專利名稱：外罩式小型發電機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種由發動機和發電機組成的小型發電機組，特別涉及到由柴
油發動機或汽油發動機和永磁式發電機組成的小型發電機組。
背景技術：
現有技術的小型發電機組通常由柴油發動機或汽油發動機(以下統稱為發動機) 和勵磁式發電機或永磁式發電機(以下統稱為發電機)組成。為減小發電機組的體積，減 少原材料消耗，通常將發動機與發電機設計為一體，即將發電機的轉子或者定子直接安裝 在發動機一端，有的甚至直接將發電機的轉子與發動機的飛輪設計為一體。這樣，既減少了 原材料的使用量，又減少了整個機組所占用的空間。在發電機組工作時，發動機和發電機均 會產生大量的熱量。而發動機和發電機的工作效率均與自身的溫度有著十分重要的聯系， 隨著溫度的升高，發動機和發電機的工作效率均會隨之急劇下降。如果采用永磁式發電機， 隨著溫度的升高，永磁體可能產生退磁效應，嚴重損害發電機的發電性能，嚴重的還會使永 磁體失去磁性能，使發電機失去發電性能。 為降低小型發電機組的工作溫度，現有技術通常是在發電機組的一端增加散熱風 扇，風扇葉片直接安裝在發動機的轉動軸上，或者安裝在發電機轉動軸上，起到散熱的作 用。但是，由于現有技術僅是將散熱風扇設置發電機組的一端，沒有采用其他措施設定散熱 風流的流動方向、路徑和流速，散熱風流從發動機和發電機表面流過時帶走的熱量十分有 限，不足于排除發電機組工作時發動機和發電機所產生大量熱量，發電機組工作時仍處于 較高的溫度。
發明內容為提高小型發電機組的通風散熱效果，降低發動機和發電機的工作溫度，提高發 電機組的工作效率，本實用新型提出一種外罩式小型發電機組。本實用新型外罩式小型發 電機組在發電機組的外部設置散熱外罩，并在散熱外罩上設置有進風口和出風口。本實用 新型外罩式小型發電機組能夠使散熱風流按照預定的方向、路徑和速度流動，有效的提高 發電機組的通風散熱效率，使發電機組能夠保持較低的工作溫度，切實保證和提高發動機 的工作效率和發電機的發電效率。由于本實用新型外罩式小型發電機組是在機組的外部設 置散熱外罩，因此，將其稱之為"外罩式小型發電機組"。 本實用新型外罩式小型發電機組在機組外部設置散熱外罩和散熱風扇，并在散熱 外罩上設置有進風口和出風口 。 本實用新型外罩式小型發電機組的散熱外罩可以是整體式散熱外罩，也可以是分 體式散熱外罩。 本實用新型外罩式小型發電機組的散熱風扇可以是軸流式散熱風扇，也可以是徑 流式散熱風扇。 本實用新型外罩式小型發電機組的散熱風扇可以安裝在發電機組的一端，也可以安裝在發動機與發電機之間。
圖1是現有技術小型發電機組發動機、散熱風扇和發電機的安裝示意圖； 圖2是本實用新型外罩式小型發電機組分體式散熱外罩實施例的安裝示意圖； 圖3是本實用新型外罩式小型發電機組軸流式散熱風扇結構示意圖； 圖4是本實用新型外罩式小型發電機組整體式傷熱外罩實施例的安裝示意圖； 圖5是本實用新型外罩式小型發電機組采用徑流式散熱風扇和分體式散熱外罩 的結構示意圖； 圖6是本實用新型外罩式小型發電機組徑流式散熱風扇的結構示意圖。
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的說明。 附圖1是現有技術小型發電機組發動機、散熱風扇和發電機的安裝示意圖。圖中， 1是發動機，2是散熱風扇，3是發電機定子，4是發電機轉子。由圖可知，該發電機組工作時， 散熱風扇產生的散熱風流從發動機一端向發電機一端流動(如附圖l中的箭頭所示)，帶走 發動機和發電機表面的熱量，起到降低溫度的作用。值得注意的是，該發電機組的外部沒有 設置散熱外罩，散熱風流沒有按照預定的方向、路徑和風速流動，帶走的熱量十分有限。
具體實施方式具體實施例l: 附圖2是本實用新型外罩式小型發電機組分體式外罩實施例的安裝示意圖。圖 中，1是發動機，2是軸流式散熱風扇，3是發電機定子，4是發電機轉子，5是發動機散熱外 罩，6是散熱外罩進風口，7是散熱外罩出風口。由圖可知，本實施例僅在發動機(1)外部設 置了散熱外罩(5)，即所謂分體式散熱外罩。散熱外罩的內壁和發動機的散熱片之間形成了 散熱風流的風道。改變散熱外罩的內壁和發動機的散熱片之間的間距和進風口 (6)、出風口 (7)的位置，即可改變散熱風流的流動方向、路徑和速度，使散熱風流按照預定的方向、路徑 和速度流動。附圖3是本實用新型小型發電機組軸流式散熱風扇結構示意圖，也是適用于 本實施例的散熱風扇的結構示意圖。圖中201是散熱風扇外罩，202是軸流式散熱風扇葉 片。由圖可知，此類散熱風扇葉片旋轉時，風流方向與風扇葉片轉軸同向，因此，將其稱之為 軸流式散熱風扇。當發動機轉軸旋轉時，散熱風扇葉片(202)產生的散熱風流從散熱外罩 (5)的進風口 (6)進入散熱外罩內壁與發動機散熱片之間形成的風道，并從散熱外罩(5)的 出風口 (7)流出，直接、集中流向發電機定子(3)，然后，從發電機轉子(4)的空隙流出(如 附圖2中箭頭所示)。從以上描述可知，散熱風流按照預定的方向、路徑和速度流動，能夠有 效帶走發動機和發電機產生的熱量。本實施例的發電機外部沒有設置散熱外罩，發電機產 生的熱量主要由流過發電機定子與轉子之間的間隙的散熱風流帶走。 具體實施例2: 附圖4是本實用新型外罩式小型發電機組整體式外罩實施例的安裝示意圖。圖 中，2是軸流式散熱風扇，3是發電機定子，4是發電機轉子，5是發動機散熱外罩，6是散熱 外罩進風口 ， 7是散熱外罩出風口 。由圖可知，本實施例在發動機和發電機的外部均設置了 散熱外罩，即所謂整體式散熱外罩。散熱外罩的內壁和發動機的散熱片之間，以及散熱外罩的內壁與發電機轉子外部之間形成了散熱風流的風道。改變散熱外罩的內壁和發動機的散 熱片之間的間距，或者散熱外罩的內壁與發電機轉子外部之間的間距，以及散熱外罩進、出 風口的位置，即可改變散熱風流的流動方向、路徑和速度，使散熱風流按照預定的方向、路 徑和速度流動。當小型發電機組工作時，散熱風扇產生的散熱風流從散熱外罩(5)的進風 口 (6)進入散熱外罩內壁與發動機散熱片之間形成的風道，以及散熱外罩的內壁與發電機 轉子外部之間形成的風道，并從散熱外罩(5)的出風口 (7)和發電機轉子的空隙流出(如 附圖4中箭頭所示)。顯然，散熱風流按照預定的方向、路徑和風速流動能夠有效帶走發動 機和發電機產生的熱量，有效降低發動機和發電機的工作溫度。 具體實施例3: 附圖5是本實用新型外罩式小型發電機組采用徑流式散熱風扇和分體式外罩的 結構示意圖。圖中，2是軸流式散熱風扇，3是發電機定子，4是發電機轉子，5是發動機散熱 外罩，6是散熱外罩進風口 ， 7是散熱外罩出風口 。由圖可知，本實施例僅在發動機外部設置 了散熱外罩，即所謂分體式散熱外罩。另外，散熱風扇(2)被安裝在發動機與發電機之間， 還采用了徑流式散熱風扇。改變散熱外罩的內壁和發動機的散熱片之間的間距，以及散熱 外罩進、出風口的位置，即可改變散熱風流的流動方向、路徑和速度，使散熱風流按照預定 的方向、路徑和速度流動。附圖6是本實用新型外罩式小型發電機組徑流式散熱風扇的結 構示意圖。圖中，203是散熱風扇外罩，204是軸流式散熱風扇葉片，205是徑流式散熱風扇 的出風口。由圖可知，該散熱風扇葉片(204)旋轉時，散熱風流分別從散熱風扇的兩端進 入風扇外罩(203)內，然后從散熱風扇出風口 (205)排出。散熱風流的方向與風扇葉片轉 動的徑向同向，因此，將其稱之為徑流式散熱風扇。當小型發電機組工作時，散熱風扇產生 的散熱風流分別從散熱風扇的兩端，即分別從發動機一端和發電機一端流入散熱風扇外罩 內，然后，從散熱風扇出風口處排除。從發動機一端流入散熱風扇的散熱風流是通過散熱外 罩內壁與發動機散熱片之間形成的風道流入到散熱風扇外罩(203)內，而從發電機一端流 入散熱風扇的散熱風流是通過發電機定子(3)與發電機轉子(4)之間的空隙流入到熱風扇 外罩(203)內，然后從散熱風扇出風口 (205)流動到散熱外罩出風口 (7)排出(如附圖5 中箭頭所示)。顯然，本實施例散熱風流按照預定的方向、路徑和速度流動能夠有效帶走發 動機和發電機產生的熱量，有效降低發動機和發電機的工作溫度。
權利要求一種外罩式小型發電機組，其特征在于在機組外部設置散熱外罩和散熱風扇，并在散熱外罩上設置有進風口和出風口。
2. 根據權利要求1所述外罩式小型發電機組，其特征在于散熱外罩可以是整體式散 熱外罩，也可以是分體式散熱外罩。
3. 根據權利要求1所述外罩式小型發電機組，其特征在于散熱風扇可以是軸流式散 熱風扇，也可以是徑流式散熱風扇。
4. 根據權利要求1所述外罩式小型發電機組，其特征在于散熱風扇可以安裝在發電 機組的一端，也可以安裝在發動機與發電機之間。
專利摘要為提高小型發電機組的通風散熱效果，降低發動機和發電機的工作溫度，提高發電機組的工作效率，本實用新型提出一種外罩式小型發電機組。本實用新型外罩式小型發電機組在發電機組的外部設置散熱外罩，并在散熱外罩上設置有進風口和出風口。本實用新型外罩式小型發電機組能夠使散熱風流按照預定的方向、路徑和速度流動，有效的提高發電機組的通風散熱效率，使發電機組能夠保持較低的工作溫度，切實保證和提高發動機的工作效率和發電機的發電效率。由于本實用新型外罩式小型發電機組是在機組的外部設置散熱外罩，因此，將其稱之為“外罩式小型發電機組”。
文檔編號H02K9/04GK201504148SQ200920128680
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月31日 優先權日2009年8月31日
發明者范可牛 申請人:重慶帕特龍智通電子科技有限公司