專利名稱：一種防電蝕轉子的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于直流高壓塑封電機防電蝕結構，具體涉及一種防電蝕轉子。
背景技術：
電蝕是由于軸電流放電引起，現有的直流塑封電機由于端蓋與定子鐵芯通過高分 子絕緣BMC料連接一起，端蓋與鐵芯之間完全絕緣，當定子線圈通以高頻調制電壓時，由于 耦合效應，在定子鐵芯和金屬端蓋之間形成電壓差，進而通過轉子金屬部分和軸承內外圈 形成軸電流回路。軸電流在軸承滾珠和內外圈之間擊穿油膜放電，產生高溫，造成軸承局部 表面熔融，形成斑點、凹坑，導致軸承內外圈材料的硬度下降，加快磨損速度，產生噪音，縮 短了軸承使用壽命。為了防止電蝕，現有采用插針形式將定子鐵芯與后端蓋相連接，使兩者 保持等電位，但是定子塑封時，由于鐵芯存在公差，且模具插針孔深度固定，塑封后殘余的 BMC料導致端蓋與鐵芯之間無法導通，導致軸承防電蝕結構失效。
實用新型內容針對現有直流高壓塑封電機防電蝕結構存在的缺陷，本實用新型提供了一種直流 高壓塑封電機防電蝕轉子，結構合理、運行安全可靠，能有效解決直流高壓塑封電機軸承電 蝕問題。為此，本實用新型采取如下技術方案一種防電蝕轉子，包括轉軸，轉軸的一端和 中部分別設有軸承，其特征在于所述轉軸的外表面環設有絕緣骨架，所述絕緣骨架的兩端 分別與軸承相接觸。直流高壓塑封電機在通電情況下，通過環設在局部轉軸外表面上的絕 緣骨架截斷軸電流的回路，防止軸電流通過轉軸流向軸承，從而有效防止軸承電蝕，提高了 直流高壓塑封電機的軸承使用壽命。所述的絕緣骨架上開有多個與轉軸軸向一致的通孔，所述絕緣骨架的外圍及通孔 內設有相互連通的磁體。磁體可起到穩壓作用，將磁體注入在絕緣骨架上的通孔中，使得磁 體與絕緣骨架緊密連接在一起，防止磁體與絕緣骨架發生軸向或徑向移動，將絕緣骨架牢 靠定位在轉軸上的預設位置。所述的磁體與絕緣骨架塑封成一體。本實用新型的有益效果體現在即使有殘余BMC料導致端蓋與鐵芯之間無法導 通，在定子鐵芯和金屬端蓋之間形成電壓差，通過在轉軸的外表面加裝絕緣骨架來截斷軸 電流的回路，防止軸電流通過轉軸流向軸承，有效防止軸承電蝕，提高了直流高壓塑封電機 的軸承使用壽命。絕緣骨架的外圍及通孔內設有相互連通的磁體，可有效阻止磁體與絕緣 骨架發生軸向或徑向移動。
圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是圖1中A-A的剖面圖[0010]圖3是絕緣骨架的示意圖圖中1.磁體2.絕緣骨架3.軸承4.轉軸5.通孔具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的實質性特點作進一步的說 明。如圖1、圖2、圖3所示，一種防電蝕轉子，包括轉軸4，轉軸4的一端和中部分別連 接滾珠軸承3，轉軸4的外表面環設有絕緣骨架2，絕緣骨架2的兩端分別與軸承3相接觸。 絕緣骨架2上開有多個與轉軸4軸向一致的通孔5，絕緣骨架2的外圍及通孔5內注有相互 連通的磁體1，且磁體1與絕緣骨架2塑封成一體。防電蝕轉子的制作過程如下先采用熱塑性高溫絕緣材料通過模具制造帶有中心 孔的絕緣骨架2，將轉軸4通過壓機壓入絕緣骨架2的中心孔中，然后將壓好軸的絕緣骨架 2放置于專用模具上，把磁體1分別注塑到絕緣骨架2上和其表面的通孔5內，冷卻、退磁后 再用軸承壓機將軸承3壓到轉軸4上，然后對轉子充磁，即完成一個防電蝕轉子的加工。
權利要求一種防電蝕轉子，包括轉軸(4)，轉軸(4)的一端和中部分別設有軸承(3)，其特征在于所述轉軸(4)的外表面環設有絕緣骨架(2)，所述絕緣骨架(2)的兩端分別與軸承(3)相接觸。
2.按照權利要求1所述的一種防電蝕轉子，其特征在于所述的絕緣骨架(2)上開有多 個與轉軸(4)軸向一致的通孔(5)，所述絕緣骨架(2)的外圍及通孔(5)內設有相互連通的 磁體(1)。
3.按照權利要求2所述的一種防電蝕轉子，其特征在于所述的磁體(1)與絕緣骨架 (2)塑封成一體。
專利摘要本實用新型涉及一種防電蝕轉子。現有的直流高壓塑封電機容易通過軸電流導致軸承電蝕，縮短軸承使用壽命。本實用新型的一種防電蝕轉子，包括轉軸，轉軸的一端和中部分別設有軸承，其特征在于所述轉軸的外表面環設有絕緣骨架，所述絕緣骨架的兩端分別與軸承相接觸。本實用新型的直流高壓塑封電機在通電情況下，通過環設在局部轉軸外表面上的絕緣骨架截斷軸電流的回路，防止軸電流通過轉軸流向軸承，從而有效防止軸承電蝕，提高了直流高壓塑封電機的軸承使用壽命。
文檔編號H02K5/16GK201608577SQ20092029530
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者廉晨龍, 張健, 朱亞娟, 杜榮法, 王建華, 翟德虎 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司