一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法

專利名稱：一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超高壓輸電線路直流融冰領(lǐng)域的調(diào)試方法，具體講涉及一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法。
背景技術(shù)：
我國是電力系統(tǒng)輸電線路覆冰嚴(yán)重的國家，高壓輸電線路覆冰對我國電力系統(tǒng)存在嚴(yán)重的危害，而直流融冰裝置為提高超高壓交流電網(wǎng)的防冰減災(zāi)能力建設(shè)起到了巨大的作用。傳統(tǒng)的直流融冰裝置都是利用由不可控閥(二極管)、半控閥(晶閘管)組成的換流器，利用大直流電流在導(dǎo)線電阻中產(chǎn)生的熱量使覆冰融化，之前所有的融冰裝置的調(diào)試方法也都是這些類型。傳統(tǒng)的直流融冰裝置使電力電子技術(shù)應(yīng)用范圍窄，并且傳統(tǒng)的調(diào)試方法效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一種目的在于提供一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置，本發(fā)明而另一種目的在于提供提供一種能夠檢驗(yàn)上述融冰裝置的性能和功能的系統(tǒng)調(diào)試方法，這種高效全面的調(diào)試方法是保證冰災(zāi)期間裝置能有效運(yùn)行的重要保證。本發(fā)明的目的采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其改進(jìn)之處在于，所述方法包括如下步驟A、所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)；B、所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)；C、所述直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)；D、所述直流融冰裝置進(jìn)行大電流試驗(yàn)、負(fù)載線路溫升試驗(yàn)。本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)包括如下步驟a)進(jìn)行采樣測試；b)檢查光纖的連接；c)進(jìn)行控制信號測試。本發(fā)明提供的第二優(yōu)選的技術(shù)方案是所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)包括如下步驟I、進(jìn)行空載測試；II、進(jìn)行空載升壓測試。本發(fā)明提供的一種較優(yōu)選的技術(shù)方案是所述進(jìn)行空載測試時，進(jìn)行輸 入斷路器、 輸出隔離開關(guān)操作功能試驗(yàn)；所述輸入斷路器、輸出隔離開關(guān)操作功能試驗(yàn)包括進(jìn)行輸入斷路器跳閘動作時間測量和斷路器最低跳閘動作電壓測量；進(jìn)行空載升壓測試時包括在系統(tǒng)電壓不高于40. 5kV的情況下，調(diào)節(jié)控制器指令，使用融冰裝置空載輸出電壓應(yīng)在 0-5600V之間可調(diào)；檢測裝置投切過程有無過電壓產(chǎn)生。 本發(fā)明提供的第三優(yōu)選的技術(shù)方案是所述直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)包括如下步驟1)進(jìn)行模擬負(fù)載接線，并將四臺整流電源車各自變壓器的一次側(cè)通過交流電纜分別接入變電站35kV融冰間隔的交流斷路器1KM1-4KM1 ；2)將所述四臺整流電源車的輸出開關(guān)柜正極分別經(jīng)過電纜接到匯流柜中匯流母排正極，所述輸出開關(guān)柜負(fù)極分別經(jīng)過電纜接到匯流母排負(fù)極，模擬負(fù)載正負(fù)極分別通過電纜與匯流母排正負(fù)極相連；3)合35kV交流系統(tǒng)電源斷路器；4)依次合所述整流電源車的輸出隔離開關(guān)1QS1、2QS2、3QS3和4QS4 ；5)依次合所述整流電源車輸入斷路器，此時換流器閉鎖，系統(tǒng)交流電源通過充電電阻、變壓器、換流器和換流器的反并聯(lián)二極管給直流電容充電，穩(wěn)定后旁路掉充電電阻；6)解鎖換流器，調(diào)節(jié)換流器輸入有功功率使直流電容電壓上升，調(diào)節(jié)逆變端IGBT 觸發(fā)脈沖，使單車的輸出電壓從0開始調(diào)節(jié)，使直流輸出電流按0. 05p. u步進(jìn)增加到0. 2p. u，停留5-10分鐘；再步進(jìn)增加電流到0. 3p. u，停留30分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測模擬負(fù)載溫度變化；7)測量半導(dǎo)體開關(guān)器件溫升，確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)和打開散熱風(fēng)機(jī)工作有無異常；8)觀察有無任何異常，如有異常立刻斷開輸入斷路器；記錄控制器運(yùn)行狀態(tài)，記錄直流電流與出口電壓斬波波形；9)完成后依次分?jǐn)喔髡麟娫窜囕斎霐嗦菲骱洼敵龈綦x刀閘，斷開35kV電源斷路器，斷開35kV電源刀閘。本發(fā)明提供的第四優(yōu)選的技術(shù)方案是所述直流融冰裝置進(jìn)行大電流試驗(yàn)、負(fù)載線路溫升試驗(yàn)包括如下步驟(1)直流融冰裝置35kV電源側(cè)按照與模擬負(fù)載試驗(yàn)相同的方式接線，斷開直流融冰裝置輸出與模擬負(fù)載的連接，輸出開關(guān)柜正負(fù)極分別接至匯流柜的正負(fù)極母線；(2)將三相待融冰線路遠(yuǎn)端三相短路后通過接地刀閘接地；(3)將三相線路靠近所述直流融冰裝置一側(cè)中AB兩相短路，通過引下線接至匯流柜正極，另一相接至匯流柜負(fù)極；(4)合融冰間隔電源刀閘K和輸入斷路器，分別合各臺整流電源車輸出隔離開關(guān) 1QS1、2QS2、3QS3 和 4QS4。(5)依次合各臺整流電源車輸入斷路器1KM1、2KM2、3KM3和4KM4，打開水冷卻系統(tǒng)和散熱風(fēng)機(jī)，此時換流器閉鎖，交流電源通過充電電阻、變壓器、換流電抗器、換流器的反并聯(lián)二極管給直流電容充電，穩(wěn)定后旁路掉充電電阻；(6)解鎖換流器，調(diào)節(jié)輸入有功功率使直流電壓上升到1. Op. U，調(diào)節(jié)控制器使輸出直流電壓的占空比從0開始調(diào)節(jié)；(7)如無異常，調(diào)節(jié)控制器，將融冰裝置直流輸出電流按0. 05p. u步進(jìn)增加電流到額定融冰電流的0.2p.u。停留10分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化； 再將電流按0. 05p. u步進(jìn)增加電流到額定融冰電流的0. 5p. u ；停留10分鐘，測試35kV系統(tǒng)側(cè)諧波電流、電壓；測量半導(dǎo)體開關(guān)器件溫升，確認(rèn)水/風(fēng)冷卻系統(tǒng)工作有無異常；如有異常立刻分輸入斷路器1KM1、2KM1、3KM1和4KM1 ；(8)調(diào)節(jié)控制器，將電流按0. 05p. u步進(jìn)增加到1. Op. U,停留30-50分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；測試35kV側(cè)諧波電流、電壓；(9)將融冰裝置直流輸出電流按0. 05p. u步進(jìn)增加到1 lp. U,停留30分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；測試35kV側(cè)諧波電流、電壓；(10)將電流按0. 2p. u步進(jìn)再減小到0，每個定值停留5分鐘，巡視整流變壓器、變流器、水冷系統(tǒng)、電壓傳感器、電流傳感器、避雷器和電抗器有無異常；(11)依次分?jǐn)嗨呐_整流電源車的輸入斷路器1KM1、2KM1、3KM1和4KM1 ；(12)依次分?jǐn)嗨呐_整流電源車的隔離開關(guān)1QS1、2QS2、3QS3和4QS4。本發(fā)明提供的第五優(yōu)選的技術(shù)方案是所述直流融冰裝置進(jìn)行步驟A、B、C和D完畢后進(jìn)行如下恢復(fù)工作i、分?jǐn)嘧冸娬?5kV電源斷路器和刀閘；ii、還原35kV電源電流保護(hù)定值按正常運(yùn)行方式還原加用；iii、拆除相關(guān)電力電纜、試驗(yàn)線、線路短接線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是1、本發(fā)明提供的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置接入系統(tǒng)進(jìn)行線路融冰測試，能滿足環(huán)境溫度 _15°C 10°C時 4XLGJ-500、4XLGJ-400、4XLGJ-300 等 500kV 交流傳輸線路的直流融冰需求；2、本發(fā)明提供的直流融冰裝置的整流電源車可單獨(dú)運(yùn)行，也可多臺并聯(lián)運(yùn)行，輸出電流應(yīng)連續(xù)可調(diào)，閉環(huán)調(diào)節(jié)時輸出誤差應(yīng)低于3% ；3、試驗(yàn)中單臺整流電源車運(yùn)行時最大輸出電流不低于1000A，四臺整流電源車并聯(lián)運(yùn)行時最大輸出電流不低于4000A，各臺車輸出電流之間的偏差不高于3%。


圖1是直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)時接線圖；圖2是帶超高壓線路負(fù)載進(jìn)行大電流溫升試驗(yàn)時，直流融冰裝置與負(fù)載線路連接圖；圖3是直流融冰裝置的四臺整流電源車控制拓?fù)?；圖4是直流融冰裝置的啟動流程。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)時接線圖，其中模擬負(fù)載為模擬50km長度超高壓線路的阻感負(fù)載，容量大于2M。直流融冰裝置由至少一臺整流電源車組成；每臺整流電源車包括依次串聯(lián)的輸入電源開關(guān)柜、多繞組變壓器、基于IGBT的四象限(是一種電力系統(tǒng)表示，表示電壓電流可以獨(dú)立控制)整流器和逆變器、輸出開關(guān)柜和水 /風(fēng)冷卻裝置、用于裝載以上設(shè)備的集裝箱式拖車；該裝置包括控制器和測量系統(tǒng)；測量系統(tǒng)包括傳感器；裝置的輸入端接入35KV交流母線；該裝置的整流電源車之間并聯(lián)，并聯(lián)輸
6出后形成待融冰線路；待融冰線路遠(yuǎn)端經(jīng)過匯流母排三相短接，短接后經(jīng)過接地刀間接地。 該直流融冰裝置具體講由四臺整流電源車組成；輸入電源開關(guān)柜包括斷路器；輸出開關(guān)柜包括隔離開關(guān)；風(fēng)冷卻裝置包括散熱風(fēng)機(jī)。圖2是帶超高壓線路負(fù)載進(jìn)行大電流溫升試驗(yàn)時，直流融冰裝置與負(fù)載線路連接圖，其中線路與匯流母排通過U型引下線進(jìn)行連接。圖3是直流融冰裝置的四臺整流電源車控制拓?fù)?，其中?號整流電源車的控制系統(tǒng)作為直流融冰裝置的中央控制器，其他三臺整流電源車接受1號車控制指令控制。圖4是直流融冰裝置的啟動流程，直流融冰系統(tǒng)啟動，接著選擇融冰工作方式，然后選擇二極管和空間矢量脈寬調(diào)制(Space Vector Pulse Width Modulation，SVPWM)控制模式，依次合各整流電源車的輸入斷路器，接著四象限整流方式啟動接著進(jìn)行融冰啟動，融冰電流給定，最后融冰停止，接著分?jǐn)喔鱾€輸出隔離開關(guān)，最后退出整個裝置。實(shí)施例依托江西夢山500KV變電站出口的夢山-永修I/II回線路(4XLGJ-400)，以本發(fā)明的方法對融冰裝置進(jìn)行調(diào)試，接線見圖1和圖2。該線路長53公里，AB兩相短接后，一去兩回的阻抗約為1.34歐。當(dāng)線路升流到4000A時，換流器出口電壓為5360，斬波輸出電路的占空比約為0. 95。融冰裝置每臺電源車由35kV輸入電源開關(guān)柜、35kV/520V多繞組變壓器、容量5MW 基于IGBT的四象限全橋整流器、輸出開關(guān)柜和水/風(fēng)冷卻裝置及用于裝載以上設(shè)備的集裝箱式拖車組成。試驗(yàn)前，將夢永II回線路遠(yuǎn)端三相進(jìn)行短接后經(jīng)過接地刀閘接地。試驗(yàn)期間需對整條線路進(jìn)行地面區(qū)段性循環(huán)巡視，選擇部分接續(xù)金具進(jìn)行溫升監(jiān)測，選擇大檔距進(jìn)行弧垂、馳度測量并做好記錄。在變電站內(nèi)引下線接頭處采用紅外測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測。直流融冰裝置接入夢山變35kV電源前進(jìn)行絕緣電阻測試將原邊高壓輸入部分、次邊輸出高壓部分、低壓控制部分分別在內(nèi)部短接。1)輸入開關(guān)柜及整流變壓器進(jìn)線高壓部分對車體絕緣電阻大于500兆歐(2500V搖表)；2)整流變壓器次邊高壓輸出線的主回路部分對車體絕緣電阻大于500兆歐(2500V搖表)；3)整個二次回路的絕緣電阻測試應(yīng)大于1ΜΩ (1000V搖表)。直流融冰裝置進(jìn)行如下試驗(yàn)1、直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)；2、直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)；3、直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)；4、進(jìn)行直流融冰裝置大電流試驗(yàn)、被融冰負(fù)載線路溫升試驗(yàn)。1、進(jìn)行不帶被融冰負(fù)載的低壓信號測試方試驗(yàn)包括有如下步驟a)進(jìn)行采樣測試斷開所有測量電壓電流的互感器二次側(cè)出線，采用電力系統(tǒng)常用的測試儀器繼保測試儀輸入電壓電流信號，測試系統(tǒng)采樣精度，誤差不得高于3 %。b)檢查光纖的連接IGBT的脈沖分配板和主控制板之間以及脈沖分配板與IGBT門控驅(qū)動單元之間均通過光纖實(shí)現(xiàn)連接，目的是實(shí)現(xiàn)電位上的隔離，減少運(yùn)行時的干擾，提高系統(tǒng)的可靠性。每根光纖上都有不同的線號，此外，光纖的接收和發(fā)送端口上的顏色有明顯的差別，通過檢測，校對光纖的連接，利用紅外線測溫儀發(fā)出的可見紅光，以判斷光纖沒有損壞。c)低壓控制信號測試空載時，從站用AC220V電源引出給各臺車的中央控制單元，從電抗處斷開一個模塊的變壓器輸入部分，外接工頻三相AC380V作為系統(tǒng)主電路輸入電源，對直流電容充電到約 700V。發(fā)觸發(fā)脈沖，檢查IGBT是否可靠開通、關(guān)斷；檢查操作界面的參數(shù)設(shè)定、本地啟停、電壓電流參數(shù)和波形的顯示。2、進(jìn)行不帶被融冰負(fù)載的空載試驗(yàn)a)直流融冰裝置輸入斷路器、輸出隔離開關(guān)操作功能試驗(yàn)；1)監(jiān)測控制器指令，記錄從發(fā)出跳閘動作到完成跳閘的時間；2)測量輸入斷路器最低跳閘動作電壓。b)空載升壓測試1)完成a的測試后，解鎖換流器，采用定直流電壓Udc控制，分別給定Udc = 0-5000V,按1000V步進(jìn)，每個定值停留10分鐘。2)測量占空比與輸出電壓比例。3、進(jìn)行裝置的低壓小電流模擬負(fù)載試驗(yàn)1)輸入斷路器與35KV變電站電源連接；2)選擇2M容量的2歐電阻模擬線路；3)合35kV融冰間隔電源刀閘，合夢山變361斷路器；4)依次合各整流電源車的輸出刀閘1QS1-4QS1 ；5)依次合各整流電源車輸入斷路器，此時換流器閉鎖，系統(tǒng)電源給換流器的直流電容自然充電到0. 866p. u，穩(wěn)定后旁路充電電阻；6)解鎖換流器，調(diào)節(jié)換流器使直流電容電壓上升到l.Op.u。使輸出電壓從O開始調(diào)節(jié)，使直流輸出電流按0. 05p. u步進(jìn)增加到0. 2p. u，停留5-10分鐘；再步進(jìn)增加電流到 0. 3p. u，停留30分鐘。測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測模擬負(fù)載溫度變化；7)測量IGBT的溫升，溫度應(yīng)補(bǔ)大于30°C，確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和打開散熱風(fēng)機(jī)工作有無
異常；8)完成后依次分?jǐn)嘌b置輸入斷路器和輸出隔離刀閘。斷開35kV電源斷路器，端 35kV電源刀閘。4、進(jìn)行直流融冰電源大電流試驗(yàn)、被融冰負(fù)載線路溫升試驗(yàn)如圖2所示1)直流融冰裝置35kV電源側(cè)按照與模擬負(fù)載試驗(yàn)相同的方式接線，輸出開關(guān)柜正負(fù)極分別接至匯流柜正負(fù)極母線；2)將停運(yùn)的三相被融冰線路停運(yùn)，遠(yuǎn)端三相短路后通過Ky接地，在變電站一端， 將其中兩相短路，接至匯流柜正極，另一相接至匯流柜負(fù)極。3)合361刀閘和斷路器，依次合車的1QS1-4QS1。4)依次和融冰裝置各臺整流電源車輸入斷路器，對各整流電源車并聯(lián)做負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)，調(diào)節(jié)各臺車控制器，電流按0. lp. u步進(jìn)增加電流到0. 3p. u,停留5-10分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；測試35kV側(cè)諧波電流、電壓。
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5)測量半導(dǎo)體開關(guān)器件溫升，確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作有無異常；6)觀察有無任何異常(輸入電壓、輸出電壓值等出現(xiàn)躍變或與理論計(jì)算出現(xiàn)大的偏差等)，如有異常分輸入斷路器1KM1、2KM1、3KM1和4KM1 ；7)調(diào)節(jié)控制器、電流按0. lp. u步進(jìn)增加電流到1. Op. U，停留30-50分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；測試35kV側(cè)諧波電流、電壓；8)將電流按0. 2p. u步進(jìn)再減小到0，每個定值停留5分鐘，巡視整流變壓器、變流器、水冷系統(tǒng)、電壓傳感器、電流傳感器、避雷器、相電抗器等設(shè)備有無異常；9)分?jǐn)嗟谝慌_車直流融冰裝置IKMl斷路器，第二臺車融冰裝置2KM1斷路器，第三臺融冰裝置3KM1斷路器和第四臺車融冰裝置4KM1斷路器；10)分?jǐn)嗟谝慌_車直流融冰裝置刀閘1QS1，分?jǐn)嗟诙_車融冰裝置刀閘2QS1，分?jǐn)嗟谌_車融冰裝置刀閘3QS1，分?jǐn)嗟谒呐_車融冰裝置刀閘4QS1。5、試驗(yàn)完畢后進(jìn)行恢復(fù)1)分?jǐn)鄩羯阶?61 (斷路器的編號)斷路器，拉開夢山3611(斷路器編號)刀閘；2)夢山變361斷路器過電流保護(hù)定值按正常運(yùn)行方式還原加用；3)拆除相關(guān)電力電纜、試驗(yàn)線、線路短接線等；4)清理現(xiàn)場；5)夢山361融冰間隔恢復(fù)正常運(yùn)行方式。本發(fā)明提供的方法包括如下步驟1、直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)；2、直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)；3、直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)；4、進(jìn)行直流融冰裝置大電流試驗(yàn)、被融冰負(fù)載線路溫升試驗(yàn)；因此本發(fā)明能夠保證系統(tǒng)調(diào)試能夠檢驗(yàn)該型裝置的性能，是一種可靠且切實(shí)可行的系統(tǒng)調(diào)試方法。最后應(yīng)該說明的是結(jié)合上述實(shí)施例僅說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解到本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，但這些修改或變更均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟A、所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)；B、所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)；C、所述直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)；D、所述直流融冰裝置進(jìn)行大電流試驗(yàn)、負(fù)載線路溫升試驗(yàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)包括如下步驟a)進(jìn)行采樣測試；b)檢查光纖的連接；c)進(jìn)行控制信號測試。
3.如權(quán)利要求1所述的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)包括如下步驟I、進(jìn)行空載測試；II、進(jìn)行空載升壓測試。
4.如權(quán)利要求3所述的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述進(jìn)行空載測試時，進(jìn)行輸入斷路器、輸出隔離開關(guān)操作功能試驗(yàn)；所述輸入斷路器、輸出隔離開關(guān)操作功能試驗(yàn)包括進(jìn)行輸入斷路器跳閘動作時間測量和斷路器最低跳閘動作電壓測量；進(jìn)行空載升壓測試時包括在系統(tǒng)電壓不高于40. 5kV的情況下，調(diào)節(jié)控制器指令，使用融冰裝置空載輸出電壓應(yīng)在0-5600V之間可調(diào)；檢測裝置投切過程有無過電壓產(chǎn)生。
5.如權(quán)利要求1所述的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)包括如下步驟1)進(jìn)行模擬負(fù)載接線，并將四臺整流電源車各自變壓器的一次側(cè)通過交流電纜分別接入變電站35kV融冰間隔的交流斷路器1KM1-4KM1 ；2)將所述四臺整流電源車的輸出開關(guān)柜正極分別經(jīng)過電纜接到匯流柜中匯流母排正極，所述輸出開關(guān)柜負(fù)極分別經(jīng)過電纜接到匯流母排負(fù)極，模擬負(fù)載正負(fù)極分別通過電纜與匯流母排正負(fù)極相連；3)合35kV交流系統(tǒng)電源斷路器；4)依次合所述整流電源車的輸出隔離開關(guān)1QS1、2QS2、3QS3和4QS4；5)依次合所述整流電源車輸入斷路器，此時換流器閉鎖，系統(tǒng)交流電源通過充電電阻、 變壓器、換流器和換流器的反并聯(lián)二極管給直流電容充電，穩(wěn)定后旁路掉充電電阻；6)解鎖換流器，調(diào)節(jié)換流器輸入有功功率使直流電容電壓上升，調(diào)節(jié)逆變端IGBT觸發(fā)脈沖，使單車的輸出電壓從0開始調(diào)節(jié)，使直流輸出電流按0. 05p. u步進(jìn)增加到0. 2p. u,停留5-10分鐘；再步進(jìn)增加電流到0. 3p. u，停留30分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測模擬負(fù)載溫度變化；7)測量半導(dǎo)體開關(guān)器件溫升，確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)和打開散熱風(fēng)機(jī)工作有無異常；8)觀察有無任何異常，如有異常立刻斷開輸入斷路器；記錄控制器運(yùn)行狀態(tài)，記錄直流電流與出口電壓斬波波形；9)完成后依次分?jǐn)喔髡麟娫窜囕斎霐嗦菲骱洼敵龈綦x刀閘，斷開35kV電源斷路器， 斷開35kV電源刀閘。
6.如權(quán)利要求1所述的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述直流融冰裝置進(jìn)行大電流試驗(yàn)、負(fù)載線路溫升試驗(yàn)包括如下步驟(1)直流融冰裝置35kV電源側(cè)按照與模擬負(fù)載試驗(yàn)相同的方式接線，斷開直流融冰裝置輸出與模擬負(fù)載的連接，輸出開關(guān)柜正負(fù)極分別接至匯流柜的正負(fù)極母線；(2)將三相待融冰線路遠(yuǎn)端三相短路后通過接地刀間接地；(3)將三相線路靠近所述直流融冰裝置一側(cè)中AB兩相短路，通過引下線接至匯流柜正極，另一相接至匯流柜負(fù)極；(4)合融冰間隔電源刀閘K和輸入斷路器，分別合各臺整流電源車輸出隔離開關(guān)1QS1、 2QS2、3QS3 和 4QS4。(5)依次合各臺整流電源車輸入斷路器1KM1、2KM2、3KM3和4KM4，打開水冷卻系統(tǒng)和散熱風(fēng)機(jī)，此時換流器閉鎖，交流電源通過充電電阻、變壓器、換流電抗器、換流器的反并聯(lián)二極管給直流電容充電，穩(wěn)定后旁路掉充電電阻；(6)解鎖換流器，調(diào)節(jié)輸入有功功率使直流電壓上升到1.Op. u，調(diào)節(jié)控制器使輸出直流電壓的占空比從0開始調(diào)節(jié)；(7)如無異常，調(diào)節(jié)控制器，將融冰裝置直流輸出電流按0.05p. u步進(jìn)增加電流到額定融冰電流的0.2p.u。停留10分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；再將電流按0. 05p. u步進(jìn)增加電流到額定融冰電流的0. 5p. u ；停留10分鐘，測試35kV系統(tǒng)側(cè)諧波電流、電壓；測量半導(dǎo)體開關(guān)器件溫升，確認(rèn)水/風(fēng)冷卻系統(tǒng)工作有無異常；如有異常立刻分輸入斷路器1KM1、2KM1、3KM1和4KM1 ；(8)調(diào)節(jié)控制器，將電流按0.05p. u步進(jìn)增加到1. Op. u，停留30-50分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；測試35kV側(cè)諧波電流、電壓；(9)將融冰裝置直流輸出電流按0.05p. u步進(jìn)增加到1. lp. u,停留30分鐘，測試輸出電流、電壓波形，監(jiān)測輸電線路溫度變化；測試35kV側(cè)諧波電流、電壓；(10)將電流按0.2p. u步進(jìn)再減小到0，每個定值停留5分鐘，巡視整流變壓器、變流器、水冷系統(tǒng)、電壓傳感器、電流傳感器、避雷器和電抗器有無異常；(11)依次分?jǐn)嗨呐_整流電源車的輸入斷路器1KM1、2KM1、3KM1和4KM1；(12)依次分?jǐn)嗨呐_整流電源車的隔離開關(guān)1QS1、2QS2、3QS3和4QS4。
7.如權(quán)利要求1所述的基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于，所述直流融冰裝置進(jìn)行步驟A、B、C和D完畢后進(jìn)行如下恢復(fù)工作i、分?jǐn)嘧冸娬?5kV電源斷路器和刀閘；ii、還原35kV電源電流保護(hù)定值按正常運(yùn)行方式還原加用；iii、拆除相關(guān)電力電纜、試驗(yàn)線、線路短接線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于可關(guān)斷器件移動式直流融冰裝置的系統(tǒng)調(diào)試方法，該方法包括如下步驟1、直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的低壓信號測試試驗(yàn)；2、直流融冰裝置進(jìn)行不帶被融冰線路的空載試驗(yàn)；3、直流融冰裝置進(jìn)行帶模擬負(fù)載的小電流試驗(yàn)；4、進(jìn)行直流融冰裝置大電流試驗(yàn)、被融冰負(fù)載線路溫升試驗(yàn)；因此本發(fā)明能夠保證系統(tǒng)調(diào)試能夠檢驗(yàn)該型裝置的性能，是一種可靠且切實(shí)可行的系統(tǒng)調(diào)試方法。
文檔編號H02G7/16GK102208792SQ201110058350
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者劉棟, 龐輝, 易榮, 楊岳峰, 胡道明, 范瑞祥, 賀之淵, 趙巖, 黃學(xué)平 申請人:中國電力科學(xué)研究院