專利名稱：微型電機線圈的線頭吹直設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及電機的線圈加工領域，特別涉及一種微型電機線圈的線頭吹直設備。
背景技術：
微型電機的線圈很小，線圈繞組的銅絲直徑一般在0.06mm左右，線圈繞制完成后留有長度1.5mm以上的線頭，并需在線頭上涂覆焊錫，使線圈的線頭在與電路焊接時容易焊接牢固。由于這類線圈體積小，銅絲又細，在線圈繞制完成后，線頭呈現混亂的不規則彎曲狀態，使在線頭上涂覆焊錫的工作成為難事。長期以來在微型電機線圈的線頭上涂覆焊錫，通常是首先通過人工用鑷子將線頭一根根撥直，然后把撥直的線頭插入熔化了的錫熔液中，使線頭上涂覆附著焊錫，為后續的焊接工序做好準備。然而，這種撥直線頭的方式需要大量的人工和花費大量的時間，生產效率極低；并且，在人工用鑷子撥直線頭的過程中極其容易刮傷線圈上的漆層，也容易將線頭折斷，由此導致線圈報廢，為企業帶來損失；同時，由于工人長時間高度注視如此細小的線頭會導致視覺疲勞，勞動強度增大，工人通常很難適應，人員流動頻繁，難以穩定，嚴重影響企業的生產。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種微型電機線圈的線頭吹直設備，它通過設有的夾持線圈的夾具和高壓氣輸送裝置，能夠利用夾持線圈的夾具一次裝夾若干個線圈，并采用高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，既不會刮傷線圈上的漆層，又不會折斷線頭，還能使固定在夾具上的所有線圈的線頭同時插入熔化了的錫熔液涂覆附著焊錫，極大地提高了生產效率和產品合格率，并且能避免工人的視覺疲勞，大大地減輕了工人的勞動強度。本發明的目的是這樣實現的:包括夾持線圈的夾具和高壓氣輸送裝置。所述夾持線圈的夾具由基座和夾持機構組成，所述基座的底面設有凹腔，基座的頂面設有若干呈隊列分布吹氣孔，每列的吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通，各吹氣孔的孔心軸線垂直于基座水平面，基座上設有沿水平面縱向延伸的限位滑槽，所述夾持機構由定位支架和移動支架構成，定位支架設置在吹氣孔上端，用于線圈擱置定位，移動支架具有導向滑軌和多個定位橫桿，所述導向滑軌與基座上的限位滑槽滑動配合，多個定位橫桿間隔固定在導向滑軌上呈懸臂狀橫向延伸與定位支架交錯，用于與定位支架一起夾持住線圈，定位橫桿的數量與每列吹氣孔的數量相同，所述移動支架的導向滑軌與基座之間裝配有用于控制移動支架運動的裝置；所述高壓氣輸送裝置具有工作平臺，工作平臺上端的臺面設有對夾持線圈的夾具定位的定位槽，定位槽底部設有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通。所述呈隊列分布的吹氣孔至少排為兩列，兩列的吹氣孔數量相同且位置對稱。所述定位支架的下部為水平延伸部，該水平延伸部上設有豎直定位條，定位支架通過水平延伸部固定在吹氣孔上端口，使豎直定位條位于吹氣孔的孔口上方。
所述定位支架的水平延伸部上設有多個豎直定位條，多個豎直定位條的數量與每列吹氣孔的數量相同，定位支架的水平延伸部與基座固定連接，該水平延伸部過每列吹氣孔的中心，使各個豎直定位條與各吹氣孔分別對應，且位于吹氣孔的孔口上方。所述導向滑軌為具有導向部和定位橫桿支撐部的一體結構，定位橫桿支撐部比導向部長，位于導向部上端呈懸臂狀延伸，多個定位橫桿間隔固定在定位橫桿支撐部上，所述導向部的兩側分別設有導向槽與基座滑動配合，所述用于控制移動支架運動的裝置位于定位橫桿支撐部下方，與導向部相連。所述用于控制移動支架運動的裝置為螺桿，所述螺桿螺紋配合在基座中，螺桿在基座中的一端與導向滑軌的導向部軸定位可相對轉動連接，螺桿在基座外的另一端設有柄。所述用于控制移動支架運動的裝置為壓縮彈簧，該壓縮彈簧設于基座的限位滑槽中，壓縮彈簧的一端軸定位，另一端抵住導向滑軌的導向部，導向部上設置軸桿穿過壓縮彈簧及基座，軸桿外伸端設置限位銷。所述限位滑槽為T型截面滑槽。所述工作平臺上端設置的對夾持線圈的夾具定位的定位槽為T型截面定位槽，夾持線圈的夾具插入T型截面定位槽中固定。所述T型截面定位槽由兩塊相向對峙的Z型板構成，兩塊Z型板分別固定在工作平臺上端面，兩Z型板之間留有夾持線圈的夾具插入的間距。由于采用了上述方案，使本發明具有以下優點:
高壓氣輸送裝置具有工作平臺，工作平臺上端的臺面設有對夾持線圈的夾具定位的定位槽，定位槽底部設有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通。能夠通過電磁閥的開啟關閉控制通氣孔向夾持線圈的夾具輸送高壓氣。而夾持線圈的夾具由基座和夾持機構組成，所述基座的底面設有凹腔，基座的頂面設有若干呈隊列分布吹氣孔，每列的吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通，各吹氣孔的孔心軸線垂直于基座水平面。這樣能夠將基座固定在工作平臺上端的定位槽中，使高壓氣輸送裝置輸送的高壓氣能夠進入基座底面的凹腔中，從基座頂面的吹氣孔吹出，只需幾秒鐘就可以讓高壓氣流將定位在夾持線圈的夾具上的所有微型電機線圈的線頭同時自動吹直，改變了人工利用鑷子一個個撥直線頭的工作方式，極大地提高了生產效率，其效率是現有方式的十倍以上，而且還徹底避免了線圈漆層被鑷子刮傷和線頭被折斷的現象發生，極大地提高了產品合格率。同時因摒棄了人工撥直的勞作方式，該工作崗位的工人不需高度注視細小的線頭，視覺疲勞得到消除，減輕了工人的勞動強度，人員頻繁流動的現象得到遏制，工作崗位工人的穩定性得到提聞。所述夾持線圈的夾具的夾持機構由定位支架和移動支架構成，定位支架設置在吹氣孔上端，用于線圈擱置定位，移動支架具有導向滑軌和多個定位橫桿，所述導向滑軌與基座上的限位滑槽滑動配合，多個定位橫桿間隔固定在導向滑軌上呈懸臂狀橫向延伸與定位支架交錯，用于與定位支架一起夾持住線圈，定位橫桿的數量與每列吹氣孔的數量相同，所述移動支架的導向滑軌與基座之間裝配有用于控制移動支架運動的裝置。這種結構只要使移動支架離開定位支架，就能將線圈一個個擱置在定位支架上，然后讓移動支架回位就能將線圈夾持固定住，把夾持線圈的夾具倒置，線圈也不會從夾具上脫落，這樣就能使夾具上夾持的所有線圈的線頭同時插入熔化了的錫熔液中涂覆附著焊錫，線頭上涂覆附著焊錫后，只需讓移動支架再次離開定位支架就能將線圈取下。采用這種夾持線圈的夾具與高壓氣輸送裝置配合自動吹直線圈的線頭，工人操作簡單，不需專門培訓即可上崗工作，能夠降低勞動強度，節省人工成本，大大的提高生產效率。本發明微型電機線圈的線頭吹直設備雖然結構簡單，卻解決了長期以來微型電機線圈的線頭撥直存在生產效率極低，容易刮傷線圈上的漆層和線頭容易折斷導致線圈報廢的問題，而且還解決了導致視覺疲勞，增大勞動強度的問題，既能夠提高生產效率，又能夠穩定工作人員，為企業帶來有益效益。下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
圖1為本發明的結構示意 圖2為圖1的A向示意 圖3為本發明的高壓氣輸送裝置結構 圖4為本發明的夾持線圈的夾具俯視結構 圖5為圖4的A-A向剖視 圖6為圖5的B-B向剖視 圖7為本發明的移動支架與螺桿的裝配結構 圖8為本發明的移動支架與壓縮彈簧的裝配結構 圖9為本發明的工作狀態示意圖。附圖中，I為夾具,2為Z型板,3為工作平臺,4為螺栓,5為電源線,6為立架,7為高壓氣管，8為電磁閥，9為通氣孔，10為基座，IOa為限位滑槽，11為導向滑軌，Ila為導向部，Ilb為定位橫桿支撐部，12為定位橫桿，13為定位支架，13a為水平延伸部，13b為豎直定位條，14為吹氣孔，15為螺桿，16為凹腔，17為壓縮彈簧，18為軸桿，19為限位銷，20為定位槽，22為線圈，22a為線頭。
具體實施例方式參見圖1至圖7，微型電機線圈的線頭吹直設備的一種實施例，該設備包括夾持線圈的夾具I和高壓氣輸送裝置。所述夾持線圈的夾具I由基座10和夾持機構組成。所述基座10的底面設有凹腔16，基座10的頂面設有若干呈隊列分布吹氣孔14，這些呈隊列分布的吹氣孔14排為兩列，兩列的吹氣孔14數量相同且位置對稱，每列的吹氣，14沿基座10水平面的縱向間隔排列，本實施例采用每列8個吹氣孔，兩列共16個吹氣孔，各吹氣孔14與凹腔16相通，各吹氣孔14的孔心軸線垂直于基座10水平面，讓進入凹腔16的高壓氣流能夠從這些吹氣孔14向上吹出，使凹腔16和吹氣孔14共同形成氣流通道用于吹氣。當然，吹氣孔14也可以根據需要設為三列或更多列，每列吹氣孔的數量也可以少于或多于8個。所述基座10上設有沿水平面縱向延伸的限位滑槽10a，該限位滑槽IOa位于兩列吹氣孔之間。所述限位滑槽IOa為T型截面滑槽，也可以設置為燕尾型滑槽，目的是使與滑槽配合的導向滑軌11在基座10倒置時不會從限位滑槽IOa中脫落。所述夾持機構由定位支架13和移動支架構成。定位支架13設置在吹氣孔14上端，用于線圈擱置定位。所述定位支架13的下部為水平延伸部13a，該水平延伸部13a上設有豎直定位條13b，定位支架13通過水平延伸部13a固定在吹氣孔上端口，使豎直定位條13b位于吹氣孔的孔口上方。為便于定位支架13的制作和安裝，本實施例的定位支架13的水平延伸部13a上設有多個豎直定位條13b，多個豎直定位條13b的數量與每列吹氣孔14的數量相同。所述定位支架13 —體沖壓成型，使多個豎直定位條13b與水平延伸部13a為一體成型結構，便于安裝；或者，多個豎直定位條通過焊接或緊固連接等慣用固定連接方式固定在水平延伸部上，也能形成整體結構，便于安裝。裝配時，定位支架13的水平延伸部13a與基座10固定連接，可采用在基座10的每列吹氣孔上端設置一個徑向穿過各吹氣孔中心的卡槽，使定位支架13的水平延伸部13a過每列吹氣孔的中心卡在卡槽中固定在基座10上，讓各個豎直定位條13b與各吹氣孔14分別對應，且位于吹氣孔的孔口上方；或者將定位支架的水平延伸部用銷或螺釘與基座固定，讓各個豎直定位條與各吹氣孔分別對應，且位于吹氣孔的孔口上方。這樣就可以使一個個線圈的線頭朝上，將線圈空套在豎直定位條13b上擱置，讓線圈位于吹氣孔的孔口上。所述移動支架具有導向滑軌11和多個定位橫桿12，所述導向滑軌11與基座10上的限位滑槽IOa滑動配合，多個定位橫桿12間隔固定在導向滑軌11上呈懸臂狀橫向延伸與定位支架13交錯，用于與定位支架13 —起夾持住線圈，定位橫桿12的數量與每列吹氣孔14的數量相同，所述移動支架的導向滑軌11與基座10之間裝配有用于控制移動支架運動的裝置。所述導向滑軌11為具有導向部Ila和定位橫桿支撐部Ilb的一體結構，定位橫桿支撐部Ilb比導向部Ila長，位于導向部上端呈懸臂狀延伸，多個定位橫桿12間隔固定在定位橫桿支撐部Ilb上，所述導向部Ila的兩側分別設有導向槽與基座10滑動配合。所述用于控制移動支架運動的裝置位于定位橫桿支撐部Ilb下方,與導向部Ila相連。為便于操作控制對線圈的定位固定，本實施例的用于控制移動支架運動的裝置為螺桿15，所述螺桿15螺紋配合在基座10中，螺桿15在基座10中的一端與導向滑軌11的導向部Ila軸定位可相對轉動連接，螺桿15在基座外的另一端設有柄。所述螺桿15與導向滑軌11的導向部Ila軸定位可相對轉動連接采用螺桿15的端頭設小徑光滑軸頸，該光滑軸頸穿過導向滑軌的導向部，用卡圈或銷軸定位，限制螺桿與導向滑軌分離，使螺桿與導向滑軌形成螺桿螺母機構(未圖示)，通過轉動螺桿15能夠使導向滑軌11在基座10上移動、定位，讓導向滑軌11上的定位橫桿12向定位支架13上的豎直定位條13b靠攏約束夾緊線圈,或定位橫桿12與豎直定位條13b分開解除對線圈的約束。所述高壓氣輸送裝置具有工作平臺3，工作平臺3上端的臺面設有對夾持線圈的夾具I定位的定位槽20，定位槽20底部設有通氣孔9，通氣孔9與控制輸氣的電磁閥8連通。所述工作平臺3上端設置的對夾持線圈的夾具I定位的定位槽20為T型截面定位槽，夾持線圈的夾具I能夠插入T型截面定位槽20中固定。為便于工作平臺3上定位槽20的制作、安裝和可以根據夾持線圈的夾具I的大小調整定位槽的寬度，本實施例的所述T型截面定位槽20由兩塊相向對峙的Z型板2構成，兩Z型板2之間留有夾持線圈的夾具插入的間距，兩塊Z型板分別通過螺釘固定在工作平臺上形成軸向貫通上端開口的T型截面定位槽20，使工作平臺3成為定位槽20的槽底，通氣孔9位于兩Z型板2之間設于槽底。如果定位槽的寬度不需調整變化，也可在工作平臺上直接挖出軸向貫通和上端開口的T型截面定位槽20。所述通氣孔9的數量可以根據控制輸氣的電磁閥8的多少設置，本實施例的通氣孔9設為兩個，控制輸氣的電磁閥8也設為兩個，兩個電磁閥8通過螺栓4固定在工作平臺3下面的立架6上，兩個電磁閥8的下游分別通過高壓氣管7與通氣孔連接，兩個電磁閥8的上游通過高壓氣管7連接高壓氣泵(未圖示)，兩個電磁閥8的電源線5與控制開關連接(未圖示)。參見圖8，本發明不僅僅限于上述實施例，在上述技術方案的基礎上，所述用于控制移動支架運動的裝置也可為壓縮彈簧17，該壓縮彈簧17設于基座的限位滑槽中，壓縮彈簧17的一端抵住基座壁形成軸定位，另一端抵住導向滑軌11的導向部11a，導向部Ila上設置軸桿18穿過壓縮彈簧17及基座，軸桿18外伸端設置限位銷19防止導向滑軌11退出基座的限位滑槽。這種結構可以通過推動導向滑軌使壓縮彈簧壓縮，讓導向滑軌上的定位橫桿與定位支架上的豎直定位條分開，在定位支架上擱置線圈，然后松開導向滑軌，通過彈簧的張力使導向滑軌回位夾緊線圈，同樣能夠將線圈固定在夾持線圈的夾具上。參見圖9，采用本發明微型電機線圈的線頭吹直設備吹直線圈的線頭時，首先將線圈22 —個個固定在夾持線圈的夾具上，具體為通過控制夾持線圈的夾具上的螺桿15或壓縮彈簧，使夾具上的移動支架的定位橫桿12與定位支架13分開，將線圈22有線頭22a的一端向上，擱置在定位支架13上,然后使移動支架回位,定位橫桿12與定位支架13 —起將線圈22夾緊固定，再將夾持有若干線圈的夾具放置到高壓氣輸送裝置的工作平臺3上的定位槽20中固定，使夾具基座10底面的凹腔16罩住定位槽槽底的通氣孔9，開啟電磁閥的控制開關，使高壓氣泵輸出的高壓氣從通氣孔9進入凹腔16，再分別從各個吹氣孔14向上吹出，利用吹氣孔吹出的高壓氣流吹動線圈22上直徑0.06mm左右幾個原本彎曲散亂線頭22a，使這些線頭22a在高壓氣流的吹動下快速向上伸直。為保證線頭能快速吹直，一般使用氣壓為0.45 0.6MPa的高壓氣，即可在5 8秒鐘的時間內將夾具上所有線圈的線頭吹直，既快速、整齊，又能避免線頭被刮傷、折斷。線圈上的線頭吹直后，就把夾具從定位槽中取出，讓線圈仍然固定在夾具上，然后再將夾具倒轉，使夾具上所有線圈的線頭向下，同時插入熔化了的錫熔液中涂覆焊錫，能快速將若干線圈的線頭涂覆上焊錫。涂覆上焊錫后，即可再將移動支架與定位支架分開，逐一取下夾具上的所有線圈。全部工作過程，工人不需高度注視線頭，極大地減輕了工人的勞動強度，使工作人員能夠穩定，有利于企業的良性發展。采用該設備，能夠使該項工序的生產效率提高十幾倍到幾十倍，生產成本得到大大降低。
權利要求
1.一種微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:包括夾持線圈的夾具和高壓氣輸送裝置； 所述夾持線圈的夾具由基座和夾持機構組成，所述基座的底面設有凹腔，基座的頂面設有若干呈隊列分布吹氣孔，每列的吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通，各吹氣孔的孔心軸線垂直于基座水平面，基座上設有沿水平面縱向延伸的限位滑槽，所述夾持機構由定位支架和移動支架構成，定位支架設置在吹氣孔上端，用于線圈擱置定位，移動支架具有導向滑軌和多個定位橫桿，所述導向滑軌與基座上的限位滑槽滑動配合，多個定位橫桿間隔固定在導向滑軌上呈懸臂狀橫向延伸與定位支架交錯，用于與定位支架一起夾持住線圈，定位橫桿的數量與每列吹氣孔的數量相同，所述移動支架的導向滑軌與基座之間裝配有用于控制移動支架運動的裝置； 所述高壓氣輸送裝置具有工作平臺，工作平臺上端的臺面設有對夾持線圈的夾具定位的定位槽，定位槽底部設有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通。
2.根據權利要求1所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述呈隊列分布的吹氣孔至少排為兩列，兩列的吹氣孔數量相同且位置對稱。
3.根據權利要求1所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述定位支架的下部為水平延伸部，該水平延伸部上設有豎直定位條，定位支架通過水平延伸部固定在吹氣孔上端口，使豎直定位條位于吹氣孔的孔口上方。
4.根據權利要求3所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述定位支架的水平延伸部上設有多個豎直定位條，多個豎直定位條的數量與每列吹氣孔的數量相同，定位支架的水平延伸部與基座固定連接，該水平延伸部過每列吹氣孔的中心，使各個豎直定位條與各吹氣孔分別對應，且位于吹氣孔的孔口上方。
5.根據權利要求1所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述導向滑軌為具有導向部和定位橫桿支撐部的一體結構，定位橫桿支撐部比導向部長，位于導向部上端呈懸臂狀延伸，多個定位橫桿間隔固定在定位橫桿支撐部上，所述導向部的兩側分別設有導向槽與基座滑動配合，所述用于控制移動支架運動的裝置位于定位橫桿支撐部下方，與導向部相連。
6.根據權利要求1或5所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述用于控制移動支架運動的裝置為螺桿，所述螺桿螺紋配合在基座中，螺桿在基座中的一端與導向滑軌的導向部軸定位可相對轉動連接，螺桿在基座外的另一端設有柄。
7.根據權利要求1或5所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述用于控制移動支架運動的裝置為壓縮彈簧，該壓縮彈簧設于基座的限位滑槽中，壓縮彈簧的一端軸定位，另一端抵住導向滑軌的導向部，導向部上設置軸桿穿過壓縮彈簧及基座，軸桿外伸端設置限位銷。
8.根據權利要求1所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述限位滑槽為T型截面滑槽。
9.根據權利要求1所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述工作平臺上端設置的對夾持線圈的夾具定位的定位槽為T型截面定位槽，夾持線圈的夾具插入T型截面定位槽中固定。
10.根據權利要求9所述的微型電機線圈的線頭吹直設備，其特征在于:所述T型截面定位槽由兩塊相向對峙的Z型板構成，兩塊Z型板分別固定在工作平臺上端面，兩Z型板之間留有夾持線圈的 夾具插入的間距。
全文摘要
一種微型電機線圈的線頭吹直設備，包括夾持線圈的夾具和高壓氣輸送裝置；該夾具由基座和夾持機構組成，基座頂面設有若干呈隊列分布吹氣孔與底面設置的凹腔相通，夾持機構由定位支架和移動支架構成，定位支架設置在吹氣孔上端，移動支架與基座上的限位滑槽滑動配合，移動支架上的多個定位橫桿與定位支架交錯，移動支架與基座之間裝配有用于控制移動支架運動的裝置；高壓氣輸送裝置的工作平臺上設有定位槽，定位槽底部設有通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通。它能夠一次裝夾若干個線圈，采用高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，不會損壞線頭，極大地提高了生產效率和產品合格率，并且能避免工人的視覺疲勞，大大地減輕了工人的勞動強度。
文檔編號H02K15/04GK103095066SQ20111036556
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者殷琦, 陳斌 申請人:廣安市超穎電子科技有限公司