專利名稱：電機定子鐵心及電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機領域，具體而言，涉及一種電機定子鐵心及電機。
背景技術：
現有的電機定子鐵心采用分塊拼裝式結構，在實現本實用新型的過程中，發明人 發現現有技術中至少存在如下問題電機定子鐵心的分塊拼裝式結構配合不緊密，容易漏磁。
實用新型內容在本實用新型的實施例中，提供了一種電機定子鐵心，包括插塊，至少為兩個，插 塊沿圓周方向插接在一起；插塊包括多組沖片，多組沖片沿軸向交替疊加在一起形成插塊 的交錯的兩個插接端，兩個插接端具有互相吻合的形狀。 優選地，多個插塊的數目與電機定子鐵心的齒數相同。 優選地，多組沖片的每組沖片設有突出部、凹陷部；每組沖片的突出部具有與每組 沖片凹陷部相吻合的結構。 優選地，多組沖片為兩組沖片，分別為第一組沖片和第二組沖片。 優選地，第一組沖片和第二組沖片形狀相同。 優選地，第一組沖片和第二組沖片呈T形。 優選地，多個插塊之間設有繞線空間。 本實用新型的實施例還提供了一種電機，其包括前面所述的電機定子鐵心。 因為采用插塊結構的鐵心，插塊包括多組沖片，多組沖片沿軸向交替疊加在一起
形成插塊的交錯的兩個插接端，兩個插接端具有互相吻合的形狀，所以插塊插接在一起形
成內部結構配合緊密的電機定子鐵心，優化了軛部磁路，使磁路分布更加均勻，克服了現有
的電機定子鐵心內部結構配合不緊密，容易漏磁的問題，進而減少了配合面漏磁，達到了提
高電機效率的效果。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中 圖1示意性示出了電機定子鐵心的裝配流程； 圖2示意性示出了圖1中一組沖片的單個沖片結構； 圖3示意性示出了圖1中另一組沖片的單個沖片結構； 圖4示意性示出了圖2與圖3中兩組沖片的單個沖片的裝配結構； 圖5示意性示出了由兩組沖片組成的插塊的結構； 圖6示意性示出了兩組插塊的裝配結構；[0019] 圖7示意性示出了由多組插塊裝配組成的電機定子鐵心的整體結構。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。 圖1示意性示出了根據本實用新型的分塊式電機定子鐵心的裝配流程，如圖1所 示，根據本實用新型的電機定子鐵心，包括插塊40，至少為兩個，插塊40沿圓周方向插接 在一起。這樣的連接免去了單元間的焊接工序，交錯疊片優化了軛部磁路，使磁路分布更加 均勻，減少了配合面漏磁，提高電機效率。插塊40包括多組沖片10，20，多組沖片10，20沿 軸向交替疊加在一起形成插塊40的交錯的兩個插接端41，43，兩個插接端41，43具有互相 吻合的形狀，以便兩個插塊40連接起來。 如圖1和圖7所示，優選地，多個插塊40的數目與電機定子鐵心的齒數相同，這樣 插塊的數目與電機定子鐵心的齒數相一致，便于制作。 如圖2和圖3所示，優選地，多組沖片10， 20的每組沖片設有突出部10a， 20b、凹陷 部10b，20a ;每組沖片的突出部10a，20b具有與每組沖片凹陷部10b， 20a相吻合的結構。在 本實施例中，凸出部的形狀為角形，當然突出部還可以為其它各種合適形狀，例如，圓弧形， 矩形，梯形等等。凹陷部與凸出部相對應，這樣便于凸出部和凹陷部的緊密接合，減小了連 接縫隙。傳統電機定子鐵心受槽口寬度和嵌線設備限制，定子槽面積不能充分利用，槽滿率 較低，且材料利用率較低，這些直接影響了電機小型化、高效化、低成本化。本實用新型的實 施例增大了電機槽滿率從而提高了電機效率，增加了材料利用率從而降低了成本，提高了 繞線效率從而提高了生產率。 如圖4所示，優選地，多組沖片10， 20為兩組沖片，分別為第一組沖片10和第二組 沖片20。這樣制造工藝簡單。當然也可以采用多組沖片以形成插塊，也可以實現緊密接合 的效果，只不過制作起來較為復雜。 優選地，第一組沖片10和第二組沖片20形狀相同。便于制作，節省模具。優選 地，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，第一組沖片10和第二組沖片20呈T形。這樣的結構便于 優化電機定子鐵心的結構，減輕重量，當然，第一組沖片IO和第二組沖片20也可以采用其 他各種合適形狀。 優選地，多個插塊之間設有繞線空間45。如圖6所示，沖片的T形結構使得插塊 40形成外緣49、內緣48，外緣49的兩端即為插接端41、43，多個插塊40的內緣48連接形 成電機定子鐵心的內套，外緣49和內緣48之間連接有沿徑向伸展的輻條47。外緣49和內 緣48以及輻條47之間形成繞線空間45。繞線空間45例如可以為繞線孔。這樣的設置， 便于繞線，優化了軛部磁路，使磁路分布更加均勻，同時，減輕了定子鐵心的重量，節省了材 料，降低了材料成本。 下面介紹一下定子鐵心的裝配流程首先將圖1中相鄰的沖片10、20按相反方向 疊壓成30，繼續疊壓至與定子疊高相同為止，形成插塊40，后將疊壓好的插塊按凸凹相配 的方式互相插入形成60，最后將與齒數相同的若干插塊拼合成整個圓形定子鐵心100。 從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果本實 用新型的實施例增加了 20%以上的槽滿率，提高了 10%以上的材料利用率并縮短了繞線 工時；與現有拼塊式方案相比，配合處自身交錯疊片形成軸向定位，免去了插塊間的焊接工序，交錯疊片優化了軛部磁路，使磁路分布更加均勻，減少了配合面漏磁，提高電機效率； 與其他交錯疊片方案相比，結構簡單，降低了配合精度要求及開模復雜程度，降低了加工成 本。 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種電機定子鐵心，其特征在于，包括多個插塊(40)，沿圓周方向插接在一起；每個所述插塊(40)包括多組沖片(10，20)，所述多組沖片(10，20)沿軸向交替疊加在一起，形成所述插塊(40)的交錯的兩個插接端(41，43)，所述兩個插接端(41，43)具有互相吻合的形狀。
2. 根據權利要求1所述的電機定子鐵心，其特征在于， 所述多個插塊(40)的數目與所述電機定子鐵心的齒數相同。
3. 根據權利要求1所述的電機定子鐵心，其特征在于，所述多組沖片(10,20)的每組沖片設有突出部(10a，20b)、凹陷部(10b，20a); 所述每組沖片的突出部(10a，20b)具有與所述每組沖片凹陷部(10b，20a)相吻合的結構。
4. 根據權利要求l所述的電機定子鐵心，其特征在于，所述多組沖片(10,20)為兩組沖 片，分別為第一組沖片(10)和第二組沖片(20)。
5. 根據權利要求4所述的電機定子鐵心，其特征在于，第一組沖片(10)和第二組沖片 (20)形狀相同。
6. 根據權利要求5所述的電機定子鐵心，其特征在于，第一組沖片(10)和第二組沖片 (20)呈T形。
7. 根據權利要求6所述的電機定子鐵心，其特征在于，所述多個插塊(40)之間設有繞 線空間(45)。
8. —種電機，其特征在于，包括權利要求1至7任一項所述的電機定子鐵心。
專利摘要本實用新型提供了一種電機定子鐵心，包括多個插塊，沿圓周方向插接在一起；插塊包括多組沖片，多組沖片沿軸向交替疊加在一起形成插塊的交錯的兩個插接端，兩個插接端具有互相吻合的形狀。本實用新型還提供了一種電機。因為采用分塊式拼插結構鐵心，所以克服了現有的分塊式結構配合不緊密，容易漏磁的問題，進而減少了配合面漏磁，達到了提高電機效率的效果。
文檔編號H02K1/14GK201440621SQ200920150459
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者吳雨順 申請人:珠海格力電器股份有限公司