專利名稱：高頻節能電機動態注油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域，更具體地說涉及一種高頻節能電機軸承的注油裝置。
背景技術：
經統計顯示，電機軸承潤滑問題是造成電機損壞的最大原因，電機損壞情況其中 有41 %是由于電機軸承沒有定期清洗，更換潤滑油脂所致。當電機工作到六個月時，就應該 對電機軸承進行清洗維護保養，清洗電機軸承、更換潤滑油脂。由于電機每保養一次需要將 電機全部拆開工作量大，特別是有的電機安裝位置拆卸不方便。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種高頻節能電機動態注油 裝置，它更換電機軸承的潤滑油脂不需要拆開電機，使用十分方便。本實用新型的技術解決措施如下高頻節能電機動態注油裝置，包括機座、定子、固定在電機軸上的轉子，前蓋和后 蓋與機座固定連接在一起，電機軸上固定有后蓋軸承和前蓋軸承，后蓋軸承和前蓋軸承分 別固定在前蓋和后蓋上，后蓋中成型有注油通道，通道上成型有進油孔和出油孔，后蓋軸承 外圈上的注油孔與注油通道相通連，后蓋上的進油孔和出油孔上分別柱塞有防漏塞；所述前蓋中成型有注油通道，通道上成型有進油孔和出油孔，前蓋軸承外圈上的 注油孔與注油通道相通連，前蓋上的進油孔和出油孔上分別柱塞有防漏塞。本實用新型的有益效果在于它直接在前蓋或后蓋上的進油孔中注入潤滑油便可以達到保護電機的功效，維護 電機十分方便，增加了電機的使用壽命。
圖1為本實用新型的電機的立體分解示意圖；圖2為后蓋與軸承的連接關系圖；圖3為前蓋與軸承的連接關系圖。
具體實施方式
實施例見圖1、2，高頻節能電機動態注油裝置，包括機座1、定子2、固定在電機軸 3上的轉子4，前蓋5和后蓋6與機座1固定連接在一起，電機軸3上固定有后蓋軸承7和 前蓋軸承8，后蓋軸承7和前蓋軸承8分別固定在前蓋5和后蓋6上，后蓋6中成型有注油 通道60，通道60上成型有進油孔61和出油孔62，后蓋軸承7外圈上的注油孔71與注油通 道60相通連，后蓋6上的進油孔61和出油孔62上分別柱塞有防漏塞9 ；所述前蓋5中成型有注油通道50，通道50上成型有進油孔51和出油孔52，前蓋 軸承8外圈上的注油孔81與注油通道50相通連，前蓋5上的進油孔51和出油孔52上分 別柱塞有防漏塞9。[0016] 工作原理電機軸承需要清洗時，將后蓋6的出油孔62中防漏塞9抽出，便可以從 進油孔61中加入潤滑油清洗。工作時，由于電機前蓋5和后蓋6是固定不動的，可以直接 從進油也中注入潤滑油脂，對電機起到保護作用，由于它注油時并不影響電機軸3工作，所 以具有動態注油的效果。
權利要求高頻節能電機動態注油裝置，包括機座(1)、定子(2)、固定在電機軸(3)上的轉子(4)，前蓋(5)和后蓋(6)與機座(1)固定連接在一起，電機軸(3)上固定有后蓋軸承(7)和前蓋軸承(8)，后蓋軸承(7)和前蓋軸承(8)分別固定在前蓋(5)和后蓋(6)上，其特征在于后蓋(6)中成型有注油通道(60)，通道(60)上成型有進油孔(61)和出油孔(62)，后蓋軸承(7)外圈上的注油孔(71)與注油通道(60)相通連，后蓋(6)上的進油孔(61)和出油孔(62)上分別柱塞有防漏塞(9) 。
2.根據權利要求1所述的高頻節能電機動態注油裝置，其特征在于前蓋(5)中成型 有注油通道(50)，通道(50)上成型有進油孔(51)和出油孔(52)，前蓋軸承(8)外圈上的 注油孔(81)與注油通道(50)相通連，前蓋(5)上的進油孔(51)和出油孔(52)上分別柱 塞有防漏塞(9)。
專利摘要高頻節能電機動態注油裝置，包括機座、定子、固定在電機軸上的轉子，前蓋和后蓋與機座固定連接在一起，電機軸上固定有后蓋軸承和前蓋軸承，后蓋軸承和前蓋軸承分別固定在前蓋和后蓋上，后蓋中成型有注油通道，通道上成型有進油孔和出油孔，后蓋軸承外圈上的注油孔與注油通道相通連，后蓋上的進油孔和出油孔上分別柱塞有防漏塞；它更換電機軸承的潤滑油脂不需要拆開電機，使用十分方便。
文檔編號H02K5/16GK201750259SQ20102010695
公開日2011年2月16日 申請日期2010年2月3日 優先權日2010年2月3日
發明者金群力 申請人:金群力