專(zhuān)利名稱(chēng)：磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子、電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子、用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等中的電動(dòng)機(jī)及所述電動(dòng)機(jī)的安裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)揭示有下述一種磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子，其是在轉(zhuǎn)子鐵心上以特定間隔嵌入永久磁鐵而形成，在與所述多個(gè)永久磁鐵對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)子鐵心的凸極部間的外周面，形成切口部和第1突起部，在所述永久磁鐵的兩端部形成用于防止磁通短路的非磁性部，將此非磁性部與所述切口部之間的橋部縮窄至磁氣飽和的程度，并使所述第1突起部的起端側(cè)的周向?qū)挾刃纬蔀榇笥谇岸藗?cè)周向?qū)挾?例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。并且，現(xiàn)有技術(shù)揭示有下述一種電動(dòng)機(jī)安裝方法，其是在內(nèi)插有定子的殼體箱的兩端部?jī)?nèi)分別安裝所具有的外徑比此殼體箱的內(nèi)徑小的軸承，通過(guò)此軸承而于殼體箱的中心部支持外插有轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸，所述電動(dòng)機(jī)安裝方法在內(nèi)插有定子的殼體箱的一端部?jī)?nèi)插入一軸承，從殼體箱的另一端側(cè)朝向中心部在定子的內(nèi)側(cè)將用于確保定子的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子的外徑具有適當(dāng)間隙的隙規(guī)定位，并插入外插有轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸，并將所述旋轉(zhuǎn)軸的一端插進(jìn)一軸承，在殼體箱的另一端部?jī)?nèi)，將以一軸承的中心為基準(zhǔn)的另一軸承插進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸的另一端部，在此狀態(tài)下，自此殼體箱的外周側(cè)多個(gè)位置開(kāi)始，將殼體箱同時(shí)或分別焊接至兩軸承上，并卸下隙規(guī)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。(專(zhuān)利文獻(xiàn))專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2009-112166號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平11_17擬93號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
然而，所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子雖然可以通過(guò)第1突起部來(lái)防止輸出轉(zhuǎn)矩降低，但是，由于凸極部外周形狀構(gòu)成是以轉(zhuǎn)子中心為中心的圓弧形狀，因此會(huì)產(chǎn)生電動(dòng)機(jī)的磁通密度分布中仍然含有高次諧波成分，不能完全降低變動(dòng)轉(zhuǎn)矩等問(wèn)題。并且，如果要將專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子按照如專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的電動(dòng)機(jī)安裝方法定位于定子內(nèi)的中心的話(huà)，由于所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子鐵心的凸極部間的外周面具有切口部，因此，若與定子齒部數(shù)量相同的隙規(guī)中的幾根插入至定子齒部與所述切口部之間，則會(huì)在隙規(guī)與所述切口部之間產(chǎn)生間隙而具有無(wú)法將所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子定位于定子內(nèi)的中心位置的問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于獲得一種既可防止輸出轉(zhuǎn)矩降低， 又可將變動(dòng)轉(zhuǎn)矩進(jìn)一步降低的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子、具備此轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)的安裝方法。為了解決所述問(wèn)題，達(dá)成目的，本發(fā)明是一種磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子，其在轉(zhuǎn)子鐵心的磁鐵嵌入孔中嵌入有永久磁鐵，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心為由磁性體形成的圓柱狀，且用于嵌入板狀永久磁鐵的磁鐵嵌入孔按照環(huán)狀以預(yù)定間隔形成，所述轉(zhuǎn)子鐵心具備非磁性部，用于防止磁通短路，其形成于所述磁鐵嵌入孔的周向兩端部；凸極部，其形成于所述磁鐵嵌入孔的外周側(cè)；切口槽，其形成于相鄰接的所述凸極部間的外周部；橋部，其形成于所述切口槽與所述非磁性部之間；及第1突起部，其自所述切口槽的中央部向外側(cè)突出；所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的特征在于使所述凸極部的半徑自凸極部中心朝向所述切口槽遞減，使所述第1突起部的半徑與所述凸極部中心的半徑相同。本發(fā)明的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子具有降低變動(dòng)轉(zhuǎn)矩但不降低電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，及降低振動(dòng)噪音(轉(zhuǎn)矩脈動(dòng))的效果。
圖1是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例1的俯視圖。圖2是圖1的A部放大圖。圖3是表示現(xiàn)有隙規(guī)的立體圖。圖4是表示用于本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中的隙規(guī)的立體圖。圖5是表示用于本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中的隙規(guī)的俯視圖。圖6是表示將用于本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中的隙規(guī)重疊至實(shí)施例1的電動(dòng)機(jī)中的狀態(tài)的截面圖(規(guī)片打開(kāi)狀態(tài))。圖7是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例2的俯視圖。圖8-1是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例3的俯視圖。圖8-2是圖8-1的局部放大圖。圖9是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例4的俯視圖。(符號(hào)的說(shuō)明)10、210、310 定子11、211、311 定子鐵心121 129、221 229、321 329 齒部13、213、313 緣部14、214、314 齒前端面17 軛部215 槽315齒前端面緣部
20、420磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子21、421轉(zhuǎn)子鐵心22、422 凸極部23、423空隙(非磁性部)對(duì)、似4增強(qiáng)肋部25、425 橋部26、426 切口槽27、427 第 1 突起部沘、似8第2突起部
29磁鐵嵌入孔30、430永久磁鐵40 鉚釘50旋轉(zhuǎn)軸60 隙規(guī)61 規(guī)片70 隙規(guī)71 規(guī)片80 黑點(diǎn)91、92、93、94 電動(dòng)機(jī)
具體實(shí)施例方式下面，基于圖式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子、具備磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)的安裝方法的實(shí)施例。另外，本發(fā)明并不限定于此實(shí)施例。(實(shí)施例1)圖1是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例1的俯視圖，圖2是圖1的A部放大圖，圖 3是表示現(xiàn)有隙規(guī)的立體圖，圖4是表示用于本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中的隙規(guī)的立體圖，圖5是表示用于本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中的隙規(guī)的俯視圖，圖6是表示將用于本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中的隙規(guī)重疊至實(shí)施例1的電動(dòng)機(jī)中的狀態(tài)的截面圖。如圖1和圖2所示，實(shí)施例1的電動(dòng)機(jī)91具備集中繞組定子10，自環(huán)狀的軛部 17向內(nèi)側(cè)延伸的9極齒部121 129以40°間隔形成、并在各齒部121 129上將三相的定子繞線(xiàn)(未圖示)進(jìn)行集中繞組的定子鐵心11來(lái)構(gòu)成；及磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20，在圓柱狀的轉(zhuǎn)子鐵心21上按照環(huán)狀以特定間隔所形成的6個(gè)細(xì)長(zhǎng)的磁鐵嵌入孔四中，嵌入板狀的永久磁鐵30。定子鐵心11是由多張薄的硅鋼板(磁性體)積層而形成為大致圓筒狀。齒部 121 129的前端部形成有向周向兩側(cè)伸出的緣部13。齒前端面14呈以電動(dòng)機(jī)91的旋轉(zhuǎn)中心0為曲率中心的圓弧面。磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20插入至由齒前端面14包圍的圓柱狀內(nèi)部空間中而得以配置。轉(zhuǎn)子鐵心21與定子鐵心11相同，是由多張薄的硅鋼板(磁性體)積層而形成為圓柱狀，通過(guò)以60°間隔配置在靠近外周的位置處的6處鉚釘40而成為一體。在轉(zhuǎn)子鐵心 21的中心貫穿并固定有旋轉(zhuǎn)軸50。6張板狀的永久磁鐵30呈以旋轉(zhuǎn)中心0為中心的六角形的各邊的方式，嵌入至磁鐵嵌入孔四中，所述嵌入孔四是在靠近轉(zhuǎn)子鐵心21的外周的位置按照環(huán)狀以特定間隔而形成。在轉(zhuǎn)子鐵心21的磁鐵嵌入孔四(永久磁鐵30)的外周側(cè)形成有凸極部22。并且，在轉(zhuǎn)子鐵心21的磁鐵嵌入孔四的周向兩端部，形成有作為用于防止磁通短路的非磁性部的空隙23，所述空隙23向轉(zhuǎn)子鐵心21的外周延伸。相鄰接的兩個(gè)空隙23之間的轉(zhuǎn)子鐵心21構(gòu)成增強(qiáng)肋部M。空隙23的外周側(cè)的 (夾在下述切口槽26與空隙23之間的)轉(zhuǎn)子鐵心21構(gòu)成連結(jié)凸極部22與增強(qiáng)肋部M的橋部25(參照?qǐng)D2)。橋部25為在加工可能的范圍內(nèi)盡可能窄的寬度(例如0.5mm左右)，以達(dá)到磁氣飽和而磁通難以通過(guò)的狀態(tài)。在相鄰接的兩個(gè)凸極部22之間的轉(zhuǎn)子鐵心21的外周部，形成有切口槽26。在切口槽26的中央部，即增強(qiáng)肋部M的外周側(cè)，形成有向外側(cè)突出的第1突起部27。在第1突起部27的周向兩側(cè)的切口槽沈內(nèi)形成有向外側(cè)突出的兩個(gè)第2突起部觀。如圖2所示，第1突起部27的基端部的周向?qū)挾菻l形成為相對(duì)于前端側(cè)的周向?qū)挾菻2為約2. 5倍的寬度。并且，第2突起部觀的基端部的周向?qū)挾刃纬蔀榇笥谇岸瞬康闹芟驅(qū)挾?。這是因?yàn)楫?dāng)將電動(dòng)機(jī)91組裝至旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中加以使用時(shí)，為了防止在高速旋轉(zhuǎn)域中磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20會(huì)對(duì)潤(rùn)滑油施加較強(qiáng)的離心力，而將潤(rùn)滑油壓入至定子10的間隙或繞線(xiàn)內(nèi)部并滯留其中，從而引起潤(rùn)滑油的油面下降導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)潤(rùn)滑不良的現(xiàn)象，而設(shè)計(jì)成這種不對(duì)潤(rùn)滑油施加較強(qiáng)的離心力的構(gòu)造。第1、第2突起部27、28的基端部的角落部與前端部的角部形成為曲線(xiàn)。使自旋轉(zhuǎn)中心0至第1突起部27的頂部的半徑與自旋轉(zhuǎn)中心0至凸極部22中心的半徑相同。使自旋轉(zhuǎn)中心0至第2突起部觀的頂部的半徑小于自旋轉(zhuǎn)中心0至第1突起部27的頂部的半徑。為了降低變動(dòng)轉(zhuǎn)矩并降低振動(dòng)噪音(轉(zhuǎn)矩脈動(dòng))，可將第2突起部 28形成于凸極部22的附近。以始于凸極部22的旋轉(zhuǎn)中心0的半徑自凸極部22中心朝向切口槽沈遞減的方式，使凸極部22的外廓線(xiàn)形成為橢圓曲線(xiàn)D。也可讓凸極部22的外廓線(xiàn)形成為半徑小于自旋轉(zhuǎn)中心0至凸極部中心的半徑的圓弧曲線(xiàn)。通過(guò)使始于凸極部22的旋轉(zhuǎn)中心0的半徑自凸極部22中心朝向切口槽沈遞減， 而將因永久磁鐵30所產(chǎn)生的磁通密度分布的高次諧波成分降低，還可以通過(guò)使其接近正弦波來(lái)降低變動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并可降低電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪音。如圖1所示，如果將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20配置于定子10的內(nèi)部，則在齒部121、124、 127處，磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的凸極部22中心與齒前端面14相對(duì)向，在齒部122、123、125、 126U28U29處，第1突起部27與齒前端面14相對(duì)向。齒前端面14和凸極部22中心之間的距離，與齒前端面14和第1突起部27之間的距離為相同距離。接著，說(shuō)明實(shí)施例1的電動(dòng)機(jī)的安裝方法。如圖1所示，當(dāng)定子10的極數(shù)為9極， 磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的極數(shù)為6極時(shí)，如果使圖3所示的現(xiàn)有隙規(guī)60的9根規(guī)片61分別位于齒部121 129的齒前端面14的中心，并將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20插入至定子10內(nèi)，則在齒部121、124、127處，磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的凸極部22中心雖然能與規(guī)片61抵接，但是在齒部122、123、125、126、128、129處，第2突起部28卻與規(guī)片61相對(duì)向。由于第2突起部 28的頂部的半徑小于凸極部22中心或第1突起27的頂部的半徑，因此與規(guī)片61之間出現(xiàn)間隙，從而無(wú)法將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的中心定位至旋轉(zhuǎn)中心0的位置。在實(shí)施例1的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中，使用如圖4 圖6所示的用于確保轉(zhuǎn)子外周部與定子內(nèi)周部之間具有均勻間隙的隙規(guī)70。在隙規(guī)70中，將與齒部122、123、125、126、 1觀、1四對(duì)應(yīng)的規(guī)片71的位置在周向上錯(cuò)開(kāi)，配置在與磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的第1突起部 27相對(duì)向的位置。將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的凸極部22中心或第1突起部27對(duì)準(zhǔn)規(guī)片71的周向位置，將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20插入至定子10內(nèi)。由于凸極部22中心的半徑與第1突起部27的頂部的半徑相同，因此在齒部121、124、127處，磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的凸極部22中心與規(guī)片71抵接(圖1、圖6的黑點(diǎn)80的位置)，在齒部122、123、125、126、128、129處，第1突起部27的頂部與規(guī)片71抵接(圖1、圖6的黑點(diǎn)80的位置)，從而可將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的中心定位至旋轉(zhuǎn)中心0的位置。在此狀態(tài)下將定子10和磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的未圖示的軸承固裝至外殼上。然后，將隙規(guī)70從電動(dòng)機(jī)91中卸下。根據(jù)以上所說(shuō)明的實(shí)施例1的電動(dòng)機(jī)的安裝方法，可將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)中心定位至電動(dòng)機(jī)91的旋轉(zhuǎn)中心0的來(lái)安裝。(實(shí)施例2)圖7是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例2的俯視圖。如圖7所示，實(shí)施例2的電動(dòng)機(jī) 92具備集中繞組定子210，9極齒部221 229以40°間隔形成、并在各齒部221 229 上將三相的定子繞線(xiàn)(未圖示)進(jìn)行集中繞組的定子鐵心211 ；及與實(shí)施例1相同的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20。定子鐵心211是由多片薄的硅鋼板(磁性體)積層而形成為大致圓筒狀。在齒部 221 229的前端部形成有向周向兩側(cè)伸出的緣部213。齒前端面214呈以電動(dòng)機(jī)92的旋轉(zhuǎn)中心0為曲率中心的圓弧面。在定子鐵心211的齒前端面214上，沿軸向形成有兩條槽 215。由于實(shí)施例2的電動(dòng)機(jī)92在定子鐵心211的齒前端面214上沿軸向形成有兩條槽215，因此具有將變動(dòng)轉(zhuǎn)矩和感應(yīng)電壓的高次諧波成分降低，并將轉(zhuǎn)矩變動(dòng)降低的效果。(實(shí)施例3)圖8-1是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例3的俯視圖，圖8-2是圖8_1的局部放大圖。如圖8-1所示，實(shí)施例3的電動(dòng)機(jī)93具備集中繞組定子310，9極齒部321 329以 40°間隔形成、并在各齒部321 3 上將三相的定子繞線(xiàn)(未圖示)進(jìn)行集中繞組的定子鐵心311 ；及與實(shí)施例1相同的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20。定子鐵心311是由多片薄的硅鋼板(磁性體)積層而形成為大致圓筒狀。如圖 8-1和圖8-2所示，在齒部321 329的前端部形成有向周向兩側(cè)伸出的緣部313。齒前端面314呈以電動(dòng)機(jī)93的旋轉(zhuǎn)中心0為曲率中心的圓弧面。兩緣部313中的一個(gè)緣部313 的齒前端面緣部315是斜著切口。因此，兩緣部313呈不對(duì)稱(chēng)形狀。由于實(shí)施例3的電動(dòng)機(jī)93的兩緣部313中的一個(gè)緣部313的齒前端面緣部315 是斜著切口，因此具有不損害永久磁鐵30的有效磁通(基波磁通)即可使感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)波形接近正弦波從而將高次諧波磁通降低，將噪音降低的效果。(實(shí)施例4)圖9是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例4的俯視圖。如圖9所示，實(shí)施例4的電動(dòng)機(jī)94具備與實(shí)施例1相同的9極定子10 ；及10極磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420，其包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子鐵心421，所述圓柱狀的轉(zhuǎn)子鐵心421按照環(huán)狀以特定間隔嵌入有10片板狀的永久磁鐵 430。10片板狀的永久磁鐵430呈以旋轉(zhuǎn)中心0為中心的十角形的各邊的方式，按照環(huán)狀以特定間隔嵌入至靠近轉(zhuǎn)子鐵心421的外周的位置。轉(zhuǎn)子鐵心421的凸極部422、空隙 423、增強(qiáng)肋部424、橋部425、切口槽426、第1突起部427及第2突起部4 等的形狀與實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子鐵心21為相同形狀。如圖9所示，如果將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420配置于定子10的內(nèi)部，則在齒部121、 122U23U28U29處，磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的凸極部422中心與齒前端面14相對(duì)向，在齒部
7124、125、126、127處，第1、第2突起部427、428與齒前端面14相對(duì)向。接著，說(shuō)明實(shí)施例4的電動(dòng)機(jī)的安裝方法。如圖9所示，當(dāng)定子10的極數(shù)為9極， 磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子20的極數(shù)為10極時(shí)，如果使圖3所示的現(xiàn)有隙規(guī)60的9根規(guī)片61分別位于齒部121 129的齒前端面14的中心，并將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420插入至定子10內(nèi)，則在齒部121、122、1 處，磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的凸極部422中心雖然能與規(guī)片61抵接，但是在齒部123、124、125、126、127、128處，第1突起部427或第2突起部428卻與規(guī)片61相對(duì)向。由于第2突起部428的頂部的半徑小于凸極部422中心或第1突起部427的頂部的半徑，因此與規(guī)片61之間出現(xiàn)間隙，從而無(wú)法將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的中心定位至旋轉(zhuǎn)中心0的位置。在實(shí)施例4的電動(dòng)機(jī)的安裝方法中，在齒部123、124、125、126、127、128處，將規(guī)片61的位置在周向上錯(cuò)開(kāi)，配置在與磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的凸極部422中心或第1突起部 427相對(duì)向的位置。由于凸極部422中心的半徑與第1突起部427的頂部的半徑相同，因此在齒121、122、123、1觀、1 處，磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的凸極部422中心與規(guī)片61抵接(圖 9的黑點(diǎn)80的位置)，在齒部124、125U26U27處，第1突起部427的頂部與規(guī)片61抵接 (圖9的黑點(diǎn)80的位置)，從而可將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的中心定位至旋轉(zhuǎn)中心0的位置。 在此狀態(tài)下將定子10和磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的未圖示的軸承固裝至外殼上。然后，將隙規(guī) 60從電動(dòng)機(jī)94中卸下。根據(jù)以上所說(shuō)明的實(shí)施例4的電動(dòng)機(jī)的安裝方法，可將磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子420的旋轉(zhuǎn)中心定位至電動(dòng)機(jī)94的旋轉(zhuǎn)中心0的來(lái)安裝。如上所述，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)由于可降低變動(dòng)轉(zhuǎn)矩，因此可用作如內(nèi)置于壓縮機(jī)中的電動(dòng)機(jī)那樣以高旋轉(zhuǎn)數(shù)受到驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)。
8
權(quán)利要求
1.一種磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子，其在轉(zhuǎn)子鐵心的磁鐵嵌入孔中嵌入有永久磁鐵，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心為由磁性體形成的圓柱狀，且用于嵌入板狀永久磁鐵的所述磁鐵嵌入孔按照環(huán)狀以預(yù)定間隔形成，所述轉(zhuǎn)子鐵心具備非磁性部，用于防止磁通短路，其形成于所述磁鐵嵌入孔的周向兩端部； 凸極部，其形成于所述磁鐵嵌入孔的外周側(cè)； 切口槽，其形成于相鄰接的所述凸極部間的外周部； 橋部，其形成于所述切口槽與所述非磁性部之間；及第1突起部，其自所述切口槽的中央部向外側(cè)突出；所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的特征在于 使所述凸極部的半徑自凸極部中心朝向所述切口槽遞減， 使所述第1突起部的半徑與所述凸極部中心的半徑相同。
2.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于具備如權(quán)利要求1所述的的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子；及集中繞組定子，其在內(nèi)部配置所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子，并且自環(huán)狀的軛部向內(nèi)側(cè)延伸的齒部的齒前端面與所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的所述凸極部中心或第1突起部中的至少一方間隔相同距離相對(duì)向。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于 在所述定子的所述齒前端面形成有軸向的槽。
4.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于 將所述定子的所述齒前端面緣部斜向切口。
5.一種電動(dòng)機(jī)的安裝方法，其安裝如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于將用于確保轉(zhuǎn)子外周部與定子內(nèi)周部之間具有均勻間隙的隙規(guī)的多個(gè)規(guī)片，分別配置于應(yīng)與所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的所述凸極部中心相對(duì)向的所述定子的齒前端面的周向位置， 或者分別配置于應(yīng)與所述第1突起部相對(duì)向的所述齒前端面的周向位置，將所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的所述凸極部中心或所述第1突起部對(duì)準(zhǔn)所述規(guī)片的周向位置插入，將所述磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的中心定位于電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心位置，將所述定子和定位于所述定子內(nèi)的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子的軸承固裝于外殼上，并卸下所述隙規(guī)。
全文摘要
本發(fā)明為了獲得一種在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的鐵損較小的磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子、具備此轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)的安裝方法。一種磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子，其在轉(zhuǎn)子鐵心的磁鐵嵌入孔中嵌入有永久磁鐵，其中，轉(zhuǎn)子鐵心為由磁性體形成的圓柱狀，且用于嵌入板狀的永久磁鐵的磁鐵嵌入孔按照環(huán)狀以預(yù)定間隔形成，并且轉(zhuǎn)子鐵心具備非磁性部，用于防止磁通短路，其形成于磁鐵嵌入孔的周向兩端部；凸極部，其形成于磁鐵嵌入孔的外周側(cè)；切口槽，其形成于相鄰接的凸極部間的外周部；橋部，其形成于切口槽與非磁性部之間；及第1突起部，其自切口槽的中央部向外側(cè)突出；磁鐵嵌入型轉(zhuǎn)子是使凸極部的半徑自凸極部中心朝向切口槽遞減，使第1突起部的半徑與凸極部中心的半徑相同。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102487224SQ20111039637
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者妙摩欣弘, 山田雅樹(shù), 蘆森丈明, 長(zhǎng)谷川公興 申請(qǐng)人:富士通將軍股份有限公司