專利名稱：電機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機。
背景技術：
在現有技術中，在用于傳遞軸向力的永久激勵的電機中使用常規的滾動軸承，所述滾動軸承沿軸向形狀配合或者傳力配合地固定在軸上和/或殼體中。在此，常規的連接類型要么需要麻煩的在時間上延長或者說中斷生產流程的過程步驟，要么需要增加過程步驟的數量并且提高制造成本的額外的部件。
發明內容
按本發明的電機相對地具有以下優點，即在滾動軸承和殼體之間形成焊接連接并且/或者在滾動軸承和軸之間形成焊接連接。由此，能夠以簡單的方式在外面的或者說里面的滾動軸承環與電機的殼體或者說軸之間形成成本低廉的連接，這種連接能夠運行可靠地承受并且支撐軸向力。由此能夠時間有效地并且連續地用最少量部件以及過程步驟制造電機。根據本發明的優選設計方案，所述焊接連接構造成完全環繞的。由此實現了均勻的連接，而沒有不確定的應力狀態。在本發明的其它有利的設計方案中，所述焊接連接一次或者多次中斷地構成。由此可以實現具有最小化的能量輸入以及較短的周期的制造過程，而不會限制強度。此外，也可以在圓周側僅僅設置單個的焊接點，所述焊接點對于連接的所提出的強度以及疲勞強度來說足夠了。優選所述焊接連接布置在滾動軸承的軸向的側面上。根據本發明的優選設計方案，所述焊接連接布置在滾動軸承的徑向的側面上。由此能夠以簡單并且成本低廉的方式將里面的和/或外面的滾動軸承環尤其固定在殼體的端側或者說周面(Mantelflkhe)上。在本發明的其它有利的設計方案中，所述焊接連接穿過殼體進行焊接。由此，借助于足夠的能量輸入可以在殼體與滾動軸承的外環之間形成運行可靠的連接，而不會使殼體變形或者扭曲。優選所述連接具有至少兩個平行的焊接連接。通過布置兩個或者更多個平行的焊接連接也能夠可靠地承受電機的較大的軸向力。所述平行的焊接連接不僅能夠完全環繞地構造，而且也可以一次或者多次中斷的或者點狀地構成。此外，優選構造滾動軸承的內環與軸之間的和/或滾動軸承的外環與殼體之間的焊接連接。借助于所述焊接連接能夠以最小的材料、時間以及成本花費構造電機的浮動軸承以及固定軸承，在浮動軸承中外環與殼體連接或者內環與軸連接，在固定軸承中外環與殼體連接并且內環與軸連接。在本發明的其它有利的設計方案中，所述焊接連接是激光焊接連接。激光焊接連接的使用實現了滾動軸承的不用力的插入，而不必支撐里面的和/或外面的滾動軸承。此外，在激光焊接中立即實現連接的強度，使得電機的制造的下一個過程步驟能夠沒有時間延遲或者中斷地直接跟隨著。此外，本發明涉及一種用于制造電機的方法，該方法包括將滾動軸承焊接到電機的殼體和/或電機的軸上的步驟。由此能夠時間以及成本最佳地在所述部件之間形成運行可靠的無縫隙的連接。根據本發明的優選設計方案，尤其借助于激光器通過從外面穿過殼體將能量輸入到滾動軸承的外環上來實現焊接的步驟。由此能夠將已經插入殼體中的或者說預裝在軸上的軸承在唯一一個過程步驟中不用復雜裝置地與殼體進行連接。
下面參照附圖對本發明的實施例進行詳細描述。在附圖中示出 圖1是按本發明的第一優選實施例的電機的部分剖視圖，
圖2是圖1的電機的部分透視圖，
圖3是按本發明的第二優選實施例的電機的部分透視圖，以及圖4是圖3的電機的又一部分透視圖。
具體實施例方式下面參照圖1和2詳細地描述按本發明的根據第一優選實施例的電機。圖1示出了電機1的部分剖視圖，該電機具有殼體2、軸3以及滾動軸承4，該滾動軸承具有內環5、外環6以及大量滾動體7，在這些滾動體中在剖視圖中僅僅可見地示出了兩個滾動體7。靠在殼體2的殼體端部區域8的殼體底部9上的滾動軸承4以外環6借助于殼體2上完全環繞的平行布置的第一和第二焊接連接10、11進行固定。由此，所述滾動軸承4形成了電機1的浮動軸承，該軸承的外環6固定在殼體2上并且該軸承的內環5可旋轉地支撐所述軸3。作為替代方案，也可以設置作為固定軸承的設計方案，其中所述內環 5額外地借助于激光器焊接到軸3上。如圖2中可以看到，所述兩個焊接連接10、11從殼體2的外側13徑向優選以激光器焊接連接的形式穿過殼體2施加或者說焊接。在此，激光束沿徑向從外面聚焦到殼體2 上，從而由于施加的激光器能量輸入，在所述外環6和殼體2之間構造焊接連接10、11。代替所述兩個平行的第一和第二焊接連接10、11，也可以為了固定所述外環6僅僅設置一個單個的完全環繞的焊接連接。此外，代替一個或者多個完全環繞的焊接連接，也可以替代地設置一個或者多個一次或多次中斷的焊接連接。此外，一個或者每個焊接連接也可以構造成單個的以預先規定的角度距離相互遠離布置的焊接點的形式。下面參照圖3和4詳細地描述按本發明的根據第二優選實施例的電機。在此，相同的或者說功能相同的部件用與第一實施例相同的附圖標記表示。如從圖3中看到的，與第一實施例不同的是，在該第二實施例中第三和第四焊接連接20、21沿軸向或者說在端側構造在殼體2上。所述殼體在該實施例中是套筒22。在此，通過施加激光能量在沿著外環6的軸向的外圓周以及殼體2的內圓周的界限區域內(圖 3)構造所述第三焊接連接20。通過將激光能量施加在沿著軸3的外圓周以及內環5的內圓周的界限區域內構造所述第四焊接連接21。在套筒22的內部滾動軸承4的相反的軸向側面上(參見圖4)以相同的方式在外環6和套筒22之間的界限區域內構造第五焊接連接 23并且在軸3和內環5之間的界限區域內構造第六焊接連接對。通過所述內環5以及外環6借助于第三、第四、第五以及第六焊接連接20、21、23、 24固定在套筒22上，所述滾動軸承4形成了電機1的固定軸承，該固定軸承也可以可靠地承受并且支撐所出現的較大的軸向力以及沖擊。在軸向力較小時，也可以替代地僅僅將焊接連接20和21構造在套筒22的端側上或者將焊接連接23和M構造在套筒22的內部用于固定滾動軸承4。作為替代方案，可以通過在端側或者說軸向僅焊接一個軸承環，將所述滾動軸承4 也用作浮動軸承。為此，在另一個這里沒有示出的實施例中例如也可以將所述外環6軸向地與殼體2的端部區域9 (參見圖1)進行焊接。如在第一實施例中一樣，所述第三、第四、第五以及第六焊接連接20、21、23、24能夠在所述第二實施例中不僅完全環繞地而且也能一次或者多次地中斷，或者以確定的角度間距構造成點狀的。兩個所描述的實施例的按本發明的電機1具有以下優點，即位于滾動軸承4的內環5和/或外環6與殼體2或套筒22或軸3之間的軸向的和/或徑向的焊接連接10、11、 20,21,23,24能夠以簡單的方式并且以最少量的部件成本低廉地進行制造。借助于所述焊接連接10、11、20、21、23、M能夠在用于承受和支撐出現在電機1上的軸向力的相應部件之間形成無縫隙的連接。通過按本發明的用于制造電機1的方法，能夠在唯一一個方法步驟中借助于激光焊接形成時間以及成本有效的材料連接。通過立即實現焊接連接的端部強度，不需要制造過程的時間上的延伸或者中斷，由此實現了制造過程的明顯的效率提高。
權利要求
1.電機，一具有殼體(2)， 一具有軸(3)，并且-具有用于承受軸向力的滾動軸承(4 )，其中，在所述滾動軸承(4)與殼體(2)之間并且/或者在所述滾動軸承(4)與軸(3)之間設置焊接連接。
2.按權利要求1所述的電機，其特征在于，所述焊接連接完全環繞地構成。
3.按權利要求1所述的電機，其特征在于，所述焊接連接一次或者多次中斷。
4.按權利要求1到3中任一項所述的電機，其特征在于，所述焊接連接布置在滾動軸承 (4)的軸向的側面上。
5.按權利要求1到3中任一項所述的電機，其特征在于，所述焊接連接布置在滾動軸承 (4)的徑向的側面上。
6.按權利要求5所述的電機，其特征在于，所述焊接連接穿過殼體(2)進行焊接。
7.按權利要求5或6所述的電機，其特征在于具有兩個平行的焊接連接。
8.按上述權利要求中任一項所述的電機，其特征在于，在所述滾動軸承(4)的內環(5) 與軸(3)之間并且/或者在滾動軸承(4)的外環(6)與殼體(2)之間構造焊接連接。
9.按上述權利要求中任一項所述的電機，其特征在于，所述殼體(2)包括套筒(22)。
10.按上述權利要求中任一項所述的電機，其特征在于，所述焊接連接是激光焊接連接。
11.用于制造電機的方法，該方法具有以下步驟一將滾動軸承(4)焊接到電機(1)的殼體(2)上和/或電機的軸(3)上。
12.按權利要求11所述的方法，其特征在于，尤其借助于激光器通過從外面穿過殼體 (2)將能量輸入到滾動軸承(4)的外環(6)上來實現焊接的步驟。
全文摘要
本發明涉及一種電機，其具有殼體(2)、軸(3)以及用于承受軸向力的滾動軸承(4)，其中在所述滾動軸承(4)與殼體(2)之間并且/或者在所述滾動軸承(4)與軸(3)之間設置焊接連接。
文檔編號H02K5/173GK102315718SQ20111017847
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月29日 優先權日2010年6月30日
發明者彼得斯 M. 申請人:羅伯特·博世有限公司