專利名稱：轉子散形線圈的嵌線工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種嵌線工藝，具體涉及一種轉子散形線圈的嵌線工藝。
背景技術：
在電機的生產過程中，需要將漆包線散嵌在定子的線槽和轉子的線槽中，形成電機的定子繞組和轉子繞組。如有某特種電機，其轉子的線槽為半開口槽，每個線槽中的需要嵌置兩組成型散線圈，每組成型散線圈由多匝線圈構成。兩組成型散線圈分別位于每個線槽的左右半邊槽， 兩者之間還設有層間絕緣。若采用常規的嵌線工藝嵌置該種電機的轉子線圈是無法實現的，因此需要研發一種針對該特種電機的轉子線槽的嵌線工藝。
發明內容
為了克服上述的現有技術的不足，本發明旨在提供一種轉子散形線圈的嵌線工藝，它簡單易行，操作方便，并能保證嵌線質量。實現上述目的的技術方案是一種轉子散形線圈的嵌線工藝，包括以下步驟制作假線圈的步驟，按照轉子線槽的數量制作相應數量的假線圈，每個假線圈的形狀是以所述轉子槽的半邊線槽的形狀制作；嵌置假線圈的步驟，將每個假線圈依次以一個嵌入第一個轉子線槽的左半邊線槽、下一個嵌入第二個轉子線槽的右半邊線槽的方式一一嵌置在每個轉子線槽中并用膠帶臨時固定；繞制成型散線圈的步驟，按照成型散線圈的矩形形狀繞制每匝線圈，繞制的匝數為圖樣的設定數量；改變每匝線圈形狀的步驟，將每匝線圈的長節距有效邊的中心向外拉伸，使每匝線圈呈六邊形；嵌置第一組成型散線圈步驟，先從線槽的底部開始嵌置，將已改變形狀的每匝線圈的長節距有效邊嵌入兩個相鄰的空置半邊線槽中后，立即恢復每匝線圈的矩形形狀，直到用若干匝線圈嵌滿空置半邊線槽的底部，再用同樣的方法逐層向上嵌置，嵌滿每層的線圈匝數根據半邊線槽的每層寬度確定，然后如此反復，直到嵌滿所有的空置半邊線槽；定型步驟，將已嵌滿第一組成型散線圈的轉子放置在130°C的烘房，保溫2 池；嵌置第二組成型散線圈的步驟，先抽去兩個相鄰的半邊線槽中的假線圈，再按照嵌置第一組成型散線圈的方式嵌置第二組成型散線圈，如此反復，直到將第二組成型散線圈嵌滿所有的轉子線槽。上述的轉子散形線圈的嵌線工藝，其中，所述假線圈可用膠木或者硬木制作。本發明的轉子散形線圈的嵌線工藝的技術方案，采用分階段嵌置位于轉子線槽左右兩半邊槽的兩組散線圈，先嵌一半邊槽的第一組散嵌線，在暫不嵌線的另半邊槽中放置假線圈，以防止嵌入的第一組散嵌線的在轉子線槽發生位移，待第一組線圈嵌滿后，再抽出假線圈，嵌第二組散線圈，從而保證了整個線槽中散開線圈的質量。另外，針對線槽的半開口槽形狀，在嵌每組線圈時，將構成兩組散線圈的每匝線圈改變成六邊形的形狀，即能方便地嵌入線槽中。本發明的轉子散形線圈的嵌線工藝簡單易行，操作方便，并能保證嵌線質量。
圖1為本發明的轉子散形線圈的嵌線工藝的流程示意圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細的說明。請參閱圖1，本發明的轉子散形線圈的嵌線工藝，包括以下步驟制作假線圈的步驟，按照轉子線槽1的數量制作相應數量的假線圈2，每個假線圈 2的形狀是以轉子槽1的半邊線槽的形狀制作；假線圈2可用膠木或者硬木制作；嵌置假線圈的步驟，將每個假線圈2依次以一個嵌入一個轉子線槽1的左半邊線槽、下一個嵌入下一個轉子線槽1的右半邊線槽的方式一一嵌置在每個轉子線槽1中并用膠帶臨時固定，否則假線圈2容易錯位；假線圈2還可以以相鄰兩個轉子線槽1中分別放置；繞制成型散線圈的步驟，按照成型散線圈的矩形形狀繞制線圈，繞制的匝數為圖樣的設定數量；改變每匝線圈形狀的步驟，將每匝線圈3的長節距有效邊的中心向外拉伸，使每匝線圈3呈六邊形線圈3’ ；由于線槽1為半開口槽，拉伸時要求用力均勻，確保尺寸一致， 以可以放進半開口槽為宜；嵌置第一組成型散線圈步驟，先從線槽的底部開始嵌置，將已改變形狀的每匝線圈3’的長節距有效邊嵌入兩個相鄰的空置半邊線槽中后，立即恢復每匝線圈的矩形形狀， 直到用若干匝線圈3嵌滿空置半邊線槽的底部，不允許匝與匝之間交叉，再用同樣的方法逐層向上嵌置，嵌滿每層的線圈匝數根據半邊線槽的每層寬度確定，然后如此反復，直到第一組成型散線圈30嵌滿所有的空置半邊線槽；定型步驟，將轉子放入130°C的烘房，保溫2 池；嵌置第二組成型散線圈的步驟，先抽去兩個相鄰的半邊線槽中的假線圈2，再按照嵌置第一組成型散線圈30的方式嵌置第二組成型散線圈，如此反復，直到將第二組成型散線圈嵌滿所有的轉子線槽。抽去假線圈后，如果發生第一組成型散線圈有位移現象，則必須增加整形工序。本發明的轉子散形線圈的嵌線工藝操作方便，簡單易行，并能保證嵌線質量。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種轉子散形線圈的嵌線工藝，其特征是，所述方法包括以下步驟制作假線圈的步驟，按照轉子線槽的數量制作相應數量的假線圈，每個假線圈的形狀是以所述轉子槽的半邊線槽的形狀制作；嵌置假線圈的步驟，將每個假線圈依次以一個嵌入第一個轉子線槽的左半邊線槽、下一個嵌入第二個轉子線槽的右半邊線槽的方式一一嵌置在每個轉子線槽中并用膠帶臨時固定；繞制成型散線圈的步驟，按照成型散線圈的矩形形狀繞制每匝線圈，繞制的匝數為圖樣的設定數量；改變每匝線圈形狀的步驟，將每匝線圈的長節距有效邊的中心向外拉伸，使每匝線圈呈六邊形；嵌置第一組成型散線圈步驟，先從線槽的底部開始嵌置，將已改變形狀的每匝線圈的長節距有效邊嵌入兩個相鄰的空置半邊線槽中后，立即恢復每匝線圈的矩形形狀，直到用若干匝線圈嵌滿空置半邊線槽的底部，再用同樣的方法逐層向上嵌置，嵌滿每層的線圈匝數根據半邊線槽的每層寬度確定，然后如此反復，直到嵌滿所有的空置半邊線槽；定型步驟，將已嵌滿第一組成型散線圈的轉子放置在130°C的烘房，保溫2 池；嵌置第二組成型散線圈的步驟，先抽去兩個相鄰的半邊線槽中的假線圈，再按照嵌置第一組成型散線圈的方式嵌置第二組成型散線圈，如此反復，直到將第二組成型散線圈嵌滿所有的轉子線槽。
2.根據權利要求1所述的轉子散形線圈的嵌線工藝，其特征是，所述假線圈可用膠木或者硬木制作。
全文摘要
本發明公開了一種簡單易行，操作方便，并能保證嵌線質量的轉子散形線圈的嵌線工藝，包括以下步驟制作假線圈的步驟；嵌置假線圈的步驟；繞制成型散線圈的步驟；改變每匝線圈形狀的步驟，將每匝線圈的長節距有效邊的中心向外拉伸，使每匝線圈呈六邊形；嵌置第一組成型散線圈步驟，先從線槽底部嵌置，將每匝線圈的長節距有效邊嵌入兩個相鄰的空置半邊線槽中，并立即恢復每匝線圈的矩形形狀，直到嵌滿空置半邊線槽的底部，再用同樣的方法逐層向上嵌置，然后如此反復，直到嵌滿所有的空置半邊線槽；定型步驟；嵌置第二組成型散線圈的步驟，先抽去兩個相鄰的半邊線槽中的假線圈，再按照嵌置第一組成型散線圈的方式嵌置第二組散線圈。
文檔編號H02K15/09GK102280981SQ20101019720
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者滕文江, 王君 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司