專利名稱：一種磁極的翻身吊運工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用于大功率、低轉速變頻調速軋鋼電機的磁極的翻身 吊運工具。
背景技術：
現有的大功率、低轉速變頻調速軋鋼電機的容量為4800kW,極數為12P, 電壓為1650V,轉速為50 120r/min，轉子外徑為2330mm,總長為6980mm。 通常電機轉子磁極固定方式有以下幾種其一是常用的磁極下部裝螺桿方法， 但是通常裝螺桿結構》茲極只能用于短鐵心和較小磁極，而本類電機》茲極鐵心長 2105mm,磁極重2160kg，采用通常螺桿加螺母的方法將磁極固定于^茲軛上是 行不通的；其二是1茲極下部4故成"T"形或雙"T"形，磁極裝入》茲輒對應"T" 形槽后用打斜鍵方法來固定磁極。但磁極下部做成"T"形在電機運行時強度 不夠，雙"T，，形每個磁極需要四對斜鍵固定，對于需頻繁正反轉、受沖擊負 荷軋鋼電機轉子磁極來說，固定困難且可靠性差，因此需改進磁極結構及磁極 安裝方法，從而需要配套釆用相應的安裝工裝。實用新型內容為了克服上述現有技術存在的不足，本實用新型旨在提供一種磁極的翻身 吊運工具，以適用于現有的大功率、低轉速變頻調速軋鋼電機鐵心長、磁極重 的情況，解決大型電機磁極加工中吊運、翻身、組裝難題。本實用新型所述的一種磁極的翻身吊運工具，所述石茲極包括具有極身和極 執的磁極鐵心和設置在所述磁極鐵心兩端的磁極壓板，所述極身的下部為鶴尾 結構，所述工具包括一上表面開設有一 T型槽的裝配平板上的翻身工具和一對 吊運工具，所述翻身工具包括一對倒L型翻身架本體和一對鴿尾吊具，所述翻身架本體的豎直部通過壓板、螺桿、螺母固定在所述裝配平板的T3型槽內，所述翻身架本體的水平懸臂部間和豎直部間各設置有一橫梁，該翻身 架本體通過焊接方式與所述橫梁固定連接；所述鴒尾吊具包括一對平行設置且下端分別開有一與所述極身鴒尾結構 相匹配的凹槽的吊板，在該吊板上部的軸向中心線上開設有一第一通孔，且該 一對吊板的第一通孔之間設置有第一套管并通過吊具螺栓和吊具螺母與所述 第一套管固定連接，所述第一套管可轉動地嵌置在所述翻身架本體的U型槽內；所述吊運工具包括一平板和設置在該平板上表面的吊耳，所述平板的下表 面為與所述極靴頂面相匹配的弧面，在所述平板的表面上位于吊耳的 一 側開設 有若干個螺孔，并通過螺栓與所述磁極壓板頂部連接。在上述的磁極的翻身吊運工具中，所述鴒尾吊具的吊板的凹槽兩側分別開 設有一第二通孔，且該一對吊板的第二通孔之間設置有第二套管并通過吊具螺 栓和吊具螺母與所述第二套管固定連接。在上述的磁極的翻身吊運工具中，所述吊具螺栓和吊具螺母與吊板之間均設有一止動墊圈。在上述的磁極的翻身吊運工具中，所述吊運工具的平板上位于吊耳的另一 側設置有使平板與吊耳加固連接的支撐筋。由于采用了上述的技術解決方案，本實用新型解決了大型電機磁極加工中吊 運、翻身、組裝難題，磁極加工、吊運、翻身、安全可靠，為生產大型熱軋電機提 供了強有力的技術保障。附困說明
圖1是本實用新型磁極的翻身工具的結構示意圖； 圖2是本實用新型磁極的吊運工具的結構正視圖； 圖3是本實用新型磁極的吊運工具的結構俯^L圖； 圖4是本實用新型磁極的翻身吊運工具的使用狀態圖； 圖5是本實用新型磁極翻身吊運后的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細地說明。,磁極1包括具有極身和極靴11的磁極鐵心和設置在磁極 鐵心兩端的》茲極壓板12，極身的下部為鴒尾結構10，本實用新型，即一種/P茲極的 翻身吊運工具，包括設置在裝配平板2上的翻身工具和一對吊運工具9，其中，翻 身工具包括一對倒L型翻身架本體3和一對分別懸桂在翻身架本體3的水平懸臂部 31上的鴒尾吊具4，翻身架本體3的豎直部32通過壓板、螺桿、螺母固定在裝配平板2上表面的 T型槽內(圖中未示)，以防止J茲極1翻身時翻身架本體3翻倒；翻身架本體3的 水平懸臂部31頂端表面開有一 U型槽30，且兩個翻身架本體3的水平懸臂部31 間和豎直部32間各設置有一橫梁5,該翻身架本體3通過焊接方式與橫梁5固定連 接。鴒尾吊具4包括一對平行設置且下端分別開有一與極身鴒尾結構IO相匹配的 凹槽40的吊板41，在該吊板41上部的軸向中心線上開設有一第一通孔，且該一 對吊板41的第 一通孔之間設置有第 一套管42并通過吊具螺栓6和吊具螺母7與第 一套管42固定連接，第一套管42可轉動地嵌置在翻身架本體3的U型槽30內； 在吊;^反41的凹槽40兩側分別開設有一第二通孔，且該一對吊板41的第二通孔之 間設置有第二套管43并通過吊具螺栓6和吊具螺母7與第二套管43固定連接；吊 具螺^r 6和吊具螺母7與吊板41之間均設有一止動墊圏8。吊運工具9包括一平板91和設置在該平板91上表面的吊耳92,平板91的下 表面為與極秕11頂面相匹配的弧面，在平板91上表面位于吊耳92的一側開設有 4個螺孔93，并通過螺栓與磁極壓板12頂部連接，在平板91上位于吊耳92的另 一側設置有使平板91與吊耳92加固連接的支撐筋94。本實用新型中，鴿尾吊具4的第一套管42和第二套管43起限位和支撐吊板 41的作用，將極身鴿尾結構10嵌入一對鴿尾吊具4的凹槽40，當鴿尾吊具4吊起 磁極1后，將第一套管42置于翻身架本體3的水平懸臂部31上的U型槽30內； 再將吊運工具9反轉后安裝在磁極鐵心兩端的磁極壓板12上，吊耳92上通過吊索 13與行車掛鉤14連接，提升行車掛鉤14,使鴒尾吊具4翻轉，最終實現磁極翻身。以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人 員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節 不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作 為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種磁極的翻身吊運工具，所述磁極包括具有極身和極靴的磁極鐵心和設置在所述磁極鐵心兩端的磁極壓板，所述極身的下部為鴿尾結構，所述工具包括一設置在一上表面開設有一T型槽的裝配平板上的翻身工具和一對吊運工具，其特征在于，所述翻身工具包括一對倒L型翻身架本體和一對鴿尾吊具，所述翻身架本體的豎直部通過壓板、螺桿、螺母固定在所述裝配平板的T型槽內，所述翻身架本體的水平懸臂部頂端表面開有一U型槽，且兩個翻身架本體的水平懸臂部間和豎直部間各設置有一橫梁，該翻身架本體通過焊接方式與所述橫梁固定連接；所述鴿尾吊具包括一對平行設置且下端分別開有一與所述極身鴿尾結構相匹配的凹槽的吊板，在該吊板上部的軸向中心線上開設有一第一通孔，且該一對吊板的第一通孔之間設置有第一套管并通過吊具螺栓和吊具螺母與所述第一套管固定連接，所述第一套管可轉動地嵌置在所述翻身架本體的U型槽內；所述吊運工具包括一平板和設置在該平板上表面的吊耳，所述平板的下表面為與所述極靴頂面相匹配的弧面，在所述平板的表面上位于吊耳的一側開設有若干個螺孔，并通過螺栓與所述磁極壓板頂部連接。
2. 根據權利要求1所述的磁極的翻身吊運工具，其特征在于，所述鴿尾吊 具的吊板的凹槽兩側分別開設有一第二通孔，且該一對吊板的第二通孔之間設 置有第二套管并通過吊具螺栓和吊具螺母與所述第二套管固定連接。
3. 根據權利要求l或2所述的磁極的翻身吊運工具，其特征在于，所述吊 具螺栓和吊具螺母與吊板之間均設有 一止動墊圈。
4. 根據權利要求1所述的磁極的翻身吊運工具，其特征在于，所述吊舉工 具的平板上位于吊耳的另一側設置有使平板與吊耳加固連接的支撐筋。
專利摘要本實用新型涉及一種磁極的翻身吊運工具，所述磁極包括具有極身和極靴的磁極鐵心和設置在所述磁極鐵心兩端的磁極壓板，所述極身的下部為鴿尾結構，該工具包括一設置在一上表面開設有一T型槽的裝配平板上的翻身工具和一對吊運工具，所述翻身工具包括一對倒L型翻身架本體和一對鴿尾吊具，所述翻身架本體的豎直部通過壓板、螺桿、螺母固定在所述裝配平板的T型槽內，所述翻身架本體的水平懸臂部頂端表面開有一U型槽，且兩個翻身架本體的水平懸臂部間和豎直部間各設置有一橫梁，該翻身架本體通過焊接與所述橫梁固定連接。本實用新型解決了大型電機磁極加工中吊運、翻身、組裝難題，磁極加工、吊運、翻身、安全可靠，為生產大型熱軋電機提供了強有力的技術保障。
文檔編號H02K15/02GK201383746SQ200920068718
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月12日 優先權日2009年3月12日
發明者賦 王 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司