專利名稱：層疊鐵芯的制造方法及其制造夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種層疊鐵芯的制造方法及其制造夾具，所述制造方法包括從鋼板 沖裁鐵芯片、層疊而制造層疊鐵芯的工序；在層疊鐵芯上安裝絕緣物的工序；以及經由絕 緣物在層疊鐵芯上繞線的工序等，尤其是涉及減小制品鐵損的層疊鐵芯的制造方法及其制 造夾具。
背景技術：
層疊鐵芯通過從鋼板沖裁鐵芯片、將多個該鐵芯片以層疊狀態結合成束而進行制 造，用于馬達鐵芯及變壓器鐵芯等。現有的層疊鐵芯的制造方法中，在鐵芯片的疊層之間采 用基于鉚接結合的固定方式，而根據減小制品鐵損的目的還公開有在制品部上不殘留鉚接 部的層疊鐵芯的制造方法(例如，參照專利文獻1)。在該制造方法中，首先使用順送模具從鋼板沖裁鐵芯部與廢料部一體而成的鐵芯 片，所述鐵芯部作為產品利用，所述廢料部在沖裁后通過后推(push-back)而被推回。這里 所謂的后推，是一種將沖裁部在暫時半沖裁狀態或者完全沖裁狀態下進行沖裁加工而成為 大致分離狀態之后，向該沖裁孔內推回的加工方法。接著，使沖裁后的鐵芯片順序層疊在模具的沖模內，將層疊的鐵芯片按照規定個 數通過設置在所述廢料部上的鉚接部臨時結合成束，由此形成層疊鐵芯。然后，在通過粘接 或焊接將從順送沖壓模具取出的層疊鐵芯的鐵芯部正式結合成束之后，去除廢料部而得到 制品。由此，由于作為制品的鐵芯上不殘留鉚接部等結合機構，所以可以減小鐵損，并實現 磁性的提高。專利文獻1 日本特開2007-295668號公報(0013段、圖3)然而，在現有的層疊鐵芯的制造方法中，存在廢料部與鐵芯部的外周面的接觸面 積大，脫離時接觸阻力大而不容易取下的問題。此外，在將脫離了廢料部后的層疊鐵芯壓入用于保持層疊鐵芯的形狀及位置的框 架的情況下，由于脫離時在鐵芯部外周面上所產生的變形的原因，存在損害與框架之間的 組裝性，或者定子的絕對圓度惡化的問題。而且，在使用粘接作為層疊鐵芯的正式結合成束方式的情況下，向已經臨時結合 成束的鐵芯片間注入粘接材料、去除從鐵芯片間溢出的多余粘接劑是困難的，存在由于注 入粘結劑而層疊鐵芯的占空因數降低的問題。此外，在使用焊接的情況下，存在由于成為制 品的部位的鐵芯片間熔融而產生短路，在該部位產生鐵損的問題。
發明內容
本發明是用于解決上述問題而做出的，目的在于提供一種層疊鐵芯的制造方法及 其制造夾具，能夠提高繞線、組裝的作業性而不降低層疊鐵芯的磁性能。用于解決課題的手段本發明的層疊鐵芯的制造方法中，包括沖裁工序，該沖裁工序從鋼板沖裁具有齒部和后軛鐵部的鐵芯片，后軛鐵部在圓弧狀的中央部將齒部向中心側突出設置，并在相反 側通過后推而與蝶形的廢料部的一方的羽形部嵌合；固定工序，該固定工序層疊多個鐵芯 片，將鄰接的廢料部的內外表面分別固定；以及取下工序，該取下工序在將層疊的鐵芯片的 齒部及后軛鐵部的疊層之間固定之后，將層疊的廢料部從層疊的后軛鐵部取下。此外，本發明的層疊鐵芯的制造夾具，由層疊的廢料部構成，該層疊的廢料部如下 形成從鋼板沖裁由齒部和后軛鐵部構成的鐵芯片，后軛鐵部在圓弧狀的中央部將齒部向 中心側突出設置，并在相反側通過后推而與蝶形的廢料部的一方的羽形部嵌合；層疊多個 鐵芯片，將鄰接的廢料部的內外表面分別固定；在將層疊的鐵芯片的齒部及后軛鐵部的疊 層之間固定之后，將層疊的廢料部從層疊的后軛鐵部取下。發明效果根據本發明，將層疊鐵芯在由層疊方向截面為蝶形的制造夾具臨時結合成束的狀 態下進行正式結合成束，并在正式結合成束后取下制造夾具，由此，由于不與層疊鐵芯的外 周面接觸，不會使外周面變形，所以能夠容易取下固定夾具。此外，在形成定子時，即使在為了保持層疊鐵芯的形狀和位置而壓入框架的情況 下，由于外周面不變形，所以能夠提高與框架之間的組裝性以及定子的絕對圓度。
圖1是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式1的鐵芯片結構的俯視圖。圖2是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式1的由鐵芯片構成的層疊鐵芯 的結構的立體圖。圖3是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式1的由層疊鐵芯構成的定子的 結構的截面圖。圖4是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式1的基于壓力沖裁的鐵芯片形 成工序的俯視圖。圖5是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式1的繞線裝置中的繞線工序的 一個例子的示意圖。圖6是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式1的繞線工序后的層疊鐵芯結 構的截面圖。圖7是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式2的在層疊鐵芯上覆蓋絕緣樹 脂成形物的工序的立體圖。圖8是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的其他實施方式的定子鐵芯結構的主視 圖。圖9是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的其他實施方式的定子鐵芯結構的主視 圖。圖10是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的其他實施方式的定子鐵芯結構的主視 圖。圖11是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式3的鐵芯片結構的俯視圖。圖12是表示本發明的層疊鐵芯制造方法的實施方式3的由鐵芯片構成的層疊鐵 芯結構的立體圖。
具體實施例方式以下，根據附圖對本發明的層疊鐵芯制造方法的各種實施方式進行說明。實施方式1圖1是表示在適用了本發明實施方式1的層疊鐵芯制造方法的情況下，形成分割 型定子的層疊鐵芯的鐵芯片的一個例子的俯視圖。圖2是層疊圖1中的鐵芯片而形成的層 疊鐵芯的立體圖，圖3是由多個層疊鐵芯構成的定子的主視圖。圖1中，鐵芯片50由作為制品部的鐵芯部11、通過后推而向鐵芯部11嵌合并固定 的作為制造夾具的廢料部12構成。鐵芯部11形成由后軛鐵部Ila和齒部lib構成的T字 形板，齒部lib從后軛鐵部Ila中央部向圓環狀內側的中心方向突出設置。在后軛鐵部Ila上，在齒部lib的相反側中央部設置有嵌合并固定廢料部12的嵌 合凹部11c。在后軛鐵部Ila的兩端，設置有在形成定子時鄰接的鐵芯部11相互卡合的卡 合凹部lid、卡合凸部lie。廢料部12設置為蝶形，其一方的羽形部成為與后軛鐵部Ila的嵌合凹部Ilc嵌合 并固定的嵌合凸部12a。另一方的羽形部成為由繞線機等制造裝置的固定部(未圖示)把 持的把持用凸部12b。圖1中，廢料部12的嵌合凸部1 及把持用凸部12b共同構成為楔形形狀，但不 限定于此。例如，也可以分別為大致圓形或大致橢圓形等，不需要是對稱或者相似形狀。此外，把持用凸部12b也可以為矩形，廢料部12的蝶形形狀為如下形狀即可，即， 嵌合凸部12a能夠嵌合并固定鐵芯部11的后軛鐵部11a，把持用凸部12b能夠由制造裝置 的固定部把持，并且中央部12c為中間細的形狀。根據該形狀，能夠減小廢料部12與鐵芯 部11外周部的接觸部。此外，能夠可靠地固定在制造裝置的固定部上。在廢料部12的嵌合凸部1 端部，以規定位置、形狀設置脫離用凹部12f，用于減 小與后軛鐵部Ila的嵌合凹部Ilc的嵌合部分的接觸面積。也可以在嵌合凹部Ilc側的端部設置脫離用凹部llf。圖1中表示如下例子通 過在嵌合部界面上沖裁出孔形狀，在嵌合凸部1 及嵌合凹部IlC兩側各自的三個部位設 置脫離用凹部12f、12g、12h、和脫離用凹部llf、llg、llh。在廢料部12的內外表面上分別設置有固定用凹部12d和固定用凸部12e。鐵芯片 50在層疊時通過將鄰接廢料部12彼此的相對應的固定用凹部12d和固定用凸部1 分別 鉚接而固定在層疊方向上。層疊并鉚接而固定的廢料部12形成將層疊的鐵芯部11以層疊狀態臨時結合成束 的固定夾具。通過固定夾具臨時結合成束的鐵芯部11被正式結合成束，形成層疊鐵芯。圖 2中，表示在通過固定夾具120進行了臨時結合成束的狀態下，通過壓鑄成形(Die Casting Molding)，由絕緣樹脂13 —體成形并被正式結合成束后的層疊鐵芯110。固定夾具120只要通過鉚接在層疊方向上束縛把持用凸部120b (層疊的把持用凸 部12b)，就能夠在絕緣樹脂成形工序以及繞線工序等正式結合成束時在層疊橫向方向上通 過把持該把持用凸部120b而進行固定，并能夠將層疊鐵芯110(層疊的鐵芯部11)可靠地 臨時結合成束。在層疊鐵芯110由絕緣樹脂13—體成形，并繞線后，使固定夾具120向層疊方向(圖2的A方向)滑動，而從后軛鐵部Ila的嵌合凹部Ilc取下。固定夾具120相對于層疊 方向的軸為截面蝶形的柱狀，由于中央部120c中間變細，所以不與層疊鐵芯110的外周面 接觸，能夠容易取下而不會使外周面變形。此外，固定夾具120通過嵌合凸部120a(層疊的嵌合凸部12a)端部的脫離用 槽部120f、120g、120h(層疊的脫離用凹部12f、12g、12h)；以及層疊鐵芯110的嵌合凹部 IlOc(層疊的嵌合凹部lie)端部的脫離用槽部110f、110g、110h(層疊的脫離用凹部llf、 llg、llh)，能夠減少嵌合凸部120a端部與嵌合凹部IlOc端部的接觸面積，而且能夠使嵌合 凸部120a端部以及嵌合凹部IlOc端部彈性變形而容易地取下。正式結合成束后的層疊鐵芯110通過如下方式構成圖3所示的定子200，即，在取 下固定夾具120后，將多個層疊鐵芯110以后軛鐵部IlOa(層疊的后軛鐵部Ila)成為大致 圓環狀的方式進行連結，并使齒部IlOb (層疊的齒部lib)向圓環狀內側的中心方向突出設 置，由此構成圖3所示的定子200。接著，說明本實施方式1中的層疊鐵芯110的制造方法。圖4表示通過使用沖壓 模具從鋼板進行沖裁，形成鐵芯片50的工序。如圖4所示，以向下箭頭B的方向的順序進行沖裁工序，圖4的斜線部分表示沖裁 后的部分。圖4(a)是最初的工序，圖4(f)是最后的工序，附圖中向左的箭頭C的方向所示 的圖是沖裁完成后的鐵芯片50。首先，最初在圖4 (a)的工序中，在由電磁鋼板等磁性材料構成的薄型的鋼板14上 沖裁出引導孔15，該引導孔15作為沖壓加工時的定位基準。鋼板14使用0. 2mm 0. 5mm 板厚的材料。當一個工序結束時，鋼板14以引導孔15之間的規定尺寸被一次次輸送，并前 進到下一個工序。接著，在圖4(b)的工序中，以形成在鋼板14上的引導孔15為基準，沖裁用于形成 脫離用凹部12f、12g、12h和脫離用凹部llf、llg、Ilh的脫離用孔16f、16g、16h。然后，在圖4(c)的工序中，沖裁區域17，該區域17是切下了成為廢料部12的把持 用凸部12b的部分的外周、和后軛鐵部Ila的嵌合凹部Ilc周邊外周部分的區域。接著，在圖4(d)的工序中，在廢料部12的把持用凸部12b中央部的內外表面上分 別通過沖壓加工設置固定用凹部12d和固定用凸部12e，該固定用凹部12d和固定用凸部 12e用于通過鉚接固定層疊的鐵芯片50彼此。然后，在圖4(e)的工序中，通過后推廢料部12的區域，在沖裁出廢料部12的嵌合 凸部1 之后，推回到嵌合凹部Ilc并嵌合固定。在廢料部12的嵌合凸部1 形成的同時，脫離用孔16f、16g、16h被切斷，形成脫 離用凹部12f、12g、12h、和脫離用凹部llf、llg、llh。接著，在圖4(f)的工序中，沖裁鐵芯部11的外形，并切下由鐵芯部11構成的鐵芯 片50，在該鐵芯部11中，廢料部12的嵌合凸部1 與后軛鐵部Ila的嵌合凹部Ilc嵌合并 固定(箭頭C的方向)。同樣地，經由圖4(a)至圖4(f)的工序，通過反復進行鐵芯片50的切下、和基于鉚
接的固定，層疊所需個數的鐵芯片(50-1、50-2.....50-η) (η為整數)，使分別鄰接的鐵芯
片的固定用凹部12d與固定用凸部12e固定，從而獲得通過固定夾具120臨時結合成束而 成的層疊鐵芯110。
另外，在圖4(d)的工序中，在由固定夾具120臨時結合成束的層疊鐵芯110的第 一層的鐵芯片50-1和最后層的鐵芯片50-n上，通過僅在層疊方向內側形成固定用凹部12d 和固定用凸部12e、或者固定用孔部和固定用凸部12e，獲得以所需個數臨時結合成束的層 疊鐵芯110，由于層疊鐵芯110彼此之間不固定，所以能夠連續地獲得層疊鐵芯110。然后，通過固定夾具120將臨時結合成束狀態的層疊鐵芯110以把持了把持用凸 部120b的狀態固定到成型機的模具上。層疊鐵芯110通過壓鑄成形而一體成形，如圖2所 示，通過利用絕緣樹脂13覆蓋齒部IlOb (層疊的齒部lib)及其周邊部，進行正式結合成 束ο如圖5所示，正式結合成束后的層疊鐵芯110為，通過由繞線機300的把持部31 把持嵌合著的狀態的固定夾具120的把持用凸部120b，并使繞線機300的噴嘴32圍繞齒 部IlOb在圓形軌道上旋轉，對層疊鐵芯110的覆蓋了絕緣樹脂13的齒部IlOb (層疊的齒 部lib)實施繞線18。圖6中，表示繞線后正式結合成束了的層疊鐵芯110的截面圖。繞線后，固定夾具120從層疊鐵芯110的嵌合凹部IlOc向層疊方向(圖2的A方 向)滑動而被取下。取下了固定夾具120后的層疊鐵芯110以后軛鐵部IlOa成為大致圓 環狀的方式連結多個，并使齒部IlOb向圓環狀內側的中心方向突出設置，由此獲得圖3所 示的齒部200。如上所述，在本實施方式1中，在通過層疊方向截面為蝶形的固定夾具120將層疊 鐵芯110臨時結合成束后的狀態下，進行正式結合成束，并在正式結合成束后取下固定夾 具120，因此，由于固定夾具的嵌合部與把持部之間的中央部中間變細，所以能夠容易地取 下固定夾具，而不與層疊鐵芯的外周面接觸，不使外周面變形。此外，當形成定子時，在為了保持層疊鐵芯的形狀及位置而將其壓入框架的情況 下，由于外周面不變形，所以能夠提高與框架之間的組裝性以及定子的絕對圓度。此外，通過使用層疊方向截面為蝶形的固定夾具120，能夠使制造裝置上的把持變 容易，在層疊橫向方向上也能夠可靠地束縛層疊鐵芯而進行固定。進而，由于能夠制造在層疊鐵芯的正式結合成束方法中不使用焊接、且不存在鉚 接部的定子，所以能夠減小制品的鐵損。此外，也不存在正式結合成束方法中使用焊接的情 況那樣的有難度的操作，不會降低層疊鐵芯的占空因數。實施方式2在實施方式1的層疊鐵芯的制造方法中，對通過由絕緣樹脂13將由固定夾具120 臨時結合成束的層疊鐵芯110—體成形，從而進行正式結合成束的情況進行了說明。在實 施方式2中，對通過在層疊鐵芯上覆蓋絕緣樹脂成形物、并繞線而進行正式結合成束的情 況進行說明。圖7是用于說明本發明實施方式2的層疊鐵芯制造方法中的如下工序的立體圖， 該工序是覆蓋絕緣樹脂成形物的工序。在實施方式2中的層疊鐵芯的制造方法中，由圖5 所示的繞線機300的固定夾具31對把持用凸部120b進行把持，將實施方式1的圖4(a)至 圖4(f)的工序中得到的臨時結合成束狀態的層疊鐵芯110固定。接著，臨時結合成束狀態的層疊鐵芯110以如下方式進行正式結合成束，即，在把 持用凸部120b被把持的狀態下，從上下對齒部IlOb (層疊的齒部lib)以及其周邊部覆蓋 絕緣樹脂的成形物19、20，并在其上實施繞線18，由此進行正式結合成束。
絕緣樹脂的成形物19、20束縛層疊鐵芯110的層疊橫向方向，繞線18束縛層疊方 向，并且，也使橫向方向的結合成束更加牢固。另外，在本實施方式2中，通過實施絕緣樹脂的成形物19、20的覆蓋和繞線18進 行了正式結合成束，但如果在從上下覆蓋的絕緣樹脂成形物19與絕緣樹脂成形物20貼合 的部分上設置嵌合部而束縛層疊方向，則僅通過絕緣樹脂的成形物19、20的覆蓋就能夠進 行正式結合成束。如上所述，在本實施方式2中，在把持用凸部120b被把持的狀態下，將預先形成的 絕緣樹脂的成形物19、20覆蓋到臨時結合成束狀態的層疊鐵芯110上，以便進行正式結合 成束，因此，由于層疊鐵芯對于絕緣樹脂成形并不是必需的，能夠將絕緣物的成形工序并列 化，所以不必直線排列大型設備的成型機即可，而且能夠不受工序作業時間長的絕緣物成 型工序影響地使定子生產線工作。另外，在實施方式1、2中，對分割型定子的層疊鐵芯的制造方法進行了說明，但不 限定于此。例如，也可以適用于連結型定子、關節型定子以及一體型定子的制造。圖8至圖10分別表示連結型定子鐵芯201、關節型定子鐵芯202、一體型定子鐵芯 203的主視圖。任一種層疊鐵芯110中，通過在規定位置上設置層疊方向截面為蝶形的固定 夾具120(層疊的廢料部12)，都能夠獲得同樣的效果。實施方式3在實施方式1的層疊鐵芯的制造方法中，表示了僅通過在正式結合成束后將固定 夾具120向層疊方向滑動，將其從后軛鐵部Ila的嵌合凹部Ilc取下的情況。在實施方式 3中，將表示在減小取下固定夾具時所需的加工力之后，通過滑動而取下固定夾具的情況。圖11是表示本發明實施方式3的鐵芯片的一個例子的俯視圖。圖12是表示將圖 11所示鐵芯片利用與實施方式1相同的方法形成層疊鐵芯110，并將層疊鐵芯110正式結 合成束并繞線之后，取下固定夾具120的過程的一個例子的立體圖(繞線未圖示)。首先，利用圖11表示本實施方式3中的鐵芯片的結構。在鐵芯片51中，代替實施 方式1中的脫離用孔16f、16g、16h，在廢料部12的嵌合凸部12a的端部12i整個面與后軛 鐵部Ila的嵌合凹部Ilc之間，設置用于解除嵌合狀態的脫離用孔26。有關其他結構，與實施方式1相同，對等同部分標注與圖1相同的符號而省略說 明。據此，鐵芯片51的處于廢料部12與后軛鐵部Ila嵌合并固定的狀態的部位，是嵌 合面12j和11 j、嵌合面1 和11k，經由這些嵌合部，設置在廢料部12的內外表面上的固 定用凹部12d和固定用凸部12e，在鐵芯片50層疊時被鉚接，由此鐵芯片51在層疊方向上 固定。接著，利用圖11和圖12，表示取下固定夾具120(層疊的廢料部12)的方法。首 先，對于層疊鐵芯110(層疊的鐵芯部11)，將固定夾具120朝向從后軛鐵部Ila側向齒部 lib側的方向、即層疊鐵芯110的內徑方向(圖11、圖12的B方向)暫且加壓。圖12表示在上述加壓后，固定夾具120相對于層疊鐵芯110向內徑方向相對移動 后的狀態的圖。這里，如圖所示，固定夾具120通過脫離用孔沈能夠向內徑方向相對移動， 能夠在嵌合面120j和110j、嵌合面120k和IlOk之間產生間隙而解除嵌合狀態。接著，在使固定夾具120相對于層疊鐵芯110向內徑方向相對移動之后，使固定夾具120向層疊鐵芯110的層疊方向(圖12的A方向)滑動。固定夾具120能夠幾乎不需 要施力地向層疊鐵芯110的層疊方向滑動，能夠將固定夾具120容易地從層疊鐵芯110取 下。此外，如圖11所示，通過將廢料部12設置為蝶形，嵌合凸部12a的嵌合面12j及 嵌合面1 通過后軛鐵部Ila的嵌合面Ilj及嵌合面Ilk而固定在外徑方向上，即使對固 定夾具120作用相對于層疊鐵芯110朝向其外徑方向(與圖11、圖12的B方向相反的方 向)的力，也能夠通過幾何學上的限制維持上述嵌合面的嵌合狀態。利用該方式，能夠在包括向層疊鐵芯110安裝絕緣物的工序和繞線工序等的定子 的制造過程中，不使層疊鐵芯Iio和固定夾具120分解，而將層疊鐵芯110牢固地固定在裝 置和夾具上。如上所述，在本實施方式3中，由于在廢料部12的嵌合凸部1 端部和后軛鐵部 Ila的嵌合凹部Ilc之間設置脫離用孔沈，所以能夠使固定夾具向內徑方向相對移動，與后 軛鐵部之間產生間隙，從而能夠容易解除嵌合狀態。此外，通過該間隙，能夠幾乎不需要施力地使固定夾具向層疊鐵芯110的層疊方 向滑動，能夠將固定夾具120容易地從層疊鐵芯取下。并且，通過將廢料部12設置為蝶形，即使對固定夾具作用朝向層疊鐵芯的外徑方 向的力，也能夠維持嵌合狀態。而且，在包括向層疊鐵芯安裝絕緣物的工序和繞線工序等的 定子的制造過程中，能夠不使層疊鐵芯和固定夾具分解，將層疊鐵芯牢固地固定在裝置和 夾具上。另外，本實施方式3中，對分割型定子的層疊鐵芯的制造方法進行了說明，但不限 定于此。例如，也可以適用于連結型定子、關節型定子以及一體型定子的制造。在圖8至圖10中所示的任一種層疊鐵芯110中，通過將具有脫離用孔沈且層疊 方向截面為蝶形的固定夾具120(層疊的廢料部1 設置在規定位置上，都能夠獲得同樣的
效果。
符號的說明
Ila后軛鐵部
lib齒部
12廢料部
12a嵌合凸部
12b把持用凸部
13絕緣樹脂
18繞線
19、20絕緣樹脂的成形物
110層疊鐵芯
IlOa后軛鐵部
IlOb齒部
120固定夾具
120a嵌合凸部
120b把持用凸部
9
50、51 鐵芯片
權利要求
1.一種層疊鐵芯的制造方法，包括沖裁工序，該沖裁工序從鋼板沖裁具有齒部和后軛鐵部的鐵芯片，上述后軛鐵部在圓 弧狀的中央部將上述齒部向中心側突出設置，并在相反側通過后推而嵌合蝶形的廢料部的 一方的羽形部；固定工序，該固定工序層疊多個上述鐵芯片，將鄰接的上述廢料部的內外表面分別固 定；以及取下工序，該取下工序在將上述層疊的鐵芯片的上述齒部及上述后軛鐵部的疊層之間 固定之后，將上述層疊的廢料部從上述層疊的后軛鐵部取下。
2.如權利要求1記載的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，在使層疊的廢料部向層疊 的后軛鐵部的內徑方向移動之后，將該層疊的廢料部從上述層疊的后軛鐵部取下。
3.如權利要求1或權利要求2記載的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，層疊的鐵芯片 通過將齒部及后軛鐵部與絕緣樹脂一體成形而將疊層之間固定。
4.如權利要求1或權利要求2記載的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，層疊的鐵芯片 通過利用絕緣樹脂的成形物覆蓋齒部及后軛鐵部而將齒部及后軛鐵部嵌合，由此將疊層之 間固定。
5.如權利要求3或權利要求4記載的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，在繞線時，由 絕緣樹脂固定了疊層之間的齒部，對接受夾具的另一方的羽形部進行把持，將層疊的鐵芯 片固定。
6.如權利要求1或權利要求2記載的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，層疊的鐵芯 片在由絕緣樹脂的成形物覆蓋了齒部及后軛鐵部之后，通過在齒部上繞線而將疊層之間固定。
7.如權利要求6記載的層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，在繞線時，對層疊的廢料部 的另一方的羽形部進行把持，將層疊的鐵芯片固定。
8.一種層疊鐵芯的制造夾具，由層疊的廢料部構成，該層疊的廢料部以如下方式形成從鋼板沖裁由齒部和后軛鐵部構成的鐵芯片，上述后軛鐵部在圓弧狀的中央部將上述 齒部向中心側突出設置，并在相反側通過后推而嵌合蝶形的廢料部的一方的羽形部，層疊 多個上述鐵芯片，將鄰接的上述廢料部的內外表面分別固定，在將上述層疊的鐵芯片的上 述齒部及上述后軛鐵部的疊層之間固定之后，將上述層疊的廢料部從上述層疊的后軛鐵部 取下。
9.如權利要求8記載的層疊鐵芯的制造夾具，其特征在于，層疊的廢料部在向層疊的 后軛鐵部的內徑方向移動后，從上述層疊的后軛鐵部取下。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種層疊鐵芯的制造方法及其制造夾具，能夠提高繞線、組裝的作業性而不降低層疊鐵芯的磁性能。從鋼板沖裁由齒部(11b)和后軛鐵部(11a)構成的鐵芯片(50)，上述后軛鐵部在圓弧狀的中央部將上述齒部向中心側突出設置，并在相反側通過后推而與蝶形的廢料部(12)的一方的羽形部嵌合；層疊多個鐵芯片(50)，將鄰接的廢料部(12)的內外表面各自的固定用凹部(12d)和固定用凸部(12e)利用鉚接而固定；在將層疊的鐵芯部(11)的疊層之間固定之后，從層疊的后軛鐵部(11a)取下。
文檔編號H02K1/18GK102132366SQ20108000238
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月8日 優先權日2009年1月14日
發明者司城大輔, 秋田裕之 申請人:三菱電機株式會社