專利名稱：分層長流道電機殼的制作方法
技術領域：
本發明涉及吸塵器的電氣機械設備，具體是一種分層長流道電機殼。
背景技術：
吸塵器是一種清潔衛生用電器裝置，用于清除地面、地毯、墻壁、家具、衣物及各種縫隙中的灰塵。按照吸塵器的外形分類，可以分為立式吸塵器、臥式(罐式)吸塵器和便攜式吸塵
-V^r ^t O吸塵器大體結構包括由導入電流生成吸力的吸塵器電機，形成風路系統的吸嘴、 吸塵軟管，過濾分離裝置，以及聚集吸入物的集塵裝置。在吸塵器機體內部設置的生成負壓吸力的吸塵器電機安置在電機盒里，并生成空氣排出氣流。圖1是現有技術電機殼的立體結構示意圖；圖2是現有技術電機殼的縱剖結構示意圖；圖3是現有技術電機殼的分解結構示意圖。在吸塵器機體(未圖示)的內部，如圖1-3所示，吸塵電機1安裝在內殼2里，內殼2的中心線一側周壁上形成均布的通氣孔3。內殼2的外部還設有與之保持一定空間距離的四角方形外殼4，外殼4由外殼體5和外殼蓋6結合而成，在外殼體5上的外殼蓋6頂部中央形成有外殼進氣口 7，在外殼體5底部設有對應形狀的底座8。外殼4內的隔板9在外殼內形成上層流道和下層流道。外殼體5內的一側壁經橫隔板9形成有上行排氣通道， 排氣通道形成在與排氣口 10(未圖示)相反方向的外殼4內，并經排氣口 10將潔凈的空氣排出到外殼4的外部。為了使氣流經外殼進氣口 7進入外殼4后，集中進入電機進氣口 11，在外殼蓋6內頂部的進氣口 7周圍一體形成有通向電機進氣口 11的吊筒狀進氣通道M。進氣通道對的直徑分別大于外殼進氣口 7及電機進氣口 11的直徑。為了使進入電機進氣口 11的氣流噪音降低，通常在電機進氣口 11上設置消音器12。外殼體5和外殼蓋6上垂直于底座8的四個邊角分別形成凹陷部13，并經凹陷階梯14a、14b通過螺栓(未圖示)將外殼體5和外殼蓋6結合為一體。為了加強電機殼內電機定位的穩固性，尤其是降低吸塵電機1運轉時產生的縱向和切向振動，在外殼體5內底面凹陷而向外突出形成的突出部15，外殼體5內底面凹陷處安裝頂面形成圓形的軸槽16和向上突出插突起17的方形電機襯墊18。外殼體5底面與底座8之間設置有分別與二者定位結合的隔振橡膠墊19，圓形橡膠墊19頂面形成與外殼體5底面突出部17對應結合的減振槽20，橡膠墊19底面形成與底座8頂面上嵌插槽21三點式結合的橡膠柱22。底座8頂面四個角上分別形成的螺釘柱23與外殼體5底面結合為一體。下面對上述現有技術的吸塵器電機殼工作中的情況進行說明。吸塵電機1導通電流開始運行，產生的負壓吸引力經過吸塵器機體底面的吸嘴(未圖示)吸入含灰塵等異物質的氣體，經機體內部的旋風除塵、過濾、集塵后的負壓潔凈空氣最后排出機體。負壓吸引進入的氣流首先經外殼蓋6上的外殼進氣口 7進入外殼4，并通過進氣通道24、消音器12 進入電機進氣口 11。而經電機排出的氣流，通過內殼2—側周壁上均布的通氣孔3進入到外殼體5內的下層流道，并通過外殼體5上部橫隔板9 一側形成的上行排氣通道到達外殼蓋6內的上層流道內，繞經進氣通道M的外周，并通過與上行排氣通道相反方向形成的排氣口 8，將潔凈的空氣排出到吸塵器機體外。雖然，現有技術中的電機殼已經具有了相對較長的雙層流道，并且取得較好的降噪效果，但是，電機殼內特別是形成上層流道的外殼蓋6內仍存在一定的可利用空間，充分利用這一部分空間增長流道，能夠更好的實現降噪目的。
發明內容
本發明就是為了解決現有技術中存在的電機殼降噪問題，而提供一種分層長流道電機殼。本發明是按以下技術方案實現的。一種分層長流道電機殼，包括內置吸塵電機并于一側形成有通氣孔的內殼，設置在內殼外部并間隔一定空間距離的方形外殼體和頂部形成進氣口、一側面形成排氣口的外殼蓋，經橫隔板分別在外殼體內形成下層流道，在外殼蓋內形成上層流道，在與排氣口相反方向的橫隔板上形成的上行通道，以及外殼進氣口與電機進氣口之間形成的進氣通道；而在外殼蓋里電機外周的上層流道內設置有形成消音孔的空間分割罩。這樣設計的本發明，在原有長流到雙層電機殼的基礎上，充分利用上層流道的有限空間，增加了形成有消音孔的空間分割罩，不僅進一步增長了上層流道的流道長度，并且，再次利用消音孔消音，從而達到進一步降低噪音的目的。
圖1是現有技術電機殼的立體結構示意圖； 圖2是現有技術電機殼的縱剖結構示意圖； 圖3是現有技術電機殼的分解結構示意圖； 圖4是本發明電機殼部分剖開的立體結構示意圖； 圖5是本發明中空間分割罩的立體結構示意圖； 圖6是本發明中空間分割罩另一實施例的立體結構示意圖； 圖7是本發明的縱剖結構示意圖； 圖8是本發明的分解結構示意圖； 圖9是本發明另一實施例的分解結構示意圖； 圖10是低頻噪音頻譜峰值對照圖； 圖11是高頻噪音頻譜對照圖。 圖中1.電機2.內殼
3.通氣孔4.外殼
5.外殼體6.外殼蓋
7.外殼進氣口 8.底座
9.橫隔板10.排氣ロ11.電機進氣ロ12.消音器13.凹陷部14a. 14b.凹陷階梯15.突出部16.軸槽17.插突起18.電機襯墊19.橡膠墊20.減振槽21.嵌插槽22.橡膠柱23.螺釘柱24.進氣通道25a. 25b.消音孔 ^a. ^b.分割罩27.中央圓孔28.開放ロ29a. 29b.頂面30.環槽31.圍壁。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細的說明。圖7是本發明的縱剖結構示意圖；圖8是本發明的分解結構示意圖；圖9是本發明 另ー實施例的分解結構示意圖。在臥式吸塵器機體(未圖示)的內部，吸塵電機1安裝在內殼2里，內殼2的過圓 心中心線ー側周壁上形成均布的通氣孔3。內殼2的外部還設有與之保持一定空間距離的 四角方形外殼4，外殼4由外殼體5和外殼蓋6結合而成。外殼體5和外殼蓋6上垂直于底 座8的四個邊角分別形成凹陷部13，在凹陷階梯14a、14b上，通過螺栓(未圖示)將外殼體 5和外殼蓋6結合為一體。在外殼體5上的外殼蓋6頂部中央形成有外殼進氣ロ 7，在外殼體5底部設有對應 形狀的底座8。外殼4內的隔板9在外殼內形成上層流道和下層流道。外殼體5內的ー側 壁經橫隔板9形成有上行排氣通道，排氣通道形成在與排氣ロ 10(未圖示)相反方向的外 殼4內，并經排氣ロ 10將潔凈的空氣排出外殼4，最終排出到吸塵器機體的外部。為了使已除塵分離的氣流經外殼進氣ロ 7進入外殼4后，集中進入電機進氣ロ 11， 在外殼蓋6內頂部的進氣ロ 7周圍一體形成有通向電機進氣ロ 11的吊筒狀進氣通道對。 進氣通道M的直徑分別大于外殼進氣ロ 7及電機進氣ロ 11的直徑。為了使進入電機進氣 ロ 11的氣流噪音降低，通常在電機進氣ロ 11上還設置有消音器12。為了加強電機殼內電機定位的穩固性，尤其是降低吸塵電機1運轉時產生的縱向 和切向振動，在外殼體5內底面凹陷而向外突出形成的突出部15，外殼體5內底面凹陷處安 裝頂面形成圓形的軸槽16和向上突出插突起17的方形電機襯墊18。外殼體5底面與底座8之間設置有分別與二者定位結合的隔振橡膠墊19，圓形橡 膠墊19頂面形成與外殼體5底面突出部17對應結合的減振槽20，橡膠墊19底面形成與底 座8頂面上嵌插槽21三點式結合的橡膠柱22。底座8頂面四個角上分別形成的螺釘柱23與外殼體5底面結合為一體。如圖5、圖7所示，ー種分層長流道電機売，包括內置吸塵電機1并于ー側形成有通 氣孔3的內殼2，設置在內殼2外部并間隔一定空間距離的方形外殼體5和頂部形成外殼進氣口 7、一側面形成排氣口 10的外殼蓋6，經橫隔板9分別在外殼體5內形成下層流道，在外殼蓋6內形成上層流道，在與排氣口 10相反方向的橫隔板9上形成的上行通道，以外殼進氣口 7與電機進氣口 11之間形成的進氣通道M，其特點是外殼蓋6里電機1外周的上層流道內設置有形成消音孔25a的空間分割罩^a。圖6是本發明中空間分割罩一個實施例的立體結構示意圖；如圖所示，所述分層長流道電機殼，其空間分割罩^a底面開放，梭形頂面29a中央形成顯露電機進氣口 11的中央圓孔27，中央圓孔27外周的頂面29a上均布消音孔25a，空間分割罩 26a長度方向對應側圍壁31a形成平面開放口觀，并被排氣口 10相鄰的外殼蓋6內壁封閉。所述分層長流道電機殼，其頂面29a上均布的消音孔25是以中央圓孔27的圓心向外放射狀排列的。所述分層長流道電機殼，其空間分割罩^a頂面中央圓孔27的周邊上形成有與進氣通道M底口對接環槽30。使上層流道的氣流與進氣通道M內的氣流完全分隔。所述分層長流道電機殼，其空間分割罩梭形頂面^a長軸與外殼蓋6兩對應內壁間距一致。圖4是本發明電機殼部分剖開的立體結構示意圖；圖5是本發明中空間分割罩的立體結構示意圖。如圖所示，所述分層長流道電機殼，其空間分割罩26b底面開放，方形圓角頂面 29b中央形成顯露電機進氣口 11的中央圓孔27，中央圓孔外周的頂面上均布消音孔25a，空間分割罩26b對應側圍壁31b形成點陣分布的消音孔25b。所述分層長流道電機殼，其形成點陣分布消音孔2 的空間分割罩圍壁31b與排氣口 10相鄰兩側外殼蓋6內璧保持一定間距。為上層流道的氣流提供流動空間。下面對本發明在工作中的情況進行說明。吸塵電機1導通電流開始運行，產生的負壓吸引力經過吸塵器機體底面的吸嘴(未圖示)吸入含灰塵等異物質的氣體，經機體內部的旋風除塵、過濾、集塵后的負壓潔凈空氣最后排出機體。負壓吸引進入的氣流首先經外殼蓋6上的外殼進氣口 7進入外殼4，通過進氣通道M進入電機進氣口 11時，由消音器12 消除噪音。而經吸塵電機1排出的氣流，通過內殼2 —側周壁上均布的通氣孔3進入到外殼體5內的下層流道，并通過外殼體5上部橫隔板9 一側形成的上行排氣通道到達外殼蓋 6內的上層流道內。參照圖4、圖7、圖8，進入上層流道內的氣流在由與上行排氣通道形成方向相反的排氣口 10排出之前，必須經過設置在上層流道內的空間分割罩即經過空間分割罩26b 的圍壁31b和方形圓角頂面29b才能從排氣口 10排出，圍壁31b和頂面29b上的消音孔 25a,25b消弱上層流道內氣流的噪音。最后，通過與上行排氣通道相反方向形成的排氣口 8，將潔凈的空氣排出到電機殼 4乃至吸塵器機體外。參照圖6、圖9。進入上層流道內的氣流在由與上行排氣通道形成方向相反的排氣口(未圖示)排出的，然而，由于梭形頂面29b兩端的圍壁31b形成為平面開放口觀并與排氣口 10兩側的外殼蓋6內壁結合，因此，氣流必須經過設置在上層流道內的空間分割罩 ^a，即越經空間分割罩26a及其頂面29b上的消音孔2 才能從排氣口(未圖示)排出。 這樣，不僅使上層流道加長，而且，圍壁31a和頂面29b上的消音孔25a消弱上層流道內氣流的噪音。最后，通過與上行排氣通道相反方向形成的排氣口 10，將潔凈的空氣排出到電機殼4乃至吸塵器機體外。圖10是低頻噪音頻譜峰值對照圖；圖11是高頻噪音頻譜對照圖。由頻譜比較可以看出改善后的結構對低頻噪音有一定降低，這是因為在通道上的孔板在一定程度上降低氣流流速，是低頻噪音產生衰減。經測試，改善前電機殼噪音為66. 3dB，而本發明的改善后噪音為65. 55dB,降噪效
果明顯。
權利要求
1.一種分層長流道電機殼，包括內置吸塵電機(1)并于一側形成有通氣孔(3)的內殼 O)，設置在內殼(2)外部并間隔一定空間距離的方形外殼體(5)和頂部形成進氣口(7)、一側面形成排氣口(10)的外殼蓋(6)，經橫隔板(9)分別在外殼體(5)內形成下層流道，在外殼蓋(6)內形成上層流道，在與排氣口(10)相反方向的橫隔板(9)上形成的上行通道，以及外殼進氣口(7)與電機進氣口(11)之間形成的進氣通道(M)，其特征在于外殼蓋(6) 里電機⑴外周的上層流道內設置有形成消音孔05a)的空間分割罩Q6a)、Q6b)。
2.根據權利要求1所述分層長流道電機殼，其特征在于空間分割罩06a)底面開放，梭形頂面中央形成顯露電機進氣口(11)的中央圓孔07)，中央圓孔(XT)外周的頂面 (29a)上均布消音孔0 ),空間分割罩06a)長度方向對應側圍壁(31a)形成平面開放口 ( )，并被排氣口 (10)相鄰的外殼蓋(6)內壁封閉。
3.根據權利要求2所述分層長流道電機殼，其特征在于頂面09a)上均布的消音孔 (25)是以中央圓孔(XT)的圓心向外放射狀排列的。
4.根據權利要求1或2所述分層長流道電機殼，其特征在于空間分割罩(26a)頂面中央圓孔(XT)的周邊上形成有與進氣通道04)底口對接環槽(30)。
5.根據權利要求1或2所述分層長流道電機殼，其特征在于空間分割罩梭形頂面 (29a)長軸與外殼蓋(6)兩對應內壁間距一致。
6.根據權利要求1所述分層長流道電機殼，其特征在于空間分割罩( )底面開放，方形圓角頂面中央形成顯露電機進氣口(11)的中央圓孔(27)，中央圓孔外周的頂面上均布消音孔0 ),空間分割罩(26b)對應側圍壁(31b)形成點陣分布的消音孔0恥)。
7.根據權利要求1所述分層長流道電機殼，其特征在于形成點陣分布消音孔0 )的空間分割罩圍壁(31b)與排氣口(10)相鄰兩側外殼蓋(6)內璧保持一定間距。
全文摘要
本發明公開了一種分層長流道電機殼，屬于吸塵器的電氣機械設備。本發明包括內置吸塵電機并于一側形成有通氣孔的內殼，設置在內殼外部并間隔一定空間距離的方形外殼體和頂部形成進氣口、一側面形成排氣口的外殼蓋，經橫隔板分別在外殼體內形成下層流道，在外殼蓋內形成上層流道，在與排氣口相反方向的橫隔板上形成的上行通道，以及外殼進氣口與電機進氣口之間形成的進氣通道；而在外殼蓋里電機外周的上層流道內設置有形成消音孔的空間分割罩。這樣設計的本發明，在原有長流到雙層電機殼的基礎上，充分利用上層流道的有限空間，增加了形成有消音孔的空間分割罩，進一步增長了上層流道的流道長度，從而達到進一步降低噪音的目的。
文檔編號H02K5/24GK102377278SQ20101025203
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月12日 優先權日2010年8月12日
發明者武甜甜, 肖宗亮 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司