專利名稱：定子組合體的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種定子組合體的制造方法，特別是涉及一種能夠有效預防硅鋼片變形的定子組合體的制造方法。
背景技術：
現有的一定子組合體的制造方法包含下列步驟參閱圖1，步驟一是制備數個硅鋼片11，將所述硅鋼片11堆疊鉚合以形成一個定子鐵芯10，每一個硅鋼片11各具有一個圓環狀的環軛部111、數個相間隔并自該環軛部111 外周緣徑向向外延伸的頸部112，及數個分別形成在所述頸部112末端的擋片部113。參閱圖2，步驟二是將該定子鐵芯10置入一個成型模具2的一個模穴20內，該成型模具2具有相對應的一個上模仁21、一個下模仁22，該模穴20由該上模仁21的一個模內壁面211與該下模仁22的一個模內壁面221相配合界定形成，該上模仁21、下模仁22的模內壁面211、221與該定子鐵芯10間相配合界定出數個間隙區200，該成型模具2還具有一個注料通道210，用于供塑料原料注入該模穴20以充填于所述間隙區200。參閱圖3與圖4，步驟三是靜待一段時間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個結合有一層塑料絕緣層12的定子組合體1。該絕緣層12具有一個沿該定子鐵芯10的外表面披覆成型的殼套部121，呈上、下相間隔地設置于該殼套部121且分別對齊所述硅鋼片 11的擋片部113的數個上護緣122，及數個下護緣123，每一個上護緣122形成有一個適合一支端子13插置的端子孔124。該殼套部121的厚度Dl大于等于0. 3mm。但是上述現有制造方法實際上仍存有下列缺失—、所述端子孔124是在成型出該絕緣層12時，直接形成且貫穿該上護緣122，因此，其孔深受限于該上護緣122的高度，為了節省物料與符合產品小型化的要求，通常所述上護緣122高度能增高的幅度有限，導致所形成的端子孔124深度相對較淺，進而使插置于端子孔124內的端子13無法獲得穩固定位而較易松動，并可能影響到該定子組合體1的使用效能。二、以現有制造方法形成該絕緣層12時，若該殼套部121的厚度小于0. 3mm,也就是該定子鐵芯10與該成型模具2的模內壁面211、221間的間隙小于0. 3mm時，將使塑料原料的流動阻力增大而容易造成充填不完全的結果，若欲通過增加注料壓力克服前項缺失， 則該定子鐵芯10對應所述硅鋼片11的頸部112部分的結構，由于寬度窄、結構相對較脆弱，容易因注料壓力過大而變形，并導致該定子鐵芯10與該模具2的模內壁面211、221間的間隙改變，同樣會造成部分區域充填不完全而成型不足，因此，為了降低成型不良率，該絕緣層12的殼套部121相對需有較厚的厚度，導致該定子組合體1的繞線空間相對減少。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠預防硅鋼片變形，進而能夠有效減少絕緣層厚度以增加繞線空間的定子組合體的制造方法。
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本發明的定子組合體的制造方法，包含下列步驟一、制備數個硅鋼片，并將其堆疊成一個定子鐵芯，每一個硅鋼片各具有一個環軛部、數個相間隔并自該環軛部外周緣徑向向外延伸的頸部，及數個分別形成在所述頸部末端的擋片部，該定子鐵芯包括數個分別由所述頸部結合形成的肋條塊；二、將該定子鐵芯放置定位在一個成型模具的一個模穴內，該成型模具包括相對應接合的一個上模仁、一個下模仁，該模穴由該上模仁的一個上模內壁面與該下模仁的一個下模內壁面相配合界定形成，所述上模仁、下模仁各具有分別自該上模內壁面、下模內壁面朝向所述肋條塊突伸的數支上頂針與數支下頂針，用于分別頂抵在所述肋條塊的頂面、 底面；三、將塑料原料注入該成型模具的模穴；及四、靜待一段時間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個結合有一層塑料絕緣層的定子組合體。較佳地，在步驟二中，該上模仁的上模內壁面與該下模仁的下模內壁面和該定子鐵芯間相配合界定出數個間隙區，所述間隙區的最小間隔小于0. 3mm，步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于0.3mm。更佳地，所述間隙區的最小間隔小于等于 0. 15mm，在步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于等于0. 15mm。較佳地，在步驟一中，所述硅鋼片各具有數個分別貫穿且形成于所述擋片部的穿孔，該定子鐵芯還包括數個由所述穿孔相串連而形成的內定位孔，在步驟二中并利用輔助模具，使步驟四所獲得的塑料絕緣層具有數個分別與所述內定位孔相對齊且相連通的外定位孔。較佳地，在步驟四所制得的該塑料絕緣層包括一個沿該定子鐵芯的外表面披覆成型的殼套部，呈上、下相間隔地設置于該殼套部且分別與所述硅鋼片的擋片部相對齊的數個上護緣，及數個下護緣，所述外定位孔分別形成于所述上護緣。本發明的有益效果在于通過在該上模仁的上模內壁面、下模仁的下模內壁面分別設置所述上頂針、下頂針，用于頂抵該定子鐵芯結構相對較脆弱的肋條塊的頂面、底面， 使該定子鐵芯獲得穩固定位，就能夠防止該定子鐵芯因注料壓力過大而產生變形，并能夠減少成型不足的不良率而獲得較佳的成型品質。此外，通過所述上頂針、下頂針增進該定子鐵芯定位的穩固性，還使所述定子鐵芯能夠承受較大的注料壓力，而有助于再縮小其與該上模內壁面、下模內壁面間的間隙間隔，進而能獲得厚度較薄的塑料絕緣層，并增加繞線空間。
圖1是一立體示意圖，說明現有的制造方法中所用的一個定子鐵芯由數個硅鋼片相堆疊而成；圖2是一剖視示意圖，說明圖1中的該定子鐵芯定位在一個成型模具的一個模穴內；圖3是一俯視示意圖，說明以現有的制造方法所制得的一個定子組合體；圖4是沿著圖3中的直線IV-IV所取得的剖視圖，說明該定子組合體的定子鐵芯外包覆有一層塑料絕緣層；
圖5是一立體示意圖，說明本發明定子組合體的制造方法一較佳實施例中所用的一個定子鐵芯由數個硅鋼片堆疊形成；圖6是一剖視示意圖，說明該定子鐵芯定位在一個成型模具的模穴內，并受數支上頂針與數支下頂針頂抵；圖7是一俯視示意圖，說明以本發明較佳實施例所制得的一個定子組合體；圖8是一沿著圖7中的直線VIII-VIII所取得的剖視圖，說明該定子組合體的定子鐵芯外包覆有一層塑料絕緣層。圖5至圖8中4.定子組合體；40.繞線槽；5.定子鐵芯；50.硅鋼片；501.環軛部；502.頸部；503.擋片部；504.穿孔；51.環塊；52.肋條塊；521.頂面；522.底面；53.擋塊；531.頂面；532.底面；54.內定位孔；6.成型模具；60.模穴；600.間隙區；61.上模仁； 611.上模內壁面；612.上頂針；62.下模仁；621.下模內壁面；622.下頂針；63.注料通道； 7.絕緣層；71.殼套部；710.裸露孔；72.上護緣；73.下護緣；74.外定位孔；8.端子；9.輔助模具。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。本發明定子組合體4的制造方法的較佳實施例包含下列步驟參閱圖5，步驟一是制備數個硅鋼片50，并將所述硅鋼片50堆疊成一個定子鐵芯 5，每一個硅鋼片50各具有一個環軛部501、數個相間隔并自該環軛部501外周緣徑向向外延伸的頸部502、數個分別形成在所述頸部502末端的擋片部503，及數個分別貫穿且形成于所述擋片部503的穿孔504 ；該定子鐵芯5包括一個由所述硅鋼片50的環軛部501結合形成的環塊51、數個分別由所述頸部502結合形成的肋條塊52、數個分別由所述擋片部503 結合形成的擋塊53，及數個由所述穿孔504相串連而分別形成于所述擋塊53的內定位孔 54。參閱圖6，步驟二是將該定子鐵芯5放置并定位在一個成型模具6的一個模穴60 內，該成型模具6包括相對應接合的一個上模仁61、一個下模仁62，及一個形成于該上模仁61、下模仁62其中一者且與該模穴60相連通的注料通道63，在本實施例中，該注料通道 63形成于該上模仁61。該模穴60由該上模仁61的一個上模內壁面611與該下模仁62的一個下模內壁面621相配合界定形成，該上模仁61、下模仁62各具有分別自該上模內壁面 611、下模內壁面621朝向所述肋條塊52突伸的數支上頂針612與數支下頂針622，用于分別頂抵在所述肋條塊52的頂面521、底面522。該上模內壁面611、下模內壁面621與該定子鐵芯5之間呈不完全相貼合的狀態，并相配合界定出數個間隙區600。較佳地，通過在該上模仁61、下模仁62設置所述上頂針612、下頂針622，再通過使所述上頂針612、下頂針622分別頂抵在該定子鐵芯5結構相對較弱的肋條塊52的頂面 521、底面522的設計，就能使該定子鐵芯5獲得穩固定位而較不易在后續處理過程中產生變形，并能減少成型誤差。借此，可將所述間隙區600的最小間隔設定在小于0. 3mm的范圍內。利用該定子鐵芯5整體結構被穩固定位的特性，還可將所述間隙區600的最小間隔縮小至小于等于0. 15mm。其中，該定子鐵芯5先被放置入該下模仁62，接著，再將數個插銷型式的輔助模具9分別插置入該定子鐵芯5的內定位孔54，再將該上模仁61對應疊置在該下模仁62上，使該定子鐵芯5被定位在該上模仁61、下模仁62間且受到所述上頂針612、下頂針622緊密頂抵。所述輔助模具9的頂端則抵靠于該上模內壁面611。步驟三是通過該注料通道63將塑料原料注入該成型模具6的模穴60，以充填于所述間隙區600。參閱圖7與圖8，步驟四是靜待一段時間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個結合有一層塑料絕緣層7的定子組合體4。配合該模穴60 (見圖6)的形狀，使該塑料絕緣層7包括一個沿該定子鐵芯5的外表面披覆成型的殼套部71，呈上、下相間隔地設置于該殼套部71且分別與該定子鐵芯5的擋塊53的頂面531、底面532相對齊的數個上護緣72、 數個下護緣73，及數個分別與該定子鐵芯5的內定位孔54相對齊且相連通而形成于所述上護緣72的外定位孔74。所述外定位孔74用于供數支端子8插置定位，通過在該定子鐵芯5的擋塊53分別形成與所述外定位孔74相連通的內定位孔54的設計，使所述端子8的插置深度可延伸至所述內定位孔54而能更穩定地被定位。借此，也可以不設置所述上護緣 72或減少所述上護緣72的高度，使該定子組合體4的整體體積縮小，更容易符合小型化的需求，且仍然能夠通過所述內定位孔54使所述端子8穩固插置定位。參閱圖6、圖7與圖8，此外，該塑料絕緣層7的殼套部71的最小厚度D2是取決于所述間隙區600的間隔，當所述間隙區600的最小間隔設定在小于0. 3mm時，該殼套部71 的最小厚度D2也是小于0. 3mm,當所述間隙區600的最小間隔設定在小于等于0. 15mm時， 該殼套部71的最小厚度D2也能縮小至小于等于0. 15mm。通過形成厚度較薄的殼套部71， 使位于該定子鐵芯5的肋條塊52間的數個繞線槽40的空間相對增大，借此可增加漆包線的纏繞線圈數而有助于提升該定子組合體4的使用效能。需要補充說明的是，在定型完成并將該定子組合體4自該成型模具6取出時，該定子鐵芯5的肋條塊52受到所述上頂針612、下頂針622頂抵的部位，將不被該絕緣層7包覆并分別形成與所述上頂針612、下頂針622的端面形狀相同的裸露孔710，使所述肋條塊52 局部區域露出。歸納上述，本發明定子組合體4的制造方法，具有下述的功效及優點，故能達到本發明的目的一、本發明的制造方法通過在該成型模具6的上模仁61、下模仁62中設置所述上頂針612、下頂針622，以輔助支撐與固定該定子鐵芯5結構相對較脆弱的肋條塊52部分， 使該定子鐵芯5能承受較大的注料壓力且不易變形，并使所述間隙區600的間隔不易變動， 借此，該塑料原料能完整地充填于所述間隙區600，使該定子鐵芯5的預定包覆位置能均勻地受該塑料絕緣層7覆蓋，而能獲得較穩定的結構與較佳的成型品質。二、該定子鐵芯5通過所述上頂針612、下頂針622獲得穩固定位，而能承受較大的注料壓力，借此，可縮小所述間隙區600的間隔，使所制得的定子組合體4具有厚度更薄的塑料絕緣層7，除了可達到產品規格小型化的目的外，還能相對增大所述繞線槽40的空間， 以增加繞線圈數，進而提升該定子組合體4的使用效能。 三、通過在該定子鐵芯5形成與該塑料絕緣層7的外定位孔74相連通的內定位孔54， 有效延伸所述端子8的插置深度，使所述端子8能穩固而不易松動地定位在該定子組合體4內， 借此，同樣有助于該定子組合體4獲得較穩定的使用性能，并能減少使用時發生不良的情形。
權利要求
1. 一種定子組合體的制造方法，其特征在于所述制造方法包含下列步驟一、制備數個硅鋼片，并將其堆疊成一個定子鐵芯，每一個硅鋼片各具有一個環軛部、 數個相間隔并自該環軛部外周緣徑向向外延伸的頸部，及數個分別形成在所述頸部末端的擋片部，該定子鐵芯包括數個分別由所述頸部結合形成的肋條塊；二、將該定子鐵芯放置定位在一個成型模具的一個模穴內，該成型模具包括相對應接合的一個上模仁、一個下模仁，該模穴由該上模仁的一個上模內壁面與該下模仁的一個下模內壁面相配合界定形成，所述上模仁、下模仁各具有分別自該上模內壁面、下模內壁面朝向所述肋條塊突伸的數支上頂針與數支下頂針，用于分別頂抵在所述肋條塊的頂面、底三、將塑料原料注入該成型模具的模穴內；及四、靜待一段時間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個結合有一層塑料絕緣層的定子組合體。
2.根據權利要求1所述的定子組合體的制造方法，其特征在于在步驟二中，所述上模仁的上模內壁面與所述下模仁的下模內壁面和所述定子鐵芯間相配合界定出數個間隙區， 所述間隙區的最小間隔小于0. 3mm，步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于 0. 3mmο
3.根據權利要求2所述的定子組合體的制造方法，其特征在于所述間隙區的最小間隔小于等于0. 15mm，步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于等于0. 15mm。
4.根據權利要求1所述的定子組合體的制造方法，其特征在于在步驟一中，所述硅鋼片各具有數個分別貫穿且形成于所述擋片部的穿孔，該定子鐵芯還包括數個由所述穿孔相串連而形成的內定位孔，在步驟二中并利用輔助模具，使步驟四所獲得的塑料絕緣層具有數個分別與所述內定位孔相對齊且相連通的外定位孔。
5.根據權利要求4所述的定子組合體的制造方法，其特征在于在步驟四所制得的該塑料絕緣層包括一個沿該定子鐵芯的外表面披覆成型的殼套部，呈上、下相間隔地設置于該殼套部且分別與所述硅鋼片的擋片部相對齊的數個上護緣，及數個下護緣，所述外定位孔分別形成于所述上護緣。
全文摘要
一種定子組合體的制造方法，包含先制備數個硅鋼片，并將其堆疊成一個定子鐵芯。再將該定子鐵芯放置在由一個上模仁與一個下模仁相配合界定形成的一個模穴內，該上模仁、下模仁各具有分別頂抵在該定子鐵芯的頂面、底面的數支上頂針與數支下頂針。接著，將塑料原料注入充填于該模穴內，再靜待一段時間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個結合有一層塑料絕緣層的定子組合體。本發明能通過所述上頂針、下頂針對該定子鐵芯頂抵定位而使該定子鐵芯穩固定位，能防止該定子鐵芯因注料壓力過大而變形，能夠獲得較佳的成型品質。
文檔編號H02K15/10GK102223026SQ201010145750
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月14日 優先權日2010年4月14日
發明者何松山 申請人:久嬴精密工業股份有限公司