜加工。下面結合具體附圖對上述三種機構(剝皮機構1、焊接機構2和沖切機構3)做詳細描述。請參見圖2，所述剝皮機構1包括第一固定座11和設置于第一固定座11上用于剝去線纜絕緣層的線纜去皮裝置13，該剝皮機構1通過第一固定座11固定于底座5，同時也通過該第一固定座11固定設置在其上的用于組成所述剝皮機構1的裝置。請參見圖3，所述線纜去皮裝置13內部設置有用于去皮(即去除線纜10的絕緣層)的刀具(未圖示)以及用于固定線纜的線纜固定塊12 (見圖4)，上述刀具在去除絕緣層時，采用的方法主要是先在線纜上沿所述線纜軸向輕壓出切口線，該切口線的深度為線纜絕緣層的厚度，然后通過刀具沿著該切口線推動絕緣層朝線纜頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止，故所述線纜去皮裝置13還包括驅動線纜去皮裝置13移動的第二活塞桿131、連接第二活塞桿131和線纜去皮裝置13的套接塊132。在所述套接塊132上開設有套至所述第二活塞桿131的卡固槽134，該卡固槽134呈T形，卡固槽134包括卡固第二活塞桿131頭部(未標示)的第一卡扣槽1341和卡固第二活塞桿131的連接桿(未標示)的第二卡扣槽1342，所述第一卡扣槽1341的開口大于第二卡扣槽1342。第二活塞桿 131由第二氣缸133給予驅動力，所述第二氣缸133固定于第一固定座11 一側。請參見圖5，所述線纜固定塊12頂面內凹形成有兩條凹槽用于收容導線，防止導線在去皮時移動。具體結構為所述線纜固定塊12具有入口部121、出口部122以及連通入口部121和出口部122的通孔部123，所述入口部121包括由曲面圍成的底壁1211和自底壁1211兩端部向上延伸形成的側壁1212，側壁1212為直平面，兩側壁1212延伸所形成的夾角角度為45°，底壁1211由圓曲面組成，并且其斷面形狀為劣弧。該入口部121、出口部121和通孔部123均自所述線纜固定塊121頂面內凹形成，出口部122和通孔部123由入口部121延伸形成，入口部121、出口部122和通孔部123數量均為兩個。請參見圖2，為了便于導線插入線纜固定塊12中，在入口部121的前端設有導入塊 15，該導入塊15上開設有與入口部121連通的導入孔(未標示)，該導入孔呈喇叭狀。請參見圖2、4，所述剝皮機構1還包括線纜壓緊裝置14，該線纜壓緊裝置14同樣也是起固定線纜的作用，該線纜壓緊裝置14主要是與線纜固定塊12形成兩點的固定形式， 從而保持線纜的平衡，當然在不考慮最佳平衡狀態工作時，也可以只選用其中一種。所述線纜壓緊裝置14工作原理源于杠桿，其包括壓桿141、第一活塞桿142、中間固定件143、以及底座固定件144，壓桿141包括與底座固定件144相抵持并固定線纜的壓頭部1411、與第一活塞桿142連接的壓桿端部1412、以及連接壓頭部1411和壓桿端部1412 的中間連接部1413，中間連接部1413中任意一段活動固定于中間固定件143，設置于中間固定件143部分的中間連接部1413即可視為杠桿的支點，所述中間固定件143為一套管件，中間連接部1413中任意一段收容于所述中間固定件143內，該第一活塞桿142由第一氣缸145控制其上下移動，第一氣缸145固定于第一固定座11的一側。工作時，通過第一活塞桿142控制第一活塞桿142的上下移動，從而帶動壓頭部1411也上下移動，當其下移時，靠近底座固定件144，與底座固定件144相對抵持線纜，從而固定線纜，當其上移時，即遠離底座固定件144，從而松開線纜。為了便于卡固線纜，在壓頭部1411上開設有第一線纜容置槽1414，在底座固定件 144上開設有第二線纜容置槽1441，該第一線纜容置槽1414與第二線纜容置槽1441形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間(未標示)。也可以只在壓頭部1411上設置第一線纜容置槽1414 (未圖示)，此時第一線纜容置槽1414與底座固定件144之間形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間，其同樣可以卡固線纜，或者只在底座固定件144上開設有第二線纜容置槽1441。所述壓桿141包括與底座固定件144相抵的第一壓桿側面(未標示)、與第一壓桿側面相對設置的第二壓桿側面1415，所述第二壓桿側面1415為斜面，通過該斜面設計，使壓桿在中間固定件143中不會出現卡死現象。請參見圖10，為一種線纜的去皮方法的工藝流程圖，該線纜的去皮方法包括如下步驟Sl 將待去皮的線纜端部插入剝皮機構1中并固定；S2 剝皮機構1在已插入的線纜端部輕壓出切口線，該切口線的深度為線纜絕緣層的厚度；S3:沿著該切口線推動絕緣層朝線纜端部的頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止。請結合圖5，在上述步驟S 1中，線纜通過線纜固定塊12固定于線纜去皮裝置中， 該線纜固定塊12具有入口部121、出口部122以及連通入口部121和出口部122的通孔部 123，入口部121包括由曲面圍成的底壁1211和自底壁1211兩端部向上延伸形成的側壁 1212，入口部121、出口部122和通孔部123均自線纜固定塊12頂面內凹形成，為了便于線纜端部的插入，在入口部121的前端設有導入塊15，導入塊15上開設有導入孔，所述導入孔呈喇叭狀。請結合圖4，在所述步驟Sl中，所述線纜通過線纜壓緊裝置14作進一步的固定，該線纜壓緊裝置14包括壓桿141、第一活塞桿142、中間固定件143、以及底座固定件144，壓桿141包括與底座固定件143相抵持并固定線纜的壓頭部1411、與第一活塞桿142連接的壓桿端部1412、以及連接壓頭部1411和壓桿端部1412的中間連接部1413，該中間連接部 1413中任意一段活動固定于中間固定件143，所述第一活塞桿142由第一氣缸145給予驅動力。為了便于夾持線纜，在壓頭部1411上開設第一線纜容置槽1414，底座固定件144上開設第二線纜容置槽1441，第一線纜容置槽1414與第二線纜容置槽1441形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間。請參見圖6、7，所述焊接機構2包括用于對線纜10的導線的進行焊錫的焊接裝置 22、固定線纜10的導線固定裝置23、以及固定焊接裝置22和導線固定裝置23的第二固定座21，該第二固定座21設置于底板5上。所述導線固定裝置23包括固定待焊接導線的夾持塊231、設置于夾持塊231待焊接導線插入口的端部的分離塊232，該分離塊232包括一供待焊接導線穿入并引入至夾持塊231的導線通入口 2321、和位于導線通入口 2321 —側的鍥形部2322，鍥形部2322具有與導線通入口 2321共用的直面2323、自所述直面2323偏離導線通入口 2321傾斜的分離引導面23M、以及連接直面2323和分離引導面23M的連接面2325，該分離引導面23M與直面2323所形成的角度為30°。通過該鍥形部2322可以將線纜中待焊接導線與不進行焊接的導線分開，便于焊接操作。所述導線固定裝置23還包括一導線固定套筒235，導線固定套筒235上設有可插入待焊接導線端部的夾持孔2351，從而保證待焊接導線穩定固定。所述導線固定裝置23還包括設置于分離引導面23M旁的一輔助夾持塊233，該輔助夾持塊233具有一與所述分離引導面23M平行的輔助夾持面2331，輔助夾持面2331與分離引導面23M之間形成收容不進行焊接的導線的輔助收容槽234。所述夾持塊231包括與導線通入口 2321連通的夾持口 2311、位于夾持口 2311兩側形成該夾持口 2311的第一夾持分塊2312和第二夾持分塊2313，該第一夾持分塊2312位于鍥形部2311后方，該第一夾持分塊2312具有一斜面(未標示)，該斜面與分離引導面23M位于同一平面內，并與輔助夾持面2331和分離引導面23 共同形成上述輔助收容槽234。請參見圖8、9，所述沖切機構3包括沖切裝置33、驅動沖切裝置33的驅動裝置32、以及第三固定座31，沖切機構3通過第三固定座固定于底板5上。所述沖切裝置33包括兩個上下錯開設置并用于切割線纜的第一刀具331、第二刀具332、用于固定所述第一刀具331的第一刀具固定座333、用于固定所述第二刀具332的第二刀具固定座334、以及驅動裝置32。該第一刀具331和第二刀具332均為薄片式長方形刀具，驅動裝置32為氣缸。第一刀具固定座333與驅動裝置32連接，并通過驅動裝置32 驅動第一刀具固定座333上下移動，從而使第一刀具331和第二刀具332沖切掉在去絕緣層時殘留的絕緣層端部導線部分。所述第一刀具固定座333與第二刀具固定座334之間設置有兩個伸縮軸335。所述沖切裝置33還包括自第二刀具固定座334朝第一刀具固定座333方向凸伸形成的回收腔側壁336，所述回收腔側壁336高度不高于第二刀具332露出第二刀具固定座 334刀具部分的高度，回收腔側壁336與第二刀具332組成沖切回收腔337，通過該回收空腔337可以收集沖切下來的帶有絕緣層的導線。所述沖切裝置還包括用于夾持電纜的沖切線纜壓緊裝置34，該沖切線纜壓緊裝置 34的機構與剝皮機構1中的線纜壓緊機構相同。盡管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權利要求
1.一種線纜的去皮方法，其特征在于所述線纜的去皮方法包括如下步驟51將待去皮的線纜端部插入剝皮機構中并固定；52剝皮機構在已插入的線纜端部輕壓出切口線，所述切口線的深度為線纜絕緣層的厚度；53沿著所述切口線推動絕緣層朝線纜端部的頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止。
2.根據權利要求1所述的線纜的去皮方法，其特征在于在所述步驟Sl中，所述線纜通過線纜固定塊固定于線纜去皮裝置中。
3.根據權利要求2所述的線纜的去皮方法，其特征在于所述線纜固定塊具有入口部、 出口部以及連通所述入口部和出口部的通孔部，所述入口部包括由斷面呈劣弧的底壁和自底壁兩端部向上延伸形成的側壁，所述兩側壁延伸所形成的夾角角度為45°。
4.根據權利要求3所述的線纜的去皮方法，其特征在于所述入口部、出口部和通孔部均自所述線纜固定塊頂面內凹形成。
5.根據權利要求2所述的線纜的去皮方法，其特征在于所述入口部的前端設有導入塊，所述導入塊上開設有與所述入口部連通的導入孔，所述導入孔呈喇叭狀。
6.根據權利要求1所述的線纜的去皮方法，其特征在于在所述步驟Sl中，所述線纜通過線纜壓緊裝置作進一步的固定。
7.根據權利要求6所述的線纜的去皮方法，其特征在于所述線纜壓緊裝置包括壓桿、 第一活塞桿、中間固定件、以及底座固定件，所述壓桿包括與底座固定件相抵持并固定線纜的壓頭部、與第一活塞桿連接的壓桿端部、以及連接壓頭部和壓桿端部的中間連接部，所述中間連接部中任意一段活動固定于中間固定件。
8.根據權利要求7所述的線纜的去皮方法，其特征在于所述第一活塞桿由第一氣缸給予驅動力。
9.根據權利要求7所述的線纜的去皮方法，其特征在于所述壓頭部上開設有第一線纜容置槽，所述底座固定件上開設有第二線纜容置槽，所述第一線纜容置槽與第二線纜容置槽形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間。
全文摘要
本發明涉及一種線纜的去皮方法，包括如下步驟S1將待去皮的線纜端部插入剝皮機構中并固定；S2剝皮機構在已插入的線纜端部輕壓出切口線，所述切口線的深度為線纜絕緣層的厚度；S3沿著所述切口線推動絕緣層朝線纜端部的頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止。本發明通過先在線纜上輕壓出切口線，然后通過沿著所述切口線推動絕緣層朝線纜頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止，該去皮方法簡單，易操作，實時性強。
文檔編號H02G1/12GK102545106SQ201110416398
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者沈皓然 申請人:蘇州工業園區高登威科技有限公司