專利名稱：塑磁轉子模具中取向磁場的制造方法
技術領域：
本發明涉及到塑磁轉子模具中取向磁場，尤其涉及到塑磁轉子模具中取向磁場的 制造方法。
背景技術：
用于為變頻空調中的塑磁轉子進行飽和取向的取向磁場，其結構包括磁鋼圈和 設置在磁鋼圈的扇形孔中的多塊周向布置的扇形磁鐵。在磁鋼圈的加工過程中，沒有消除 內應力，而且，在每個孔的加工過程中，都是在一個孔加工到位之后才進入到下一個孔的加 工。由于加工后的內應力，使得加工精度大大降低。由上述工藝加工出來的磁鋼圈組裝的 取向磁場，精度較低，注塑成型后的塑磁轉子，由于精度達不到要求，需要進行二次車加工， 影響了塑磁轉子的生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可提高加工精度、從而避免注塑后的塑 磁轉子二次加工的塑磁轉子模具中取向磁場的制造方法。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為塑磁轉子模具中取向磁場的制 造方法，其步驟為
1)粗車磁鋼圈的內外圓分兩次對磁鋼圈的外表面和中心孔進行車削，并在第一次車 削之后，將磁鋼圈低溫回火；
2)在磁鋼圈上需要加工固定孔、定位孔、取向磁鐵孔的地方穿孔；然后將磁鋼圈再次低 溫回火；
3)分至少三次對固定孔、定位孔、取向磁鐵孔以及中心孔依次進行慢走絲線切割，并在 最后一次將固定孔、定位孔、取向磁鐵孔割到位；
4)粗車磁鋼圈的兩端面；
5)將防變形芯棒零配合插入磁鋼圈的中心孔中，放入烘箱中烘烤，然后取出，在取向磁 鐵孔中對稱裝入導磁體和取向磁塊，再對稱裝入鍥形塊；
6)取出防變形芯棒，將磁鋼圈的中心孔車到位；
7)在磁鋼圈的中心孔中插入與之相配合的磨工裝芯棒，并固定好，將磁鋼圈的外表面 磨到位；
8)將磁鋼圈的兩端平磨到位。在進行所述的步驟5)中的烘烤時，溫度設置為200士20度，時間不少于2小時。所述的低溫回氣的溫度在15(Γ250度之間。所述的步驟3)中所述的慢走絲線切割的次數不低于六次。本發明的有益效果是本發明通過兩次低溫回火、及分多次循環加工、防變形 芯棒、磨工裝芯棒來定位等方法來消除加工后的內應力，從而提高了加工精度；由上述工藝 加工出來的磁鋼圈組裝的取向磁場，精度較高，注塑成型后的塑磁轉子，精度完全可以達到實際要求，不需要進行二次車加工，從而大大提高了塑磁轉子的生產效率。
圖1是本發明中所述的塑磁轉子模具中取向磁場的結構示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖。圖3是圖1中磁鋼圈的結構示意圖。圖1至圖3中1、磁鋼圈，10、中心孔，11、取向磁鐵孔，13、定位孔，14、固定孔，21、
左取向磁塊，22、右取向磁塊，25、鍥形塊，26、導磁體。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。參見圖3所示，本發明所述的塑磁轉子模具中取向磁場的制造方法，其步驟為
1)粗車磁鋼圈1的內外圓分兩次對磁鋼圈1的外表面和中心孔10進行車削，并在第 一次車削之后，將磁鋼圈1低溫回火，回火溫度控制在15CT250度之間；
2)在磁鋼圈1上需要加工固定孔14、定位孔13、取向磁鐵孔11的地方穿孔；然后，將 磁鋼圈1再次低溫回火，回火溫度控制在15CT250度之間；
3)分六次對固定孔14、定位孔13、取向磁鐵孔11以及中心孔10依次進行慢走絲線切 割，即每一次對所有的固定孔14、定位孔13、取向磁鐵孔11以及中心孔10都慢走絲線切 割一遍，并在最后一次(第六次)將固定孔14、定位孔13、取向磁鐵孔11割到位；
4)粗車磁鋼圈1的兩端面；
5)將防變形芯棒零配合插入磁鋼圈1的中心孔10中，然后，將磁鋼圈1放入200士20 度的烘箱中烘烤2個小時以上后取出，參見圖1、圖2所示，在取向磁鐵孔11中對稱裝入導 磁體26和左、右取向磁塊21和22，然后，再對稱裝入鍥形塊25 ；
6)取出防變形芯棒，將磁鋼圈1的中心孔10車到位；
7)在磁鋼圈1的中心孔10中插入與之相配合的磨工裝芯棒，并固定好，將磁鋼圈1的 外表面磨到位；
8)將磁鋼圈1的兩端平磨到位。
權利要求
塑磁轉子模具中取向磁場的制造方法，其步驟為1)粗車磁鋼圈的內外圓分兩次對磁鋼圈的外表面和中心孔進行車削，并在第一次車削之后，將磁鋼圈低溫回火；2)在磁鋼圈上需要加工固定孔、定位孔、取向磁鐵孔的地方穿孔；然后將磁鋼圈再次低溫回火；3)分至少三次對固定孔、定位孔、取向磁鐵孔以及中心孔依次進行慢走絲線切割，并在最后一次將固定孔、定位孔、取向磁鐵孔割到位；4)粗車磁鋼圈的兩端面；5)將防變形芯棒零配合插入磁鋼圈的中心孔中，放入烘箱中烘烤，然后取出，在取向磁鐵孔中對稱裝入導磁體和取向磁塊，再對稱裝入鍥形塊；6)取出防變形芯棒，將磁鋼圈的中心孔車到位；7)在磁鋼圈的中心孔中插入與之相配合的磨工裝芯棒，并固定好，將磁鋼圈的外表面磨到位；8)將磁鋼圈的兩端平磨到位。
2.如權利要求1所述的取向磁場的制造方法，其特征在于在進行所述的步驟5)中的 烘烤時，溫度設置為200士20度，時間不少于2小時。
3.如權利要求1或2所述的取向磁場的制造方法，其特征在于所述的低溫回氣的溫 度在150 250度之間。
4.如權利要求1或2所述的取向磁場的制造方法，其特征在于所述的步驟3)中所述 的慢走絲線切割的次數不低于六次。
全文摘要
本發明公開了一種可提高加工精度的塑磁轉子模具中取向磁場的制造方法，其步驟為1)分兩次粗車磁鋼圈的內外圓，第一次車削之后，將磁鋼圈低溫回火；2)在磁鋼圈上需要加工固定孔、定位孔、取向磁鐵孔的地方穿孔，并低溫回火；3)分至少三次對固定孔、定位孔、取向磁鐵孔以及中心孔進行慢走絲線切割，并在最后一次將固定孔、定位孔、取向磁鐵孔割到位；4)粗車磁鋼圈的兩端面；5)將防變形芯棒零配合插入磁鋼圈的中心孔中烘烤，然后安裝導磁體和取向磁塊；6)取出防變形芯棒，將磁鋼圈的中心孔車到位；7)在磁鋼圈的中心孔中插入磨工裝芯棒，將磁鋼圈的外表面磨到位；8)將磁鋼圈的兩端平磨到位。本發明大大提高了塑磁轉子的生產效率。
文檔編號H02K15/02GK101980429SQ201010527548
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者胡必武 申請人:張家港倍恩特磁塑科技有限公司