專利名稱：電機繞組線端壓形模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工藝裝備，尤其是一種用于電機定子繞組線端整形的電機繞
組線端壓形模。
背景技術：
現有三相、單相異步電機的生產過程中，要對定子繞組線端進行必須的整形工序。 該整形工序要達到首先是要保障定子繞組線端的外徑不應碰到機座并保持有足夠的安全 間隙；其次是繞組線端的內徑不碰到轉子并保持有足夠的安全間隙；另外繞組線端的軸向 長度應盡可能短；再有要提高繞組線端密實度，減少絕緣油的占用。 而目前定子繞組線端的整形方法是操作人員采用手工操作工具進行。該方法存在 的缺陷是A、需要操作人員有長時間操作練就的熟練技術，否則很容易打傷線圈；B、整形 時間長，需一棒一棒敲打，打好一端又打另一端，勞動強度較大；C、用手工操作，配合精確度 不高；D、軸向長度不能壓縮；E、繞組線端密實度不高，相對于繞組線端密實度高的電機，則 會增加絕緣油的占用和線圈松動產生的振動，參見附圖4、5。
發明內容針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種電機繞組線端壓形模，它既可以大 大提高工藝裝配精度，又能完全消除線圈被打傷的機率，且模具結構更加簡單，還能降低操 作人員的勞動強度和較高的產品質量和勞動生產效率。 為實現上述目的， 一種電機繞組線端壓形模，它是一與電機定子鐵芯內圓軸向兩
端滑動配合的壓合模座，該壓合模座包括繞模座中心線軸向伸出的環形定位凸臺，沿該環
形定位凸臺根部軸向和徑向延伸成的環形凹腔以及與模座中心線垂直的模座底平面。 為了實現結構優化，取得較好的實施效果，其進一步的措施是 環形定位凸臺前端設有圓錐面。 壓合模座為成對使用。 本實用新型采用于電機定子鐵芯內圓軸向兩端滑動配合的一對壓合模座，該壓合 模座包括繞模座中心線軸向伸出的一環形定位凸臺，沿該環形定位凸臺根部軸向和徑向延 伸成的環形凹腔以及與模座中心線垂直的模座底平面的技術方案，克服了現有技術中工藝 裝配精度差，操作人員勞動強度大，生產效率低，而且還消除了現有技術中因手工操作不慎 而誤傷產品等缺陷。
本實用新型電機繞組線端壓形模相比現有技術所具有的有益效果 (I)采用成對且滑動配合的壓合模座技術措施，大大提高了繞組線端軸向長度的
整形精確度要求，提升了產品質量，壓模、開模時間短，提高整形效率至數倍之多，綜合效率
高； (II)改手工操作為機器壓制，消除了因手工操作不慎而致誤傷產品，且增加了壓 縮繞組線端軸向長度的新功能，確保并提升了產品的內在質量，降低了產品的廢品率，節省了原材料； (III)改手工操作為機器壓制，提高了產品合格率，減輕了操作者的勞動強度和技 能要求，減少了操作人員，節約了生產成本 (IV)改手持模具為機制模具，結構更加簡單，且省去了手持柄部分，節約了大量的 原材料。
(V)機制模具技術措施提高了繞組線端的密實度，減少繞組線端絕緣油的侵入、占
用，并消除了繞組線端因容易松動而產生的振動。 它適于三相、單相異步各類電機繞組線端整形、壓形之用。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1為本實用新型電機繞組線端壓形模的主視圖。 圖2為圖1中的右側剖視圖。 圖3為本實用新型電機繞組線端壓形模成對使用的主視圖。 圖4為現有手持式模具的主視圖。 圖5為現有手持式模具使用的主視圖。 圖中1、電機定子鐵芯，2、壓合模座，3、模座中心線，4、環形定位凸臺，5、環形凹 腔，6、模座底平面，7、圓錐面，8、手持柄，9、線端定位套，10、鐵芯內圓定位套，11、定位內套。
具體實施方式參見附圖，將現有三相、單相異步電機生產過程中采用手持模具對定子繞組線端 整形的技術方案進行改進，是為了實現和保證定子繞組線端整形達到①繞組線端的外徑 不碰到機座并保持有安全間隙；②繞組線端的內徑不碰到轉子并保持有安全間隙；③繞組 線端的長度盡可能短；④提高繞組線端密實度，減少絕緣油的占用。本實用新型將現有如圖 4、圖5所示的手持模具改為機制模具。現有手持模具的操作是手持模具的手持柄8，將手
持模具前端的定位內套ll插入電機定子鐵芯l的內圓中，用鋁棒或木棒或其他不易損傷線
圈的塑料類工具敲打線圈外邊，使繞組線端內外徑及長度尺寸符合技術要求。
本實用新型電機繞組線端壓形模的結構原理與正常工作是 參見附圖1、2、3，本實用新型的一種電機繞組線端壓形模，它是一對與電機定子鐵 芯1內圓軸向兩端滑動配合的壓合模座2，該壓合模座2包括繞模座中心線3軸向伸出的環 形定位凸臺4，為了確保產品的整形質量，提高產品的合格率和生產效率，將環形定位凸臺 4前端設為圓錐面7，沿環形定位凸臺4根部軸向和徑向延伸成的環形凹腔5以及與模座中 心線3垂直的模座底平面6。 附圖所示，環形定位凸臺4為繞組線端的定位圈，與電機定子鐵芯1內圓滑動配合 定位，并在環形定位凸臺4前端設置倒角即圓錐面7，以便于壓形時的順利導入。環形凹腔 5根據安裝尺寸要求及電機定子鐵芯1線端壓形后最小容積的參數設置，并經實驗通過后 確定；模座底平面6要與環形定位凸臺4、環形凹腔5的模座中心線3垂直。 本實用新型電機繞組線端壓形模是用一對放置于待整形的有線繞組定子上、下 端，見附圖3，使用油壓機等速度較慢的壓力機完成。[0029] 具體操作時，將壓合模座2的圓錐面7準確導入電機定子鐵芯1內圓中，三件一體 推進油壓機壓頭中，啟動油壓機壓頭壓下，即可壓成有形腔的線端。
權利要求一種電機繞組線端壓形模，其特征在于它是一與電機定子鐵芯(1)內圓軸向兩端滑動配合的壓合模座(2)，該壓合模座(2)包括繞模座中心線(3)軸向伸出的環形定位凸臺(4)，沿該環形定位凸臺(4)根部軸向和徑向延伸成的環形凹腔(5)以及與模座中心線(3)垂直的模座底平面(6)。
2. 根據權利要求l所述的電機繞組線端壓形模，其特征在于環形定位凸臺(4)前端設 有圓錐面(7)。
3. 根據權利要求l所述的電機繞組線端壓形模，其特征在于壓合模座(2)為成對使用。
專利摘要一種電機繞組線端壓形模，它是一與電機定子鐵芯內圓軸向兩端滑動配合的壓合模座，該壓合模座包括繞模座中心線軸向伸出的環形定位凸臺，沿該環形定位凸臺根部軸向和徑向延伸成的環形凹腔以及與模座中心線垂直的模座底平面；它采用于電機定子鐵芯內圓軸向兩端滑動配合的一對壓合模座，該壓合模座包括繞模座中心線軸向伸出的一環形定位凸臺，沿該環形定位凸臺根部軸向和徑向延伸成的環形凹腔以及與模座中心線垂直的模座底平面的技術方案，克服了現有技術中工藝裝配精度差，操作人員勞動強度大，生產效率低，而且還消除了現有技術中因手工操作不慎而誤傷產品等缺陷；它適于三相、單相異步各類電機繞組線端整形、壓形之用。
文檔編號H02K15/06GK201536303SQ20092031207
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月4日 優先權日2009年10月4日
發明者李春光 申請人:李春光