專利名稱：環保型固體全絕緣開關的制作方法
技術領域：
環保型固體全絕緣開關
技術領域：
本實用新型涉及城市供電網絡環網柜的開關，具體是指一種環保型固體全絕緣開關。
背景技術：
在我國城鄉電網改造和建設中，推行環網供電，即用電纜、走地下、呈環路，可以減 少供電的中斷，同時大大減少時性的故障。因此，用于環網供電的單元即環網柜應運而生； 環網柜的核心部件是開關本體在結構上有多種多樣。其中，早期的油負荷開關與磁吹負荷 開關已經被淘汰。目前我國配電網發展過程中，在IOkV 10. 5kV中采用了大量SF6開關， 畢竟SF6氣體的化學性質非常穩定，對電氣設備中常用的金屬及其它有機材料不發生化學 作用，有很好的滅弧和絕緣性能。實際上，隨著人們環境保護意識的增強，在歐美等發達國家0. 4kV IOkV電壓等 級普遍使用的是真空開關，只有在超高壓IlOkV 500kV范圍才會應用到SF6開關。通過 大量的試驗分析得知，使用SF6充氣式環網柜中的SF6氣體對環境構成潛在危害，因為SF6 與水結合，或在大功率電弧、火花放電和電暈放電作用下會分解和游離出多種產物，產生對 人體有毒的物資，據美國科技調查數據顯示，近幾年全球，大氣中SF6氣體濃度呈直線上升 趨勢，SF6氣體一個分子對溫室效應的影響為C02分子的25000倍，同時，排放在大氣中的 SF6氣體壽命約為3400年，對大氣層破壞嚴重。SF6氣體開關具有污染性，同時又可能會產 生毒氣泄漏，電力維護也十分不方便。SF6的毒性對人體健康的損害和對環境的污染都是巨 大的。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種無污染、安全可靠的環保型固體全 絕緣開關，來代替SF6絕緣開關。本實用新型采用以下技術方案解決上述技術問題環保型固體全絕緣開關，包括一操作機構箱、三個單相開關模塊、母線、外殼；操作 機構箱位于開關的前部，三個單相開關模塊位于操作機構箱的后側；母線位于三個單相開 關模塊的頂部；其中每個單相開關模塊包括一隔離開關室、一真空滅弧倉、一熔斷器室；所述隔離開關室內設有一第一絕緣操作桿、一導電桿；所述第一絕緣操作桿和所 述導電桿澆注為一體；所述隔離開關室內還設有進線端觸頭、饋線端觸頭和接地端觸頭；所述真空滅弧倉位于所述隔離開關室的下端；該真空滅弧倉與真空滅弧室相連 接，所述真空滅弧室通過一第一導電連接件與所述饋線端觸頭連接；所述真空滅弧倉內設 有一第二絕緣操作桿；所述熔斷器室位于所述真空滅弧倉的下部；所述真空滅弧室通過一第二導電連接 件與所述熔斷器室的前端相連接；所述熔斷器室的后端通過一第三導電連接件與電纜引出線裝置連接；所述電纜引出線裝置位于所述熔斷器室的底部，所述電纜引出線裝置與電纜 接插座緊固連接；所述電纜接插座通過螺栓與外接電纜插頭相連接。所述隔離開關室和所述熔斷器室內各設有一泄壓通道口。所述操作機構箱內設有隔離開關操動裝置和真空滅弧室操動裝置，還設有隔離開 關位置顯示裝置，真空滅弧室儲能、分合以及計數顯示裝置。本實用新型的優點在于環保型固體全絕緣開關采用全密封環氧樹脂澆注、可拆 換設計、避免耐壓設計、分相結構相間隔離設計、主開關與接地刀一體化模塊操作機構設 計、環氧樹脂套筒和絕緣筒進行外絕緣，在環保、長壽命、易維護和配置靈活性等方面具有 創新性。
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。圖1是本實用新型側面剖視圖。圖2是本實用新型俯視圖。圖3是本實用新型主視圖
具體實施方式如圖1和2所示，環保型固體全絕緣開關，包括一操作機構箱A、三個單相開關模塊 D、母線C、外殼B ；操作機構箱位于開關的前部，三個單相開關模塊位于操作機構箱的后側； 母線C位于三個單相開關模塊的頂部。外殼B采用優質的覆鋁鋅經數控機床加工形成一個箱體，把操作機構箱A、母線C、 三個單相開關模塊D保護在里面，外殼B設有兩個專用的泄壓通道口 E和F。如圖3所示，所述操作機構箱A內設有隔離開關操動裝置和真空滅弧室操動裝置， 還設有隔離開關位置顯示裝置100，真空滅弧室儲能裝置200、真空滅弧室分合裝置300以 及計數顯示裝置400。請再參閱圖1所示，其中每個單相開關模塊D，包括一隔離開關室10、一真空滅弧 倉20、一熔斷器室30 ；所述隔離開關室10內設有一絕緣操作桿11、一導電桿12 ；所述第一絕緣操作桿 11和所述導電桿12澆注為一體；所述隔離開關室10內還設有進線端觸頭13、饋線端觸頭 14和接地端觸頭15。通過移動絕緣操作桿11帶動導電桿12運動，形成兩個明顯的位置， 即隔離開關合閘位置和分閘位置，當隔離開關處于分閘位置時饋線端觸頭14通過導電桿 12與接地端觸頭115連接，形成回路接地，進線端觸頭13通過一轉接件16引到模塊頂部， 作為進線接端。所述真空滅弧倉20位于所述隔離開關室10的下端；該真空滅弧倉20與真空滅弧 室21相連接，所述真空滅弧室21通過一導電連接件22與所述饋線端觸頭14連接；所述真 空滅弧倉20內設有一絕緣操作桿23 ；絕緣操作桿23與真空滅弧室21的動觸頭連接，通過 操作絕緣操作桿23，控制滅弧室21的動端與靜端的分開和關合。所述熔斷器室30位于所述真空滅弧倉20的下部；所述真空滅弧室21通過導電連 接件31與所述熔斷器室30的前端相連接；所述熔斷器室30的后端通過導電連接件32與電纜引出線裝置33連接；所述電纜引出線裝置33位于所述熔斷器室30的底部，所述電纜 弓I出線裝置33與電纜接插座34緊固連接；所述電纜接插座34通過螺栓與外接電纜插頭35 相連接。在隔離開關室10和熔斷器室30各設有泄壓通道口 G和H。工作原理及順序電流從柜頂母線C通過作為進線接端的轉接件16引入至進線端 觸頭13，通過導電桿12前后運動實現通斷，電流經導電桿12和饋線端觸頭14至真空滅弧 室21的動觸頭，通過控制真空滅弧室21的分合使電流傳遞給熔斷器室30的下部，在熔斷 器室30的導電作用下，通過電纜引出線裝置33至外接電纜插頭35進行外引，形成外引回 路。本實用新型環保型固體全絕緣開關采用全密封環氧樹脂澆注、可拆換設計、避免 耐壓設計、分相結構相間隔離設計、主開關與接地刀一體化模塊操作機構設計、環氧樹脂套 筒和絕緣筒進行外絕緣，在環保、長壽命、易維護和配置靈活性等方面具有創新性。
權利要求1.環保型固體全絕緣開關，其特征在于包括一操作機構箱、三個單相開關模塊、母 線、外殼；所述操作機構箱位于開關的前部，所述三個單相開關模塊位于所述操作機構箱的 后側；所述母線位于所述三個單相開關模塊的頂部；其中每個單相開關模塊包括一隔離開關室、一真空滅弧倉、一熔斷器室；所述隔離開關室內設有一第一絕緣操作桿、一導電桿；所述第一絕緣操作桿和所述導 電桿澆注為一體；所述隔離開關室內還設有進線端觸頭、饋線端觸頭和接地端觸頭；所述真空滅弧倉位于所述隔離開關室的下端；該真空滅弧倉與真空滅弧室相連接，所 述真空滅弧室通過一第一導電連接件與所述饋線端觸頭連接；所述真空滅弧倉內設有一第 二絕緣操作桿；所述熔斷器室位于所述真空滅弧倉的下部；所述真空滅弧室通過一第二導電連接件與 所述熔斷器室的前端相連接；所述熔斷器室的后端通過一第三導電連接件與電纜引出線裝 置連接；所述電纜引出線裝置位于所述熔斷器室的底部，所述電纜引出線裝置與電纜接插 座緊固連接；所述電纜接插座通過螺栓與外接電纜插頭相連接。
2.如權利要求1所述的環保型固體全絕緣開關，其特征在于所述隔離開關室和所述 熔斷器室內各設有一泄壓通道口。
3.如權利要求1所述的環保型固體全絕緣開關，其特征在于所述操作機構箱內設有 隔離開關操動裝置和真空滅弧室操動裝置，還設有隔離開關位置顯示裝置，真空滅弧室儲 能、分合以及計數顯示裝置。
專利摘要環保型固體全絕緣開關，包括一操作機構箱、三個單相開關模塊、母線、外殼；所述操作機構箱位于開關的前部，所述三個單相開關模塊位于所述操作機構箱的后側；所述母線位于所述三個單相開關模塊的頂部。本實用新型采用全密封環氧樹脂澆注、可拆換設計、避免耐壓設計、分相結構相間隔離設計、主開關與接地刀一體化模塊操作機構設計、環氧樹脂套筒和絕緣筒進行外絕緣，在環保、長壽命、易維護和配置靈活性等方面具有創新性。
文檔編號H02B1/18GK201868771SQ201020608849
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者全宗正, 劉鴻棟, 蔣玲琳, 陳蘭芳, 陳澤銀 申請人:福建森達電氣有限公司