專利名稱：一種電機安裝架的制作方法
技術領域：
一種電機安裝架
技術領域：
本實用新型涉及一種電機的安裝結構，尤其是一種電機安裝架。背景技術：
隨著用戶對空調使用舒適性要求的不斷提高，減振降噪的結構設計顯得非常重 要。在空調機組中，電機是產生振動的根源，也是減振降噪的關鍵。一般的空調機組的電機 采用的安裝方式是用4個卡箍2，1個環箍，兩套螺栓組合件3，把電機6固定在電機支架1 上，電機支架1為單向懸臂梁結構(見圖8)。該安裝方式存在以下缺陷(1)由于現有的電機支架為單向懸臂梁支撐，只有一個固定位，為滿足電機的安 裝，電機支架的懸臂較長，在受徑向外力后，電機支架的變形大，從而引起電機自身的振動 大，容易導致機組的振動，從而導致機組的噪音值大。(2)為了進行減振，在電機兩端通過卡箍組件安裝有減振膠圈，然而，由于卡箍組 件為卡箍兩兩配套而成，中間還有緊固螺栓，導致卡箍組件與電機上的減振膠圈只有幾處 的局部裝配面，因此有效支撐面積小。在電機產生振動時，由于振動沒有被電機上的減振膠 圈完全消耗，剩余能量會以振動的形式傳遞到了機組，導致機組的振動。總之，這種單向固定懸臂梁的電機支架結構和卡箍組件的螺栓固定方式，不但減 振效果差，容易導致機組內部的異響；而且，上述安裝步驟多，操作復雜，生產效率非常低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種電機安裝架，來減少電機的振動， 減低噪音。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種電機安裝架，包括主支 架、卡箍及連接件，連接件將卡箍連接在主支架上，并在卡箍與主支架之間形成電機固定 位；其關鍵在于所述主支架包括互成鈍角夾角的橫段部和斜段部，其中橫段部遠離斜段 部一端的端部為第一固定位，并在該橫段部的側邊上設有第二固定位，該第二固定位和所 述電機固定位分別位于所述橫段部的兩側。根據對空調機組上電機安裝結構的分析可知，為進行減振，電機上自帶有減振膠 圈，而要保證電機自帶減振膠圈的減振效果，首先要保證支撐電機的支架有足夠的剛度和 強度，形成牢固的支撐基礎。因此，本實用新型通過采用斜向拉伸的雙向固定結構(兩個固 定位)，把電機支架的懸臂長度降到最低，從而減少其受徑向外力后的變形量；此外，采用 此安裝架還可以實現電機的方便安裝。在電機的兩端各安裝一個所述主支架，以對電機可靠支撐，兩個主支架的橫段部 遠離斜段部的一端經端板相連，在該端板上設有安裝孔。為了提高主支架的強度和剛度，所述兩個主支架和所述端板通過壓鑄方式一體成 型。并且，在所述兩個主支架的橫段部上沿軸向設有內凹的第一加強筋，在所述端板上設有 貫通其全寬的第二加強筋，且該第二加強筋的首尾端分別與所述第一加強筋相連。[0011]上述技術方案中，在兩所述斜段部遠離橫段部一端的端部設有第一半圓形卡口 ； 所述卡箍為U型結構，在該卡箍的兩個側板上與所述第一半圓形卡口相對應地設有第二半 圓形卡口，由所述連接件將該第一半圓形卡口和第二半圓形卡口對接成一圓環，并且所述 第二半圓形卡口的口緣向外翻邊。卡箍采用該半圓環面設計，在相同的外力作用情況下，為 電機提供了最大的支撐面積，降低了接觸面的應力，使電機上的減振膠圈可以有效地消除 自身產生的振動。這樣既保證了機組運行中不會產生整機振動，也降低了電機自身的振動， 提高了電機的使用壽命，從而提高了產品質量。上述技術方案中，所述卡箍經平頭自攻螺釘與所述斜段部相連。采用平頭自攻螺 釘的裝配方式，在提高產品質量的同時，極大地提高了生產效率。在所述卡箍與所述斜段部之間的連接處設有墊塊。與現有技術相比，本實用新型的優點是(1)采用斜向拉伸的雙向固定可以實現電機方便安裝的同時，把電機支架的懸臂 長度降到最低，從而減少受徑向外力后的變形量；(2)局部壓型提高了支架的剛度和強度；(3)采用寬大的半圓環面卡箍結構，增大對電機兩端減振膠圈的支撐面積，降低表 面應力，從而提高減振膠圈的減振性能；(4)組件裝配采用平頭自攻螺釘的緊固方式，在保證產品質量下，提高生產效率。
圖1為本實用新型實施例的主視圖；圖2為本實用新型實施例的俯視圖；圖3為本實用新型實施例主支架的主視圖；圖4為本實用新型實施例主支架的右視圖；圖5為本實用新型實施例卡箍的主視圖；圖6為本實用新型實施例卡箍的右視圖；圖7為本實用新型的使用狀態圖；圖8為現有技術的電機固定方式。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做詳細說明。參見圖1至圖6，電機安裝架由兩個主支架1、端板5、卡箍2及連接件3構成，其中 兩主支架1對稱設置，均由互成鈍角夾角的橫段部11和斜段部12構成，橫段部11遠離斜 段部12的一端經端板5相連，在該端板5的四個角部分別設有安裝孔5a。端板5為第一固 定位，裝配時，端板5通過自攻螺釘安裝在機箱的豎直板上，見圖7。為了增強主支架的強 度，兩個主支架1和端板5通過壓鑄方式一體成型，并在兩個主支架的橫段部11上沿軸向 設有內凹的第一加強筋11a，在端板5上設有貫通其全寬的第二加強筋5b，且該第二加強筋 5b的首尾端分別與兩第一加強筋11a相連。在橫段部11的下側邊上設有帶安裝孔的支耳 lib。支耳lib為第二固定位，裝配時，支耳lib通過自攻螺釘安裝在機箱的頂板上，見圖7。在兩斜段部遠離橫段部一端的端部設有第一半圓形卡口 12b，并在第一半圓形卡口 12b的兩端分設有帶通孔的耳朵12a。參見圖5、6，卡箍為U型結構，在該卡箍的兩個側 板上與第一半圓形卡口 12b相對應地設有第二半圓形卡口 2a，并且第二半圓形卡口 2a的 口緣向外翻邊形成寬大的半圓環支撐面2b，在第二半圓形卡口 2a的兩端分設有帶通孔的 耳朵2c。由穿過耳朵12a、2c的平頭自攻螺釘3將該第一半圓形卡口 12b和第二半圓形卡 口 2a對接成一圓環，并在它們的連接處裝有墊塊。圓環的內徑尺寸是按照裝配電機時，電 機減振膠圈在最優工作狀態下的外徑。裝配電機后，卡箍2上有兩個小掛鉤2d，方便卡箍的 放置和固定。裝配時，首先把電機6預裝在主支架1和卡箍2中間，采用平頭自攻螺釘3進行固 定。電機預裝后，把整個組件通過端板5和支耳11b，采用自攻螺釘雙向固定到使用的機組 上，見圖7。不僅減振性能好，生產效率也高，方便實用。在類似電機安裝中，可以根據實際 情況運用此結構來解決問題，應用范圍廣泛。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護范圍并不局限于此， 任何基于本實用新型技術方案上的等效變換均屬于本實用新型保護范圍之內。
權利要求一種電機安裝架，包括主支架、卡箍及連接件，連接件將卡箍連接在主支架上，并在卡箍與主支架之間形成電機固定位；其特征在于所述主支架包括互成鈍角夾角的橫段部和斜段部，其中橫段部遠離斜段部一端的端部為第一固定位，并在該橫段部的側邊上設有第二固定位，該第二固定位和所述電機固定位分別位于所述橫段部的兩側。
2.根據權利要求1所述的電機安裝架，其特征在于包括兩個所述主支架，該兩個主支 架的橫段部遠離斜段部的一端經端板相連，在該端板上設有安裝孔。
3.根據權利要求2所述的電機安裝架，其特征在于所述兩個主支架和所述端板通過 壓鑄方式一體成型。
4.根據權利要求3所述的電機安裝架，其特征在于在所述兩個主支架的橫段部上沿 軸向設有內凹的第一加強筋，在所述端板上設有貫通其全寬的第二加強筋，且該第二加強 筋的首尾端分別與兩所述第一加強筋相連。
5.根據權利要求1 4任一所述電機安裝架，其特征在于在兩所述斜段部遠離橫段 部一端的端部設有第一半圓形卡口 ；所述卡箍為U型結構，在該卡箍的兩個側板上與所述 第一半圓形卡口相對應地設有第二半圓形卡口，由所述連接件將該第一半圓形卡口和第二 半圓形卡口對接成一圓環，并且所述第二半圓形卡口的口緣向外翻邊。
6.根據權利要求5所述的電機安裝架，其特征在于所述卡箍經平頭自攻螺釘與所述 斜段部相連。
7.根據權利要求6所述的電機安裝架，其特征在于在所述卡箍與所述斜段部之間的 連接處設有墊塊。
專利摘要本實用新型公開了一種電機安裝架，包括主支架、卡箍及連接件，連接件將卡箍連接在主支架上，并在卡箍與主支架之間形成電機固定位；所述主支架包括互成鈍角夾角的橫段部和斜段部，其中橫段部遠離斜段部一端的端部為第一固定位，并在該橫段部的側邊上設有第二固定位，該第二固定位和所述電機固定位分別位于所述橫段部的兩側。通過將原來的單向懸臂梁支撐結構，改為斜向拉伸的雙向固定結構，可以實現電機方便安裝的同時，把電機支架的懸臂長度降到最低，從而減少受徑向外力后的變形量，達到減振和降音的目的。此外，本實用新型還具有安裝效率高的優點。
文檔編號H02K5/24GK201584837SQ200920265398
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者劉曉偉, 劉煜, 宋培剛, 杜輝, 薛寒冬, 雷杰雄, 黃浪彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司