專利名稱：永磁電機轉子外殼及其制造方法
技術領域：
本發明涉及永磁電機轉子外殼的結構及制造工藝改進。
背景技術：
如圖1所示，目前公知的永磁電機轉子外殼由輪盤1和輪殼2 構成，輪盤1通常為鑄造件或機加件，用來安裝轉子軸；輪殼2—般 則為沖壓件，用來安裝磁鋼，輪盤1與輪殼2同軸地用鉚釘3固定裝 配在一起。制造吋，要先用鑄造或機加工藝加工出輪盤1，并在輪盤 1上加工出鉚釘過孔，用鋼板經沖壓成型制作出輪殼2，然后再將輪 盤1與輪殼2組裝后用鉚釘3固定。
參見圖2，制作輪殼2時要先用鋼板經沖壓落料得到圓盤形坯料 5，然后再將圓盤形坯料5沖壓、拉伸成型為筒狀的輪殼2成品，所 需的沖壓成型模具結構較為復雜，在得到圓盤形坯料5的工序中產生 的邊角廢料較多，因而成本偏高，裝配時由于要用鉚釘進行鉚接，操 作復雜，鉚接處也會影響產品外觀。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單，制造工藝簡化，成本低的永 磁電機轉子外殼。本發明同時也提供了該永磁電機轉子外殼的制造方法。
為實現上述目的，本發明提供了一種永磁電機轉子外殼具有輪盤及輪 殼，輪盤與輪殼同軸的裝配在一起，輪盤的徑向外端設有環形肩部，該環形 肩部外端擱放在輪殼一端內壁的臺階上，并且輪殼的這一端彎折后與輪盤 的環形肩部搭接固定。
采用上述結構，由于輪盤與輪殼之間不需要用鉚釘進行鉚接，結構簡 單，裝配時操作也容易- 一些，不需要在輪盤及輪殼上加工鉚釘過孔，制造 工藝得以簡化，輪殼可直接用圓管作為原材料，可顯著減少制造過程中產 生的邊角廢料，從而降低整個永磁電機轉子外殼的成本。
上述輪盤與輪殼的接觸面之間設有凸凹相配的防轉動構造，避免輪盤 與輪殼之間出現松動而發生相對轉動，以進一歩提高它們之間連接的牢固 性。
上述防轉動構造可設置在輪盤的環形肩部外周面與輪殼的內壁之間且 為齒嚙合結構，也可設置在輪盤與輪殼的軸向接觸面之間且為齒嚙合結構； 還可設置在輪盤與輪殼的兩軸向接觸面之間，其中一個面上設有凸包，另 一個面上設有與該凸包相配的凹坑。
為得到上述永磁電機轉子外殼，采用的制造方法是制作輪盤時，在 輪盤的徑向外端形成有環形肩部；制作輪殼的原材料為圓管，在圓管一端 的內壁加工出臺階；裝配時將輪盤的環形肩部外端擱放在圓管一端內壁的 臺階上，然后圓管的這…端彎折后與輪盤的環形肩部搭接固定。可見，不
4需要在輪盤及輪殼上加工鉚釘過孔，制造工藝得以簡化，輪殼可直接用圓 管作為原材料，可顯著減少制造過程中產生的邊角廢料，從而降低整個永 磁電機轉子外殼的成本。
本發明取得的技術效果是結構簡單，制造工藝簡化，裝配操作容易， 制作成本低。
圖1是目前公知的永磁電機轉子外殼的結構示意圖； 圖2是圖1中輪殼2的制作過程示意圖； 圖3是本發明中永磁電機轉子外殼的結構示意圖； 圖4是本發明中永磁電機轉子外殼的審ij作過程示意圖； 圖5是圖3的A-A剖視圖，也是本發明中輪盤1與輪殼2之間防 轉動構造實施例1的示意圖6是本發明中輪盤1與輪殼2之間防轉動構造實施例2的示意圖； 圖7是圖6的B向視圖8是本發明中輪盤1與輪殼2之間防轉動構造實施例3的示意圖中l.輪盤；12.環形肩部；2.輪殼；21.臺階；3.鉚釘；4.圓管
5.圓盤形坯料；6.凸包。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
如圖3所示，本發明中永磁電機轉子外殼由輪盤1和輪殼2組成，
5輪盤1與輪殼2同軸的裝配在"起，輪盤1的徑向外端設有環形肩部12，該 環形肩部12外端擱放在輪殼2 —端內壁的臺階21上，并且輪殼2的這一 端彎折后與輪盤1的環形肩部12搭接固定。
輪盤1與輪殼2的接觸面之間可通過壓緊固定，或粘接固定，也可通 過設置凸凹相配的防轉動構造來進一步提高它們之間連接的牢固性。
如圖5所示，防轉動構造可設置在輪盤1的環形肩部12外周面與輪殼 2的內壁之間且為齒嚙合結構。
如圖6、 7所示，防轉動構造也可設置在輪盤1與輪殼2的軸向接觸面 之間且為齒嚙合結構。
如圖8所示，防轉動構造還可設置在輪盤1與輪殼2的兩軸向接觸面 之間，其中一個面上設有凸包6，另一個面上設有與該凸包6相配的凹坑。
參見圖4，為得到上述永磁電機轉子外殼，其制造方法是制作輪盤時， 在輪盤1的徑向外端形成有環形肩部12;制作輪殼2的原材料為圓管4， 在圓管4 一端的內壁加工出臺階21;裝配時將輪盤1的環形肩部12外端擱 放在圓管4 一端內壁的臺階21上，然后將圓管4的這- 端彎折后與輪盤1 的環形肩部12搭接固定即得到永磁電機轉子外殼。
可見，由于不需要在輪盤1及輪殼2上加工鉚釘過孔，制造工藝得以 簡化，輪殼2可直接用圓管作為原材料，可顯著減少制造過程中產生的邊 角廢料，從而降低整個永磁電機轉子外殼的成本。
權利要求
1. 一種永磁電機轉子外殼，具有輪盤及輪殼，輪盤與輪殼同軸的裝配在一起，其特征在于輪盤的徑向外端設有環形肩部，該環形肩部外端擱放在輪殼一端內壁的臺階上，并且輪殼的這一端彎折后與輪盤的環形肩部搭接固定。
2. 如權利要求1所述的永磁電機轉子外殼，其特征在于所述輪盤 與輪殼的接觸面之間設有凸凹相配的防轉動構造。
3. 如權利要求2所述的永磁電機轉子外殼，其特征在于所述防轉動構造設置在輪盤的環形肩部外周面與輪殼的內壁之間且為齒嚙合結構。
4. 如權利要求2所述的永磁電機轉子外殼，其特征在于所述防轉動構造設置在輪盤與輪殼的軸向接觸面之間且為齒嚙合結構。
5. 如權利要求2所述的永磁電機轉子外殼，其特征在于所述防轉動構造設置在輪盤與輪殼的兩軸向接觸面之間，其中一個面上設有凸包， 另 一個面上設有與該凸包相配的凹坑。
6. —種如權利要求1所述的永磁電機轉子外殼的制造方法，其特征在 于制作輪盤時，在輪盤的徑向外端形成有環形肩部；制作輪殼的原材料 為圓管，在圓管一端的內壁加工出臺階；裝配時將輪盤的環形肩部外端擱 放在圓管一端內壁的臺階上，然后將圓管的這一端彎折后與輪盤的環形肩 部搭接固定。
全文摘要
一種永磁電機轉子外殼，具有輪盤及輪殼，輪盤與輪殼同軸的裝配在一起，輪盤的徑向外端設有環形肩部，該環形肩部外端擱放在輪殼一端內壁的臺階上，并且輪殼的這一端彎折后與輪盤的環形肩部搭接固定。制作輪盤時，在輪盤的徑向外端形成有環形肩部；制作輪殼的原材料為圓管，在圓管一端的內壁加工出臺階；裝配時將輪盤的環形肩部外端擱放在圓管一端內壁的臺階上，然后將圓管的這一端彎折后與輪盤的環形肩部搭接固定即得到永磁電機轉子外殼。本發明中永磁電機轉子外殼結構簡單，制造工藝簡化，裝配操作容易，制作成本低。
文檔編號H02K5/04GK101478189SQ200910103010
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月6日 優先權日2009年1月6日
發明者渝 楊 申請人:渝 楊