專利名稱：永久磁鐵電機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永久磁鐵電機(jī)及其制造方法，特別涉及磁鐵對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心的粘合技術(shù)。
技術(shù)背景
通常，在這種永久磁鐵電機(jī)中，在形成于由電磁鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心外周面或內(nèi)周面的磁鐵粘貼面上，以與磁鐵相同的寬度且不影響磁特性那樣程度的深度，設(shè)置有多個(gè)深度為磁鐵厚度的十分之一的槽，在該槽底面與磁鐵底面之間涂布有粘合劑，將磁鐵定位在槽中，做成通過(guò)推壓而粘合的結(jié)構(gòu)。
這樣，作為利用粘合劑將磁鐵安裝于轉(zhuǎn)子鐵心外表面上的技術(shù)，可列舉出如下的專利文獻(xiàn)1、2。
專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2009-303445號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2007-60836號(hào)公報(bào)
在這種電機(jī)中，如果粘合于轉(zhuǎn)子鐵心上的磁鐵的外表面和與其對(duì)置的定子的內(nèi)表面之間的間隙對(duì)每個(gè)磁鐵不一致，則有可能使電機(jī)輸出產(chǎn)生變動(dòng)，因此，需要使磁鐵的底面與轉(zhuǎn)子鐵心外表面的槽的底面平行，并且需要以形成均勻的粘合劑層的方式進(jìn)行粘合。尤其近年來(lái)，在電梯的升降機(jī)中不使用減速器，由這樣的永久磁鐵電機(jī)進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)成為了主流，但是，當(dāng)磁鐵外表面與定子內(nèi)表面之間的間隙對(duì)每個(gè)磁鐵不一致時(shí)，則會(huì)周期性地發(fā)生微小的扭矩變動(dòng)，這也成為使舒適感變差的原因。
因此，在將這種磁鐵粘合到轉(zhuǎn)子鐵心上時(shí)，涂布于兩個(gè)底面間的粘合劑會(huì)因磁鐵的自重、嵌入時(shí)的外力、粘貼方法或磁鐵的磁力吸引力而溢出到磁鐵周邊部，使粘合劑在磁鐵周邊部處于隆起那樣的狀態(tài)，需要通過(guò)觀察該隆起狀態(tài)來(lái)確認(rèn)磁鐵的粘合狀態(tài)。
圖11表示這種現(xiàn)有的粘合結(jié)構(gòu)。
轉(zhuǎn)子鐵心2安裝在保持為能夠繞水平軸旋轉(zhuǎn)的夾具上，利用具有磁鐵保持機(jī)構(gòu)的推進(jìn)器等，將底面涂布有粘合劑的平板型的磁鐵1對(duì)著位于上端的磁鐵用槽部3進(jìn)行如圖 1Kb)所示的定位后，再如圖11(a)所示將其水平壓入磁鐵用槽部3的內(nèi)部。
在現(xiàn)有的粘合結(jié)構(gòu)中，磁鐵用槽部3的側(cè)壁與磁鐵1的側(cè)壁平行直到其上端，隨著磁鐵1的壓入，涂布于底面的粘合劑被擠壓到磁鐵用槽部3的側(cè)壁與磁鐵1的側(cè)壁之間，如圖11 (a)所示，通過(guò)辨認(rèn)粘合劑沿著磁鐵用槽部3的側(cè)壁上端溢出的狀況，便能確認(rèn)磁鐵1 的粘合是否正確地進(jìn)行。
但是，這樣溢出來(lái)的粘合劑本來(lái)是無(wú)用之物，而且在制造工序中與作業(yè)者或其他產(chǎn)品等接觸會(huì)使品位惡化，因而希望將其控制在最小限度。
另一方面，當(dāng)粘合劑過(guò)少過(guò)而成為粘合劑未溢出到磁鐵周圍的狀態(tài)時(shí)，則無(wú)法確認(rèn)粘合劑是否均勻地填充在磁鐵底面與形成于轉(zhuǎn)子鐵心的槽底部之間，因此不得不以某種程度的粘合劑溢出的方式進(jìn)行涂布，為此，在壓入磁鐵1后，在其周邊部的整個(gè)區(qū)域中除去和清洗未受任何控制而流出的粘合劑的工序是必不可少的。特別是溢出的粘合劑已固化時(shí)，則難以實(shí)施除去作業(yè)，制造工序變得復(fù)雜，并成為成本增加的原因。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這樣的問(wèn)題，其目的在于提供一種具有轉(zhuǎn)子的永久磁鐵電機(jī)，上述轉(zhuǎn)子包括用于將磁鐵粘貼于由電磁鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心的外周面或內(nèi)周面上的槽；以及利用粘合劑粘貼于該槽中的永久磁鐵，其中，實(shí)現(xiàn)了使粘合劑不溢出而以適當(dāng)量的粘合劑進(jìn)行填充，并且在永久磁鐵的底面與槽的底面上，均勻地形成具有設(shè)計(jì)上最佳厚度的粘合劑層。
在本發(fā)明中，設(shè)有能夠?qū)⑹褂玫恼澈蟿┤ヒ种圃谧钚∠薅龋夷軌虼_認(rèn)粘合劑是否均勻填充在磁鐵與轉(zhuǎn)子鐵心之間并遍布整個(gè)面的功能。具體而言，在本發(fā)明的永久磁鐵電機(jī)及其制造方法中，研究出如下的技術(shù)手段。
(1) 一種永久磁鐵電機(jī)，其包括設(shè)置有繞組的定子，以及由電磁鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心和粘合于該轉(zhuǎn)子鐵心上的永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，在上述電磁鋼板上形成與上述永久磁鐵形狀相一致的槽，在將上述永久磁鐵壓入上述槽中，且利用涂布于上述永久磁鐵底面與該槽底面之間的粘合劑對(duì)其進(jìn)行粘合時(shí)，在相互對(duì)置的上述槽的側(cè)壁和上述永久磁鐵的側(cè)壁的至少一者的側(cè)壁上形成有粘合劑積存凹處，該粘合劑積存凹處用于導(dǎo)入從上述槽的底面與上述永久磁鐵的底面之間，通過(guò)上述槽的側(cè)壁與上述永久磁鐵的側(cè)壁之間的間隙流出的粘合劑，通過(guò)辨認(rèn)積存于該凹處的上述粘合劑的量，能夠確認(rèn)粘合劑的涂布狀態(tài)。
(2)在上述永久磁鐵電機(jī)中，在上述槽的上端角部設(shè)置有錐形部，使上述磁鐵與上述槽的側(cè)壁之間產(chǎn)生間隙而形成上述粘合劑積存凹處，通過(guò)辨認(rèn)積存于該凹處中的粘合劑，能夠確認(rèn)填充在間隙中的粘合劑填充量。
(3)在上述永久磁鐵電機(jī)中，設(shè)置于上述槽的上端角部的錐形部?jī)H僅形成在該上端角部的一部分上。
(4)在制造上述永久磁鐵電機(jī)時(shí)，采用了包括如下工序的制造方法，即預(yù)先通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定將上述磁鐵壓入上述槽中，在兩者的底面之間形成一定厚度的粘合劑層，而且上述粘合劑不會(huì)從上述粘合劑積存凹處中溢出，積存至一定高度的粘合劑的涂布量的工序；在上述磁鐵的底面和上述槽的底面的任一底面上，涂布經(jīng)上述實(shí)驗(yàn)求得的涂布量的粘合劑的工序；以及將上述磁鐵壓入上述槽中，根據(jù)積存于上述粘合劑積存凹處中的粘合劑的量來(lái)判定上述磁鐵的粘合狀態(tài)的工序。
本發(fā)明的效果是，根據(jù)本發(fā)明，在將磁鐵壓入形成于轉(zhuǎn)子鐵心的槽中時(shí)，能夠使從兩者的底面溢出的粘合劑可靠地積存在粘合劑積存凹處，從而能夠減輕對(duì)鐵心表面實(shí)施除去不受任何控制而溢出的粘合劑的作業(yè)等的作業(yè)負(fù)擔(dān)，能夠制造出高品位的永久磁鐵電機(jī)，并且能夠根據(jù)積存在粘合劑積存凹處的粘合劑的量，可靠地判定磁鐵是否已經(jīng)適當(dāng)?shù)卣澈显诓壑?。并且，根?jù)這樣的判定結(jié)果，通過(guò)進(jìn)行各種修正而能夠制造出使磁鐵外表面與定子內(nèi)表面之間的間隙一致且轉(zhuǎn)矩變動(dòng)小的電機(jī)。
圖1是表示第一實(shí)施方式的磁鐵粘合部剖面的圖。
圖2是表示磁鐵粘合時(shí)的粘合劑的狀況的圖。
圖3是表示第二實(shí)施方式的磁鐵粘合部剖面的圖。
圖4是第二實(shí)施方式的粘合劑積存凹處的放大圖。
圖5是表示第三實(shí)施方式的磁鐵粘合部剖面的圖。
圖6是第三實(shí)施方式的粘合劑積存凹處的放大圖。
圖7是表示第四實(shí)施方式的磁鐵粘合部剖面的圖。
圖8是第四實(shí)施方式的粘合劑積存凹處的放大圖。
圖9是表示第五實(shí)施方式的磁鐵粘合部的俯視圖。
圖10是表示第五實(shí)施方式的磁鐵粘合部剖面的圖。
圖11是現(xiàn)有技術(shù)的磁鐵粘合部剖面的放大圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-磁鐵；2-轉(zhuǎn)子鐵心；3-磁鐵用槽部；4-粘合劑；5-錐形部；6_粘合劑積存凹處。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例
圖1 圖10表示本發(fā)明的粘合結(jié)構(gòu)的第一 第六實(shí)施方式，與表示現(xiàn)有的粘合結(jié)構(gòu)的圖11同樣，附圖中的(a)表示將磁鐵1粘合于轉(zhuǎn)子鐵心2上的狀態(tài)，(b)表示將磁鐵1 粘合于轉(zhuǎn)子鐵心2的磁鐵用槽部3中之前的狀態(tài)，在與以往同樣以預(yù)定量涂布粘合劑4之后，通過(guò)從上方壓入磁鐵1來(lái)進(jìn)行。
在圖1所示的第一實(shí)施方式中，磁鐵1是平板狀的形狀，在轉(zhuǎn)子鐵心2的磁鐵用槽部3的底面上，在涂布合成橡膠系或環(huán)氧系等具有某種程序的粘度的粘合劑4后，將磁鐵1 壓入該磁鐵用槽部3中而進(jìn)行粘合。
在該第一實(shí)施方式中，在磁鐵用槽部3的左右兩側(cè)壁的上端角部，沿著轉(zhuǎn)子鐵心2 的厚度方向(電機(jī)中心軸方向)設(shè)置有錐形部5，由此在與磁鐵2的左右兩側(cè)壁之間形成有粘合劑積存凹處6。
隨著磁鐵1的壓入，涂布于磁鐵用槽部3底面上的粘合劑4在磁鐵1的底面與磁鐵用槽部3的底面之間擴(kuò)展后，被擠壓到磁鐵1的底面與磁鐵用槽部3的兩側(cè)壁之間，并利用錐形部5而移到形成于左右的兩個(gè)粘合劑積存凹處6中，且緩緩地積存于其中。
S卩，圖2表示從上方觀察轉(zhuǎn)子鐵心2的厚度方向的端面時(shí)，將磁鐵1壓入磁鐵用槽部3的底面時(shí)的粘合劑4的狀況，如圖2 (a)所示，涂布于磁鐵用槽部3底面上的粘合劑4受到磁鐵1的擠壓而呈放射狀擴(kuò)展開(kāi)，如圖2(b)所示，該粘合劑4首先到達(dá)磁鐵用槽部3的兩側(cè)壁，其后，如圖2(c)所示，受到擠壓而上升到磁鐵1的兩側(cè)壁與磁鐵用槽部3的兩側(cè)壁之間，并且向上下方向擴(kuò)展開(kāi)。
因此，如果將涂布于磁鐵1底面上的粘合劑4調(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)耐坎剂浚倭空澈蟿?4也被擠壓到上述左右兩個(gè)粘合劑積存凹處6中，則如圖2 (d)所示，粘合劑4被均勻地涂布到磁鐵1的底面的整個(gè)面上。由此，粘合劑4也不會(huì)從任一個(gè)粘合劑積存凹處6中溢出，能夠易于判別出在磁鐵1的底面與磁鐵用槽部3的底面之間形成了沿整個(gè)面具有大致一定厚度的粘合劑層。
此外，如表示后述的第六實(shí)施方式的磁鐵粘合部的俯視圖的圖9所看到的，轉(zhuǎn)子鐵心2的磁鐵用槽部3在轉(zhuǎn)子鐵心2的厚度向、即上下方向的端部開(kāi)放，但在圖2中，轉(zhuǎn)子CN 102545427 A鐵心2是通過(guò)將電磁鋼板沿水平方向上下層疊而成，因而，在磁鐵用槽部3中也利用電磁鋼板的端面形成左右方向的凹凸，該凹凸成為對(duì)粘合劑向上下方向擴(kuò)展的阻力，粘合劑4在到達(dá)上下方向的端部之前，被該凹凸引導(dǎo)而可靠地向左右方向擴(kuò)展。
為了更加可靠地防止粘合劑從上下方向流出，既可以在磁鐵1或磁鐵用槽部3的底面，沿著該開(kāi)放端，設(shè)置防止粘合劑流出的微小突起，或者，也可以先于磁鐵1壓入之前， 把用于防止粘合劑流出的流出防止板等推到轉(zhuǎn)子鐵心2的表背面上，并對(duì)該流出防止板進(jìn)行了涂布氟樹(shù)脂等的難粘合處理。
在此，為了確定粘合劑4的適當(dāng)涂布量，需要例如按如下的步驟預(yù)先求出最佳涂布量。
S卩，在圖1中，預(yù)先在準(zhǔn)備階段，將磁鐵1的底面以嚴(yán)格保持水平且達(dá)到預(yù)定深度的方式壓入至磁鐵用槽部3的底面上。此時(shí)，在磁鐵1的底面與磁鐵用槽部3的底面之間， 沿著整個(gè)面形成有一定厚度的粘合劑層，以將磁鐵1牢固地粘合起來(lái)，并且將磁鐵1的上表面配置至設(shè)計(jì)上最佳的高度，而且粘合劑4不會(huì)從左右兩個(gè)粘合劑積存問(wèn)凹處6中溢出，為了使能夠容易辨認(rèn)程度的量積存在左右兩個(gè)粘合劑積存凹處6中，預(yù)先通過(guò)實(shí)驗(yàn)反復(fù)修正試驗(yàn)的錯(cuò)誤，從而求出粘合劑4的最佳涂布量。
如果這樣確定了最佳的涂布量，那么只要在實(shí)際的粘合工序中，通過(guò)調(diào)整從粘合劑填充裝置供給的粘合劑的量后，按上述步驟進(jìn)行磁鐵1的粘合即可。
在將具有如上所述確定的量的粘合劑4涂布在磁鐵用槽部3的底面后，再將磁鐵 1壓入到磁鐵用槽部3的內(nèi)部時(shí)，在圖1中，在粘合劑4未充分地積存在左側(cè)的粘合劑積存凹處6的情況下，由于將磁鐵1對(duì)著圖1向右下方傾斜地壓入，因而能將磁鐵1的底面與磁鐵用槽部3的底面之間的間隙緩緩向左方擴(kuò)展開(kāi)，能夠判定粘合劑4滯留在該間隙中，并未充分積存在左側(cè)的粘合劑積存凹處6中。
另外，在粘合劑4都未充分積存在兩方粘合劑積存凹處6中的任一個(gè)的情況下，能夠判定磁鐵1的壓入量不充分，未對(duì)磁鐵1進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲喝?，粘合?的涂布厚度比假設(shè)的厚度更厚。
反之，在粘合劑4從左右兩方的粘合劑積存凹處6溢出那樣的情況下，則能夠判定磁鐵1被過(guò)度壓入，未形成適當(dāng)厚度的粘合劑涂布層。
這樣能夠易于判定磁鐵1是否適當(dāng)?shù)貕喝氲酱盆F用槽部3的內(nèi)部，并且，是否在兩者的整個(gè)底面之間形成適當(dāng)厚度的粘合劑4層，在該情況下，通過(guò)修正磁鐵1的壓入量或壓入，或者，進(jìn)而通過(guò)調(diào)整用于壓入磁鐵1的推進(jìn)器的壓入量和壓入方向、以及從粘合填充裝置供給的粘合劑的量，通常就能夠?qū)崿F(xiàn)磁鐵1的適當(dāng)?shù)恼澈稀?br>
因此，無(wú)需像以往的粘合結(jié)構(gòu)那樣，除去和凈化沿著磁鐵用槽部3的側(cè)壁上端溢出的粘合劑，而且由于粘合劑4在積存用間隙內(nèi)進(jìn)行固化，因而能夠提高產(chǎn)品的品位，始終形成一定厚度的粘合劑層，減小了磁鐵1的上表面高度的偏差，能夠?qū)⑾鄬?duì)定子內(nèi)表面的間隙始終保持為設(shè)計(jì)目標(biāo)值。
此外，并不局限于圖1所示的第一實(shí)施方式，能夠?qū)⒄澈蟿┓e存凹處6做成各種形態(tài)。例如，如圖3、圖4所示的第二實(shí)施方式那樣，也可以將錐形部5的形狀做成朝上凸的圓弧狀。通過(guò)將錐形部5做成朝上凸的圓弧狀，能夠?qū)⒁绯鲋琳澈蟿┓e存凹處6中的粘合劑 4的量抑制到最小限度，同時(shí)進(jìn)行填充的確認(rèn)。
另外，也可以如圖5、圖6所示的第三實(shí)施方式那樣，將錐形部5的形狀做成朝下凸的圓弧狀。通過(guò)將錐形部5的形狀做成朝下凸的圓弧狀，能夠使所溢出的粘合劑4積存得更多，從而能夠使粘合劑1的涂布量的范圍更寬。
再有，在所溢出的粘合劑固化后，由于相對(duì)于作用到磁鐵1上的應(yīng)力成為難以發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，因而，還具有可起到減振器的作用之類的效果。
另一方面，也可以如圖7、圖8所示的第四實(shí)施方式那樣，將粘合劑積存凹處6的形狀做成方形。通過(guò)將粘合劑積存凹處6做成方形，能夠以高度準(zhǔn)確地確認(rèn)所溢出的粘合劑 4的量，因而具有使確認(rèn)作業(yè)變得簡(jiǎn)便的效果。
另外，如圖9、圖10所示的第六實(shí)施方式那樣，通過(guò)將錐形部5僅僅設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心2的厚度方向的中央等局部上，能夠減小粘合劑積存凹處6的寬度。由此，通過(guò)從磁鐵1 與磁鐵用槽部3的上端之間來(lái)確認(rèn)粘合劑4，則具有能夠?qū)⑷藶榈匾绯龅恼澈蟿?的量抑制在最小限度且能進(jìn)行填充的確認(rèn)的效果。
此外，在圖9中僅僅示出了錐形部5位于磁鐵用槽部3的上端角部的中心這一個(gè)部位，但其既可以設(shè)置在多個(gè)部位，也可以設(shè)置在磁鐵用槽部3的端部等。此外，通過(guò)轉(zhuǎn)子鐵心2使用電磁鋼板，由于磁鐵用槽部3的形狀能夠利用沖裁模而自由地成形，因而除了上述的形態(tài)以外，還能夠極其簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)各種形態(tài)。
另一方面，總的來(lái)說(shuō)，只要在磁鐵用槽部3的側(cè)壁與磁鐵1的側(cè)壁之間形成有粘合劑積存凹處6即可，因此，既可以在磁鐵1的側(cè)壁上形成上述各種形狀的錐形部，也可以在磁鐵用槽部3的側(cè)壁和磁鐵1的側(cè)壁兩者上都形成這樣的錐形部。此外，在磁鐵1上形成錐形部的情況下，加工成本雖提高了一些，但在該錐形部?jī)?nèi)固化的粘合劑成為了磁鐵1的止動(dòng)件，因此能更可靠地防止磁鐵1的剝離，并且能夠可靠地防止磁鐵飛出之類的重大事故。
另外，在圖1 圖10的實(shí)施方式中，雖使用了截面為平板狀的磁鐵，但即使磁鐵1 的截面為半圓錐體形或扇形，只要是可粘合于與該形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的磁鐵用槽部3的結(jié)構(gòu)，通過(guò)在其上端的角部設(shè)置如上所述的錐形部等而形成粘合劑積存凹處6，就能獲得同樣的效果。
再有，在各實(shí)施方式中，雖然在磁鐵用槽部3的左右兩方形成有粘合劑積存凹處 6，但例如，為了提高磁鐵1、磁鐵用槽部3的加工精度，使一方的側(cè)壁相互緊密接觸而采用了沿著磁鐵用槽部3壓入磁鐵1的工序的情況下，由于粘合劑不會(huì)從相互緊密接觸的側(cè)壁間流出，因此，即使僅僅在磁鐵槽部3的另一方的側(cè)壁上端設(shè)置粘合劑積存凹處6，也能夠起到同樣的作用。另外，即使在加工精度不怎么高的情況下，只要提高磁鐵1的定位精度而使其緊貼在磁鐵用槽部3的一方的側(cè)壁上，也能夠使粘合劑不從該間隙中流出，因此，即使在這樣的情況下，也可以僅僅在磁鐵用槽部3的另一方的側(cè)壁上端設(shè)置有粘合劑積存凹處 6。
另外，也能夠采用如下所述的各種應(yīng)用例子，S卩，為了能夠容易地辨認(rèn)積存于粘合劑積存凹處6中的粘合劑4，對(duì)粘合劑4著色是適合的，由此，能夠容易地從上方對(duì)積存于左右的粘合劑積存凹處6的粘合劑的寬度進(jìn)行比較；另外，使用CCD相機(jī)等，對(duì)積存于粘合劑積存凹處6中的粘合劑的量進(jìn)行圖像分析，自動(dòng)地將用于向磁鐵用槽部壓入磁鐵的推進(jìn)器等工具的壓入量、壓入方向乃至所涂布的粘合劑的量控制為最佳值。
本發(fā)明能夠被利用到使用永久磁鐵的所有電機(jī)上，由于能僅僅通過(guò)對(duì)構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵心2的電磁鋼板或永久磁鐵的側(cè)壁實(shí)施少量的加工，不會(huì)導(dǎo)致成本增加，能夠簡(jiǎn)化永久磁鐵電機(jī)的制造工序，并且，能夠可靠地使磁鐵外表面與定子內(nèi)表面之間的間隙均勻化，因而可期待獲得廣泛的應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種永久磁鐵電機(jī)，其包括設(shè)置有繞組的定子，以及由電磁鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵心和粘合于該轉(zhuǎn)子鐵心上的永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，其特征在于，在上述電磁鋼板上形成與上述永久磁鐵形狀相一致的槽，在將上述永久磁鐵壓入上述槽中，且利用涂布于上述永久磁鐵底面與該槽底面之間的粘合劑對(duì)其進(jìn)行粘合時(shí)，在相互對(duì)置的上述槽的側(cè)壁和上述永久磁鐵的側(cè)壁的至少一者的側(cè)壁上形成有粘合劑積存凹處，該粘合劑積存凹處用于導(dǎo)入從上述槽的底面與上述永久磁鐵的底面之間，通過(guò)上述槽的側(cè)壁與上述永久磁鐵的側(cè)壁之間的間隙流出的粘合劑，通過(guò)辨認(rèn)積存于該凹處的上述粘合劑的量，能夠確認(rèn)粘合劑的涂布狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久磁鐵電機(jī)，其特征在于，在上述槽的上端角部設(shè)置有錐形部，使上述磁鐵與上述槽的側(cè)壁之間產(chǎn)生間隙而形成上述粘合劑積存凹處，通過(guò)辨認(rèn)積存于該凹處中的粘合劑，能夠確認(rèn)填充在間隙中的粘合劑填充量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永久磁鐵電機(jī)，其特征在于，設(shè)置于上述槽的上端角部的錐形部?jī)H僅形成在該上端角部的一部分上。
4.一種制造權(quán)利要求1至3所述的永久磁鐵電機(jī)的方法，其特征在于，包括下述工序 預(yù)先通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定將上述磁鐵壓入上述槽中，在兩者的底面之間形成一定厚度的粘合劑層，而且上述粘合劑不會(huì)從上述粘合劑積存凹處中溢出，積存至一定高度的粘合劑的涂布量的工序；在上述磁鐵的底面和上述槽的底面的任一底面上，涂布經(jīng)上述實(shí)驗(yàn)求得的涂布量的粘合劑的工序；以及將上述磁鐵壓入上述槽中，根據(jù)積存于上述粘合劑積存凹處中的粘合劑的量來(lái)判定上述磁鐵的粘合狀態(tài)的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及永久磁鐵電機(jī)及其制造方法。本發(fā)明的目的在于，在永久磁鐵電機(jī)中，設(shè)置在將永久磁鐵粘合到轉(zhuǎn)子鐵心上時(shí)，容易且可靠地確認(rèn)粘合劑是否沿著整個(gè)面均勻地填充在永久磁鐵與轉(zhuǎn)子鐵心之間的功能。在永久磁鐵電機(jī)中，在構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵心的電磁鋼板上形成與永久磁鐵形狀相一致的槽，將永久磁鐵壓入該槽中，且利用涂布于兩者的底面之間的粘合劑進(jìn)行粘合時(shí)，在槽的側(cè)壁上端，形成有用于將從兩者的底面之間通過(guò)槽的側(cè)壁與永久磁鐵的側(cè)壁之間的間隙而流出的粘合劑導(dǎo)入的粘合劑積存凹處，通過(guò)辨認(rèn)積存于核凹處的粘合劑的量，能夠確認(rèn)粘合劑的涂布狀態(tài)。
文檔編號(hào)H02K15/03GK102545427SQ20111016305
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者山崎政英, 澤田享兵, 稅所亮平 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)