專利名稱：用于核電站發電機的激光焊接風道壁的制作方法
技術領域：
用于核電站發電機的激光焊接風道壁技術領域[0001]本實用新型涉及發電機領域，具體涉及一種風道壁。
技術背景[0002]電能是現代社會最主要的能源之一。發電機是將其他形式的能源轉換成電能的 機械設備。定子鐵芯是發電機的關鍵部件，定子鐵芯的軸向分布著多擋徑向風道，這些 風道是由多塊風道壁沿周向拼接而成，氣流經風道壁能帶走定子鐵芯的熱量。[0003]目前使用的風道壁一般包括鐵芯扇形片，鐵芯扇形片分為鐵芯齒部和鐵芯軛 部，鐵芯軛部上設有通孔和放射狀的通風槽鋼，通孔的周圍設有套圈。鐵芯齒部上也設 有通風槽鋼，根據通風槽鋼在鐵芯扇形片上的位置，形成風道。現有的風道壁存在渦流 損耗，還存在鐵芯齒部因剛度太小，容易產生沖片齒疲勞損壞，直接影響發電機的安全 運行。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于核電站發電機的激光焊接風道壁，以解決 上述技術問題。[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現[0006]用于核電站發電機的激光焊接風道壁，包括一扇形片主體，所述扇形片主體包 括鐵芯齒部和鐵芯軛部，所述鐵芯齒部設有沖片齒，所述沖片齒上設有通風槽鋼，所述 鐵芯軛部設有通孔和通風槽鋼，所述通孔上設有套圈，其特征在于，所述扇形片主體為 圓心角為40度的扇形結構，所述扇形片主體上設有至少四個沖片齒，所述沖片齒上設有 兩個所述通風槽鋼，所述沖片齒的中部沿長度方向設有長方形槽口 ；[0007]所述鐵芯軛部的上方開有至少兩個凹齒，所述凹齒呈一上窄下寬的等腰梯形。 本實用新型制成的發電機定子，因在沖片齒上設有槽口，可以大大的減少渦流損耗，增 加了鐵芯齒部的剛度。鐵芯軛部設有凹齒，有利于在壓裝本實用新型時的壓緊和固定， 且在制作定子鐵芯時，一圈只要九片本實用新型即可，減少壓裝次數，也提高了制作定 子鐵芯的效率。[0008]位于所述扇形片主體對稱線左邊的所述沖片齒上的長方形槽口設置在所述沖片 齒的齒中心線的右側；[0009]位于所述扇形片主體對稱線右邊的所述沖片齒上的長方形槽口設置在所述沖片 齒的齒中心線的左側。[0010]所述長方形槽口偏所述沖片齒的齒中心線的距離為4_ 6mm。本實用新型 在疊裝后，上下層沖片齒上的長方形槽口錯位，從而提高端部鐵芯齒部的剛度，有效防 止鐵芯齒部因產生疲勞而導致斷齒損壞，保證了定子鐵芯的運行安全。[0011]所述沖片齒上的長方形槽口為兩個，分別設置在所述沖片齒的齒中心線兩側。 以便進一步減少渦流損耗，提高鐵芯齒部的剛度。[0012]所述扇形片主體與所述通風槽鋼通過激光焊接連接。激光焊接技術焊接用于核 電站發電機的激光焊接風道壁，焊接精度高。由于激光焊接使用的激光焊接機頭不受磁 場所影響，能精確的對準焊件，且為非接觸式焊接制程，熱影響區金相變化范圍小，因 熱傳導所導致的耗損和變形小。同時由于本實用新型焊接時，不需使用電極，沒有電極 污染或受損的顧慮，工作人員不需做紫外線和X射線防護。[0013]所述通風槽鋼為采用碳鋼制成的直的碳鋼條。碳鋼具有重量輕、硬度大等優 點，使用碳鋼材料制成的通風槽鋼能減少用于核電站發電機的激光焊接風道壁的重量。[0014]所述通風槽鋼為采用奧氏體不銹鋼制成的直的不銹鋼條。不銹鋼材料具有耐腐 蝕、成形性好和良好的焊接性，易于加工成各種要求的通風槽鋼，也易于與扇形片主體焊接在一起。[0015]有益效果由于采用上述技術方案，采用本實用新型制成的定子鐵芯有效避免 了渦流損耗，具有散熱合理、制造簡單、定子鐵芯運行安全等優點。
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0017]圖2為本實用新型鐵芯齒部的部分放大示意圖。
具體實施方式
[0018]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了 解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。[0019]參照圖1，用于核電站發電機的激光焊接風道壁，包括扇形片主體1，扇形片主 體1可以采用冷軋硅鋼片制成，具體可以選用0.5mm Imm厚度的硅鋼片。扇形片主 體1包括鐵芯齒部和鐵芯軛部，鐵芯齒部設有沖片齒2，沖片齒2上設有通風槽鋼3，鐵 芯軛部設有通孔11和通風槽鋼3，通孔11上設有套圈，扇形片主體1為圓心角為40度的 扇形結構，扇形片主體1上設有至少四個沖片齒2，如圖1所示，扇形片主體1上設有六 個沖片齒2，沖片齒2上設有兩個通風槽鋼3，沖片齒2的中部沿長度方向設有長方形槽 口 21，長方形槽口 21宜于設置成細長形槽口，槽口的高度與沖片齒的高度相同。鐵芯軛 部的上方開有至少兩個凹齒12，凹齒12呈一上窄下寬的等腰梯形。本實用新型制成的發 電機定子，因在沖片齒2上設有長方形槽口 21，可以大大的減少渦流損耗，增加鐵芯齒 部的剛度。鐵芯軛部設有凹齒12，有利于在壓裝本實用新型時的壓緊和固定，且在制作 定子鐵芯時，一圈只要九片本實用新型即可，減少壓裝次數，也提高了制作定子鐵芯的 效率。[0020]參照圖2，位于扇形片主體1對稱線左邊的沖片齒2上的長方形槽口 21設置在 沖片齒2的齒中心線的右側；位于扇形片主體1對稱線右邊的沖片齒2上的長方形槽口 21設置在沖片齒2的齒中心線的左側。長方形槽口 21偏沖片齒2的齒中心線的距離為 4_ 6mm。本實用新型在疊裝后，上下層沖片齒2上的長方形槽口 21錯位，從而提 高端部鐵芯齒部的剛度，有效防止鐵芯齒部因產生疲勞而導致斷齒損壞，保證了定子鐵 芯的運行安全。沖片齒2上的長方形槽口 21的另一種設計如下沖片齒2上的長方形槽 口 21為兩個，分別設置在沖片齒2的齒中心線兩側。以便進一步減少渦流損耗，提高鐵芯齒部的剛度。[0021]扇形片主體1與通風槽鋼3通過激光焊接連接。激光焊接技術焊接用于核電站 發電機的激光焊接風道壁，焊接精度高。由于激光焊接使用的激光焊接機頭不受磁場所 影響，能精確的對準焊件，且為非接觸式焊接制程，熱影響區金相變化范圍小，因熱傳 導所導致的耗損和變形小。同時由于本實用新型焊接時，不需使用電極，沒有電極污染 或受損的顧慮，工作人員不需做紫外線和X射線防護。通風槽鋼3可以采用橫截面呈“工”字形的通風槽鋼3。 “工”字形的通風槽鋼3承壓能力強。通風槽鋼3也可以采 用橫截面呈“T”字形的通風槽鋼3。 “T”字形的通風槽鋼3節省材料，減少了整個 用于核電站發電機的激光焊接風道壁的重量，且通風效果良好。通風槽鋼3為采用碳鋼 制成的直的碳鋼條。碳鋼具有重量輕、硬度大等優點，使用碳鋼材料制成的通風槽鋼能 減少用于核電站發電機的激光焊接風道壁的重量。具體制造時，可以采用#20規格的碳 鋼。通風槽鋼3為采用奧氏體不銹鋼制成的直的不銹鋼條。不銹鋼材料具有耐腐蝕、成 形性好和良好的焊接性，易于加工成各種要求的通風槽鋼，也易于與扇形片主體焊接在 一起。[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本 行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用 新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本 實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.用于核電站發電機的激光焊接風道壁，包括一扇形片主體，所述扇形片主體包括 鐵芯齒部和鐵芯軛部，所述鐵芯齒部設有沖片齒，所述沖片齒上設有通風槽鋼，所述鐵 芯軛部設有通孔和通風槽鋼，所述通孔上設有套圈，其特征在于，所述扇形片主體為圓 心角為40度的扇形結構，所述扇形片主體上設有至少四個沖片齒，所述沖片齒上設有兩 個所述通風槽鋼，所述沖片齒的中部沿長度方向設有長方形槽口 ；所述鐵芯軛部的上方開有至少兩個凹齒，所述凹齒呈一上窄下寬的等腰梯形。
2.根據權利要求1所述的用于核電站發電機的激光焊接風道壁，其特征在于，位于所 述扇形片主體對稱線左邊的所述沖片齒上的長方形槽口設置在所述沖片齒的齒中心線的 右側；位于所述扇形片主體對稱線右邊的所述沖片齒上的長方形槽口設置在所述沖片齒的 齒中心線的左側。
3.根據權利要求2所述的用于核電站發電機的激光焊接風道壁，其特征在于，所述長 方形槽口偏所述沖片齒的齒中心線的距離為4_ 6mm。
4.根據權利要求1所述的用于核電站發電機的激光焊接風道壁，其特征在于，所述沖 片齒上的長方形槽口為兩個，分別設置在所述沖片齒的齒中心線兩側。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的用于核電站發電機的激光焊接風道壁，其特 征在于，所述通風槽鋼為采用碳鋼制成的直的碳鋼條。
6.根據權利要求1至4中任意一項所述的用于核電站發電機的激光焊接風道壁，其特 征在于，所述通風槽鋼為采用奧氏體不銹鋼制成的直的不銹鋼條。
專利摘要本實用新型涉及發電機領域，具體涉及一種風道壁。用于核電站發電機的激光焊接風道壁，包括扇形片主體，扇形片主體包括鐵芯齒部和鐵芯軛部，鐵芯齒部設有沖片齒，沖片齒上設有通風槽鋼，鐵芯軛部設有通孔和通風槽鋼，通孔上設有套圈，扇形片主體為圓心角為40度的扇形結構，扇形片主體上設有至少四個沖片齒，沖片齒上設有兩個通風槽鋼，沖片齒的中部沿長度方向設有長方形槽口；鐵芯軛部的上方開有至少兩個凹齒，凹齒呈一上窄下寬的等腰梯形。由于采用上述技術方案，采用本實用新型制成的定子鐵芯有效避免了渦流損耗，具有散熱合理、制造簡單、定子鐵芯運行安全等優點。
文檔編號H02K15/02GK201813227SQ201020529068
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者陳旭明 申請人:上海福源智業投資集團有限公司