專利名稱：傳導散熱的節能電機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機散熱系統，特別涉及一種傳導散熱的節能電機，有效解決了長期以來市場上的電機散熱方法只是風扇散熱表面積，散熱速度較慢，效果不理想，和風扇產生噪音的問題，屬于電機技術領域。
背景技術：
隨著電機工業的發展，電機功率越來越大，品種越來越多，散熱問題越來越突出， 通常在電機軸上安裝飛輪風扇，來降低電機溫升，但帶動飛輪風扇旋轉要消耗動能，風扇容易產生變形，出現不穩定現象，影響了電機的輸出功率，而且安裝飛輪風扇占去空間，風扇與周邊的空氣形成共振，產生噪音，特別功率于大、體積小的電機、野外的油田電機以及目前市場流行的低噪音發電機組內密閉的空間使用飛輪風扇效果不理想，所產生大量的熱量無法全部排出，降低了輸出功率，嚴重影響電機的使用壽命，以及發電機長期運轉在多塵的環境下，其內部易積累大量的灰塵，減少了發電機的輸出功率。傳統的風扇散熱方法風量不足，風量有限，電機散熱一直以來是電機領域的一大問題。如何采用結構簡單、加工容易、成本較低方法把電機的溫度控制在較低的范圍內，達到提高電機運行性能和提高電機轉換效率的目的，有效降低了設備內部的溫度，增大電機的輸出功率，是電機行業今后需要解決的難題。
發明內容
本發明主要目的是為了解決以上問題，采用導熱油傳導散熱方法，針對現有的電機散熱差，噪音大的技術缺陷系統進行構造，充分利用外接導熱對電機定子外殼進行散熱、 提高電機和發動機散熱能力，改善電機的工作性能而設計的一種新型的電機散熱系統。利用導熱油作為傳導裝置，對整個定子殼體分布設置的全部空心散熱腔內部熱量直接通過導熱油傳導至外接的散熱器帶走熱量，快速吸收電機內部發熱源所產生的熱量散發到空間， 并且均衡地傳遞熱能，從而省去了電機散熱飛輪風扇，導風外罩，把殼體的散熱筋通風通道改成空心散熱腔，所述的定子殼體分布的空心散熱腔內部裝導熱油，熱量能迅速地通過導熱油液態變化自動反復循環傳導至散熱器擴散到空間，降低電機溫升，從而提高熱傳導效率，有效解決了現有電機散熱的一大難題，提高電機運轉壽命。本發明為導熱油冷卻降溫， 結構簡單、加工容易，材料和成本一樣，沒有氣流流過定子及轉子表面，而是殼體自然密封冷卻，電機或發電機不產生靜電和灰塵干擾，更加安全可靠，降低維護費用。所述的傳導散熱的節能電機，傳導散熱的空心散熱腔做成薄體分布整個定子殼體，按電機選擇設置自動或強制兩種散熱方法，一種殼體邊沿內兩端的圓形空心散熱腔與中間空心散熱槽頭尾相通，前后端蓋、密封圈和外兩端的圓形空心散熱腔相連緊固封閉，散熱器通過連接器連接于定子導熱殼體上方，從而組成一個整體的空心散熱腔，在散熱器的加油口中加滿一定量導熱油后密封，電機工作后內部發熱源傳遞導熱油后自動向上加速運動，使熱能傳遞至散熱器表面進行冷卻，完成自動一個散熱循環過程。另一種為殼體邊沿兩端直徑圓形空心散熱腔為間隔錯開螺旋結構，前后端蓋經密封圈封閉緊固后，所述的前后端蓋設有端蓋分支槽，密封圈中設有分支槽孔，連接空心散熱槽，形成一條導熱油空心腔循環管道，它通過微型循環泵強制內部的導熱油反復循環傳遞至散熱器表面進行冷卻，特別用于功率于大、體積小的電機和野外的油田電機使用，如需要更快冷卻，使用微型風扇強制冷卻效果更佳，以快速并且均衡地降低電機內部的溫度。所述的傳導散熱的節能電機，該電機散熱器采用銅、鋁、鐵管制成各種形狀，散熱器其大小高度尺寸按照電機規格任意設定，經連接器置于電機殼體上或安裝在外部設備上。所述的前后端蓋規格相同，周圍設有防止導熱油溢出的密封圈，省去了電機散熱飛輪風扇，導風外罩，把定子導熱殼體的散熱筋通風通道改成空心散熱腔，所述的散熱器由分支管管道與散熱片和加油口組成。所述的傳導散熱的節能電機，其特征在于采用導熱油作為傳導裝置，可任意選擇自動或強制兩種散熱方法，對整個空心散熱腔內部熱量直接通過導熱油傳導至外的散熱器帶走熱量，如此反復循環，所述的散熱器設有微型風扇的固定框，由環境可選擇安裝微型風扇進行強制冷卻，快速吸收電機內部的熱量散發到空間。本發明所述的傳導散熱的節能電機的有益效果是熱量通過導熱油循環進入散熱器與空氣對流散熱，提高電機散熱效率，增加電機殼體與機體的結合面積，特別有效地解決日暴曬、高溫和密封環境狀況下油田電機和低噪音發電機組、高轉速電機的散熱問題，可任意增大電機換熱面積，電機輸出功率提高10%以上，其結構簡單，按照使用條件任意選擇自然散熱或微型風扇散熱，具有不受內部空間熱量的影響，也可安裝電機以外的其他設備散熱，使用方便、成本低廉、運行可靠、加工制造容易，使用壽命長等優點，解決了電機運行散熱過程一個很難克服的歷史問題，省去了電機散熱飛輪風扇、導風罩，降低噪音，節能環保。
圖1電機定子導熱殼體自然導熱構造剖面2電機定子導熱殼體前后端蓋組合構造剖面3循環泵與空心散熱腔錯開螺旋構造組合示意4電機定子導熱殼體自然導熱循環散熱示意圖
在附圖中，1.定子導熱殼體，2.圓導熱槽，3.散熱器，4.加油口，5.分支管，6.連接器，7.空心散熱腔，8.空心散熱槽，9.固定座，10.端蓋螺絲孔，11.前后端蓋，12.密封圈，13.空心腔循環管道，14.微型循環泵，15.端蓋分支槽，16.導熱指示，17.微型風扇。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步的描述
在圖1、圖2中，一種傳導散熱的節能電機，包括電機定子導熱殼體(1)與分布殼體的空心散熱槽(8)和兩端空心散熱腔(7)相連，上方經連接器(6)與散熱器(3)連接，電機定子導熱殼體(1)邊沿空心散熱腔(7)的兩端圓導熱槽(2)與空心散熱槽(8)相通，圓導熱槽(2)經密封圈(12)與前后端蓋(11)相連，通過端蓋螺絲孔(10)螺絲緊固后進行封閉，組成一個整體的空心散熱腔，散熱器(3)由分支管(5)管道與散熱片和加油口組成，在加油口 (4)加滿一定量導熱油后密封即可使用。
圖3為另一種散熱實例，在電機定子導熱殼體(1)邊沿的兩端空心散熱腔(7)與前后端蓋分支槽(15)相通，經密封圈(12)和前后端蓋(11)螺絲緊固封閉后與空心散熱槽 (8)相通，所述的前后端蓋(11)內周邊分布設置端蓋分支槽(15)，密封圈(12)中開有分支槽孔，組合后形成一條螺旋的導熱油空心腔循環管道(13)，經微型循環泵(14)連接散熱器
(3)，由加油口(4)注入導熱油至電機定子導熱殼體(1)內部工作時微型循環泵(14)對整機強制循環傳遞熱量至散熱器(3)表面進行散熱，所述的散熱器設有微型風扇(17)的固定框，由環境可選擇安裝微型風扇(17)進行強制冷卻，以快速并且均衡地散熱，用于功率于大、體積小的電機等使用。圖4為一種為定子導熱殼體(1)邊沿兩端直徑圓形空心散熱腔(7)與中間空心散熱槽(8)頭尾相通，外兩端空心散熱腔(7)與前后端蓋(11)相連通過密封圈(12)封閉，經殼體上方連接器(6)與散熱器(3)的管路入口連接，組成一個整體的空心散熱腔，由加油口
(4)中加一定量導熱油密封后，電機工作時內部的導熱油傳熱產生熱量自動向上加速反復運動至散熱器(3)散熱，見導熱指示(16)，上下周邊形成了循環，熱能傳遞至散熱器表面進行冷卻，完成自動一個散熱過程。本發明所述的傳導散熱的節能電機，既保證了電機定子的強度，有利于增強散熱效果，避免了由葉片旋轉產生脈動氣壓與氣流而引發的噪聲污染的形成，本散熱系統當電機系統工作環境在最惡劣產生大量的熱量的時候，起到快速冷卻和散熱的作用，特別適應野外高低溫日暴曬惡劣環境中的油田電機和各種封閉的低噪音發電機組和高轉速的電機散熱系統使用。
權利要求
1.一種傳導散熱的節能電機，包括電機定子導熱殼體(1)與分布殼體的空心散熱槽 (8 )和兩端空心散熱腔(7 )相連，上方經連接器(6 )與散熱器(3 )連接，其特征在于電機定子導熱殼體(1)邊沿空心散熱腔(7)的兩端圓導熱槽(2)與空心散熱槽(8)相通，圓導熱槽(2)經密封圈(12)與前后端蓋(11)相連，通過端蓋螺絲孔(10)螺絲緊固后進行封閉，組成一個整體的空心散熱腔。
2.根據權利要求1所述的傳導散熱的節能電機，其特征在于所述的傳導散熱為兩種散熱方法，一種為電機定子導熱殼體(1)邊沿的兩端空心散熱腔(7)與前后端蓋分支槽 (15)相通，經密封圈(12)和前后端蓋(11)螺絲緊固封閉后與空心散熱槽(8)相通，所述的前后端蓋(11)內周邊分布設置端蓋分支槽(15)，密封圈(12)中開有分支槽孔，組合后形成一條螺旋的導熱油空心腔循環管道(13)，經微型循環泵(14)連接散熱器(3)，由加油口(4) 注入導熱油至電機定子導熱殼體(1)內部工作時微型循環泵(14)對整機強制循環傳遞熱量至散熱器(3)表面進行散熱，另一種為定子導熱殼體(1)邊沿兩端直徑圓形空心散熱腔 (7)與中間空心散熱槽(8)頭尾相通，外兩端空心散熱腔(7)與前后端蓋(11)相連通過密封圈(12)封閉，經殼體上方連接器(6)與散熱器(3)的管路入口連接，組成一個整體的空心散熱腔，由加油口(4)中加一定量導熱油密封后，電機工作時內部的導熱油傳熱產生熱量自動向上加速反復運動至散熱器(3)散熱。
3.根據權利要求2所述的傳導散熱的節能電機，其特征在于采用導熱油作為傳導裝置，對整個空心散熱腔內部熱量直接通過導熱油傳導至外的散熱器帶走熱量，所述的散熱器設有微型風扇的固定框，由環境可選擇安裝微型風扇進行強制冷卻，快速吸收電機內部的熱量散發到空間。
4.根據權利要求1或2所述的傳導散熱的節能電機，其特征在于所述的散熱器采用銅、鋁、鐵管制成各種形狀，經連接器置于電機殼體上或安裝在外部設備上，所述的散熱器(3)由分支管(5)管道與散熱片和加油口(4)組成，散熱器其大小高度尺寸按照電機規格任意設定。
全文摘要
本發明涉及一種傳導散熱的節能電機，由電機定子導熱殼體(1)與分布薄體空心散熱槽(8)和兩端空心散熱腔(7)相連，上方經連接器(6)與散熱器(3)連接，散熱器(3)由分支管(5)管道與散熱片和加油口(4)組成，采用導熱油作為傳導裝置，定子導熱殼體(1)分布設置的全部空心散熱腔通過導熱油把內部熱量傳導至外部的散熱器散熱，按電機選擇設置自動或強制兩種散熱方法，從而省去了電機散熱飛輪風扇，導風外罩，把殼體的散熱筋通風通道改成空心散熱腔，從而提高熱傳導效率，有效解決了長期以來電機散熱的一大難題，提高電機運轉壽命，特別適應野外高低溫日暴曬惡劣環境中的油田電機和各種封閉的低噪音發電機組和高轉速的電機散熱系統使用。
文檔編號H02K9/197GK102223010SQ20111015227
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者謝逢華, 謝逢杰 申請人:謝逢華