專利名稱：高強玻璃纖維繩結構的高強軟端箍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子高強軟端箍，具體地說是一種高強玻璃纖維繩結構的高強軟端箍。
背景技術：
目前，現有技術中的一般電機定子繞組端部在運行時將受到電磁力的作用，非正常 運行特別是在外部短路或開關非全相等故障情況下，繞組端部要承受很大的徑向交變電磁 力，其頻率是兩倍電流的頻率；電動力引起繞組線棒間的機械力作用，若端部固定不良，可能 使線棒發生位移或變形，造成絕緣損傷，因此端部必須固定良好，以防止繞組端部損壞。 1、在傳統的電機端部綁扎固定中，一般采用非磁性鋼如40MnCr72等作端箍，端箍 的截面有圓形和方型兩種，由于是與線棒綁扎在一起，因此端箍本身也需采用與線棒主絕 緣相同的絕緣材料和厚度進行包扎熱壓成型，但端箍處在強磁場中，因而運行中也會產生 損耗發熱和絕緣破壞，返修率較高。 2、隨著技術的發展，有的廠家端箍采用的是剛性整圓絕緣材料(如玻璃鋼預成 型)，在端箍和線棒間墊適形氈，待膠固化后成為整體，也能做到使線棒和端箍材料間無間 隙，但熱壓成型則模具成本較高，或著手扶則強度不穩定。 3、近年來，國外電機已廣泛采用非金屬材料作端箍，如某廠家采用的端箍是一條 較粗的玻璃絲套，開始安裝時易于布施和與定子繞組端部無間隙綁扎，由于下線時玻璃絲 套處于柔軟狀態，能與線圈大面積接觸，待全部安裝綁扎完成后，在這條端箍內注入室溫固 化的絕緣膠(如環氧膠等)使之充滿，膠固化后形成強度很大的玻璃鋼即成為剛體。但該 方案也存在缺陷，不易操作，環氧膠對環境有破壞。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種安全、穩定的高強玻璃纖維繩結構的高強軟端箍。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型的結構包括電機定 子(D、玻璃纖維套(2)、玻璃纖維絲束(3)，其特征在于玻璃纖維套(2)內設置有玻璃纖維 絲束(3)，每根玻璃纖維絲的直徑為9微米，內部填充滿玻璃纖維絲束(3)的玻璃纖維套 (2)綁扎后與電機定子(1)線圈一同進行真空壓力浸漆，其內部組織的9微米的無堿無蠟 玻璃纖維縫隙最為適合無溶劑浸漆的滿浸透，待烘干后自然成型為剛體(即高強軟端箍)。 經試用后，每臺中大型(H400以上和風電電機)電機減少綜合生產成本400-3000元人民幣 (含固定支架、絕緣層、工藝時間和人工工資等)以上，不失為現代電機端箍的替代產品。 本實用新型的有益效果是，本實用新型可以大大降低電機綜合生產成本，為社會 節約了能源。
圖1是本實用新型的實施例局部剖視結構示意3[0010] 圖2是玻璃纖維套(2)和玻璃纖維絲束(3)的結構示意圖。 圖中電機定子(1)、玻璃纖維套(2)、玻璃纖維絲束(3)。
具體實施方式參照附圖說明對本實用新型作以下具體的說明，如附圖所示，本實用新型的結構 包括電機定子(D、玻璃纖維套(2)、玻璃纖維絲束(3)，其特征在于玻璃纖維套(2)內設置 有玻璃纖維絲束(3)，每根玻璃纖維絲的直徑為9微米，內部填充滿玻璃纖維絲束(3)的玻 璃纖維套(2)綁扎后與電機定子(1)線圈一同進行真空壓力浸漆，其內部組織的9微米的 無堿無蠟玻璃纖維縫隙最為適合無溶劑浸漆的滿浸透，待烘干后自然成型為剛體(即高強 軟端箍)。 上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程 技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范 圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求高強玻璃纖維繩結構的高強軟端箍，包括電機定子(1)、玻璃纖維套(2)、玻璃纖維絲束(3)，其特征在于玻璃纖維套(2)內設置有玻璃纖維絲束(3)，每根玻璃纖維絲的直徑為9微米。
專利摘要本實用新型涉及一種高強玻璃纖維繩結構的高強軟端箍，包括電機定子(1)、玻璃纖維套(2)、玻璃纖維絲束(3)，其特征在于玻璃纖維套(2)內設置有玻璃纖維絲束(3)，每根玻璃纖維絲的直徑為9微米，內部填充滿玻璃纖維絲束(3)的玻璃纖維套(2)綁扎后與電機定子(1)線圈一同進行真空壓力浸漆，其內部組織的9微米的無堿無蠟玻璃纖維縫隙最為適合無溶劑浸漆的滿浸透，待烘干后自然成型為剛體(即高強軟端箍)。本實用新型的有益效果是，本實用新型可以大大降低電機綜合生產成本，為社會節約了能源。
文檔編號H02K3/50GK201549957SQ200920227399
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者楊斌, 陳建嘉 申請人:陳建嘉